FMS Lanjutan: Menyediakan Proses Stabil dan Terduga untuk Bengkel Volume Rendah, Campuran Tinggi
Apa yang ada dalam nama? Dalam beberapa kasus, banyak. "Itu dalam DNA kami untuk hidup menurut nama kami," ucap Scott Shortess, CEO Advanced Machining & Fabricating dan Advanced Plastics di Owasso, Okla. Namun, mereka dikenal hanya dengan nama "Advanced." Ayah Shortess, Steve Shortess, memulai perusahaan pada tahun 1979 sebagai produsen komponen untuk industri minyak dan gas—dari garasinya dengan hanya sebuah truk dan $5.000 inventaris. Dia memilih nama Advanced untuk satu alasan tertentu: itu akan terdaftar sebelum persaingan mereka dalam buku telepon "Yellow Pages." Melalui 40 tahun keberhasilan, meskipun, nama "Advanced" benar-benar menjadi filsafat dan tujuan, terpadu di setiap benang DNA perusahaan.
Misalnya, Advanced selalu berjuang untuk menjaga keseimbangan dengan teknologi manufaktur yang berkembang pesat, dan hasilnya adalah perusahaan yang meledak dari pemasok bahan baku kecil menjadi mitra rantai pasokan Tier 1 untuk OEM di penerbangan, pertahanan, energi, dan minyak dan gas. "Ayah saya suka teknologi baru. Dia selalu orang pertama yang memiliki ponsel mobil, detektor radar, atau komputer portabel," ucap Shortess. "Dia selalu mencari teknologi yang muncul."
Dedikasi ini terhadap kemajuan, ditambah dengan boom di industri penerbangan dan minyak dan gas, mengubah Advanced menjadi kekuatan di Barat Daya. Pelanggan mereka mulai secara bertambah-tambah meminta komponen kompleks daripada yang sederhana. Segera, bengkel garasi kecil membutuhkan dan membeli mesin yang lebih canggih untuk beroperasi di samping peralatan manualnya. Shortess mempekerjakan orang tambahan untuk mengejar permintaan pelanggan. Saat ini, Advanced mempekerjakan 35 orang, bahkan setelah rekonfigurasi selama pandemi coronavirus yang meminta penurunan sedikit dalam tenaga kerja.
Kebanggaan bengkel Advanced saat ini adalah bagian pemesinan lima sumbu, dan lampu penerangnya adalah sistem manufaktur fleksibel (FMS) Fastems dengan 36 palet yang terhubung ke dua Okuma MU 5000s. Di area itu juga ada tiga mesin Okuma M460-5AX mandiri. Seluruh area didedikasikan untuk pemesinan logam keras lima sumbu, terutama bagian penerbangan. Sebagian besar hari, bagian itu menjalani titanium kelas penerbangan seperti 6AL4V untuk menciptakan bagian seperti komponen nacelle dan thrust reverser.
Scott Shortess teguh dalam dedikasinya terhadap efisiensi dan berbagi apresiasi ayahnya terhadap teknologi canggih. Itulah sebabnya dia membuat keputusan untuk lebih bergantung pada otomatisasi. Dalam satu dekade terakhir, ia dan timnya mulai mengukur utilizasi spindle. "Kami memulai dengan metodologi pengukuran yang sangat sederhana," ucapnya. "Seseorang akan mengambil foto dengan smartphone dari diagnosa dari setiap alat, dan kemudian mereka akan kembali ke meja mereka untuk menghitung waktu dan produktivitas dari grafik tersebut." Tim bengkel menganalisis berapa lama setiap mesin dalam siklus dan berapa lama setiap mesin tidak digunakan. "Kami mulai melihat angka-angka ini, dan kami menyadari betapa kurang digunakan spindle kami." Jadi Shortess menghubungi Risto Niemi, direktur area bisnis di Fastems, pengembang solusi otomatisasi.
Niemi mengunjungi Advanced untuk memperkenalkan solusi untuk perangkat lunak manajemen produksi (MMS), sistem otomatisasi, layanan siklus hidup, dan manufaktur digital. "Dia benar-benar membuka pikiran kami terhadap semua kemungkinan dalam otomatisasi," ucap Shortess. "Kami telah menghabiskan puluhan ribu dolar untuk perjalanan, pergi ke pameran perdagangan, melihat teknologi baru, dan kami tidak pernah mencetak home run sampai pertemuan itu, bersama dengan dukungan dan pengetahuan berkelanjutan yang diberikan oleh dia dan tim Fastems."
Advanced memasang Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) pada Juni 2019. RoboFMS ONE, yang datang dengan MMS untuk menangani penjadwalan dan eksekusi produksi, mengotomatisasi mesin lima sumbu Okuma dan telah mengurangi waktu penyiapan secara signifikan. Shortess mengatakan bahwa RoboFMS ONE dan MMS telah memiliki "dampak besar pada efisiensi seperti first-pass yield, utilizasi spindle dan kapasitas yang meningkat, sambil meningkatkan reputasi perusahaan dalam menghasilkan produk dan layanan berkualitas."
Dia menjelaskan bahwa sistem MMS prediktif dan otomatisasi palet adalah solusi paling efisien untuk perusahaan seperti Advanced, karena ini adalah bengkel campuran tinggi, volume rendah. Pelanggan Advanced membutuhkan satu hingga lima bagian sekaligus, tidak ribuan. "Fleksibilitas sistem adalah salah satu atribut terbaik bagi kami, karena kami adalah pemasok kontrak. Kami membangun berdasarkan permintaan, bukan berdasarkan inventori. Kami dapat mengunggah data ERP dan biarkan semua diatur, dan itu akan memberi tahu kami sumber daya apa yang diperlukan," ucap Shortess.
Di bengkel dengan banyak pergantian, cara termudah untuk menghemat waktu dan uang adalah dengan mengurangi waktu penyiapan. Shortess ingat kembali bagian sekrup titanium penerbangan kompleks yang dulunya dijalankan pada mesin mandiri tradisional. Bagian khusus ini memakan waktu dua jam dalam waktu penyiapan saja, lebih lama dari waktu siklus bagian satu jam dan 40 menit. "Kami memasukkannya kembali ke dalam pengembangan produk baru dengan sistem kami, dan waktu penyiapan kami berkurang dari dua jam menjadi sungguh-nol—kosong—karena itu selalu ada dalam sistem Fastems," ucap Shortess. "Kami mendapatkan waktu pergantian itu, dan itu membantu meningkatkan utilizasi spindle." Advanced saat ini beroperasi semi lights-out, dan manufaktur lights-out lengkap adalah tujuan akhir.
Sistem baru membantu mengembangkan proses di sisi depan sebelum pekerjaan bahkan dimulai. Advanced menggunakannya untuk melacak aus alat dan untuk memanfaatkan semua yang dapat dicatat. "Kami menjalankannya dalam mode otomatis, bukan manual. Kami membiarkannya melakukan apa yang kami bayar untuk dilakukan," ucap Shortess. "Kami tidak dapat mengolah jumlah data yang dapat diolah oleh MMS. Sistem melihat data alat, waktu siklus, segalanya untuk memprediksi apa yang dibutuhkannya. Sekarang kita bicara tentang proses yang stabil dan terduga. Jika orang tidak berinvestasi dalam jenis teknologi ini dalam manufaktur, menurut saya, mereka hanya tertinggal lebih dan lebih jauh."
Advanced berencana untuk memperluas ke fasilitas lain dalam beberapa tahun ke depan. Fasilitas baru ini akan memiliki FMS Fastems tambahan dengan lebih banyak proses, seperti Fastems Gantry Tool Storage (GTS), deburring robotik, dan metrologi canggih. Sistem GTS menggunakan robot gantry yang bepergian untuk menyimpan dan mengirimkan hingga 4.000 alat potong ke dan dari mesin individu, meminimalkan kebutuhan akan operator selama penyiapan. "Saya tidak berpikir kita bisa mencapai angka utilizasi spindle kelas dunia tanpa GTS. Itu intinya. Anda menikahi sistem FMS dengan sistem GTS, dan Anda benar-benar dapat menghasilkan banyak bagian," ucap Shortess. "Dengan teknologi otomatisasi dan arah baru kami di Advanced, kami tentu memenuhi nama kami."
Untuk informasi tentang Advanced Machining & Fabricating / Advanced Plastics, kunjungi www.advcosinc.com atau hubungi 918-664-5410. Untuk informasi tentang Fastems LLC, kunjungi www.fastems.com atau hubungi 513-779-4614.
