Platform Motortech Gen-C Meningkatkan Produksi Gas Limbah 10% di EDL Mucking
Platform kontrol mesin pintas dan otomatis Gen‑C telah meningkatkan produksi gas hingga 10% di stasiun daya gas limbah EDL Mucking. Panel supervisi Motortech—yang dibangun pada teknologi ComAp lanjutan—mengelola lima mesin MWM Deutz secara real-time, dengan tepat menyesuaikan beban mesin dengan ketersediaan gas di lapangan. Dengan peringatan langsung, diagnosis kesalahan, pencatatan data, dan restart jarak jauh segera, kru Mucking sekarang dapat memantau dan menyesuaikan semua lima mesin dari satu aplikasi yang ramah pengguna, menghilangkan kebutuhan untuk intervensi di lokasi.
“Waktu henti mesin telah hampir ditiadakan,” kata Dave Dickson, Site Supervisor di EDL Mucking. “Panel kontrol umum Gen‑C secara otomatis menyesuaikan beban setiap mesin untuk segera cocok dengan ketersediaan gas, membuat intervensi manual tidak diperlukan. Selain memungkinkan penggunaan personel yang lebih baik, kami telah melihat kenaikan produksi gas antara 5‑10%.”
Berlokasi di Tilbury, Essex, stasiun daya gas limbah EDL Mucking menempatkan lima mesin operasional: empat model Deutz TCG620‑V16 sebesar 1,2 MW dan satu Caterpillar 3516. Empat mesin berjalan terus-menerus, dengan satu sebagai cadangan. Pada Musim Semi 2021, Gen‑C mengupgrade panel kontrol dari empat mesin ke versi Motortech pintas dan akses terbuka, dan mengganti sistem pengapian pada satu mesin (yang keempat sudah ditingkatkan sebelumnya). Managing Director Gen‑C, James Thompson, juga menyediakan platform kontrol umum supervisi untuk menyederhanakan manajemen semua lima mesin.
“Bekerja dengan EDL pada sejumlah proyek – termasuk upgrade panel kontrol yang dirusak di situs Wellingborough mereka di awal pandemi – kami ingin mengoptimalkan manajemen mesin mereka,” kata James. “Kami tahu platform kontrol umum kami tidak hanya akan meredakan tekanan staf dengan mengurangi intervensi manual tetapi juga meningkatkan produksi gas.”
Mengoptimalkan produksi gas
EDL berupaya menggunakan 100% gas yang tersedia di Mucking, tetapi karena ketergantungan pada kontrol mesin manual, ini tidak selalu mungkin. Dave Dickson menjelaskan: “Sebelum platform kontrol umum dipasang, kami secara teratur menilai batas hisap – volume gas yang tersedia pada setiap saat dan didasarkan pada faktor eksternal seperti tekanan atmosfer; misalnya, saat tekanan rendah, ketersediaan gas meningkat. Kami kemudian secara manual menyesuaikan beban setiap mesin untuk memenuhi batas hisap sebelum mengulangi proses beberapa jam kemudian, termasuk sepanjang malam. Namun, respons reaktif ini berarti selalu ada keterlambatan dalam penyerapan gas; produksi tidak dioptimalkan, karena jumlah penuh gas yang tersedia tidak selalu dapat dimanfaatkan.”
Sejak mengotomatisasi proses melalui panel kontrol umum Motortech, keterlambatan ini telah dihilangkan. “Sekarang, kami mengatur parameter panel supervisi yang dipasang oleh Gen‑C sesuai dengan batas hisap dan itu secara otomatis menyesuaikan beban mesin untuk mencocokkannya secara real-time,” kata Dave. “Karena tidak ada keterlambatan, produksi gas dioptimalkan, tanpa pengoptimalan yang kurang. Ini memungkinkan penggunaan aset mesin yang lebih cepat – sistem membaca berapa banyak mesin yang berjalan, dan pada kapasitas berapa, dan mendeteksi apakah mereka perlu fleksibel naik atau turun untuk mencocokkan ketersediaan gas. Ini dapat menghidupkan atau mematikan mesin individual sesuai kebutuhan, dan bahkan menghidupkan mesin cadangan dalam waktu 15 menit jika diperlukan.”
Daya dengan kontrol
Seperti yang dijelaskan James Thompson, panel kontrol umum merespons secara cerdas informasi real-time: “Sistem memantau tekanan gas yang masuk dari lapangan ke berbagai mesin. Kami telah menerjemahkan itu menjadi berapa banyak beban yang diperlukan untuk menjalankan mesin, untuk memastikan setiap mesin beroperasi secara optimal.”
Selain mengelola seluruh serangkaian mesin, platform supervisi dapat mengisolasi dan mengontrol mesin individual: satu mesin dapat diatur untuk bertindak sebagai cadangan atau berjalan pada kapasitas maksimum 80%, misalnya; satu atau lebih mesin dapat diberikan prioritas atas yang lain; dan mesin dapat dimasukkan dan dikeluarkan dari layanan sesuai kebutuhan. Jika diperlukan, anggota tim bahkan dapat menghubungi dari jarak jauh untuk mengakses panel atau menggantinya – sesuatu yang sebelumnya memerlukan kehadiran di lokasi.
Perlindungan aset superior
Kontrol presisi ini esensial untuk memaksimalkan produksi gas dan melindungi baik lapangan gas maupun mesin. Mengekstraksi terlalu banyak gas dapat menciptakan tekanan negatif, yang berpotensi menarik siloksana dan kotoran yang dapat menyeimbangkan sistem dan merusak mesin. Ini juga dapat merusak lapangan, mungkin menyalakan api dan membuang gas berharga, sambil membahayakan orang dan properti. Sebaliknya, ekstraksi terlalu sedikit dapat menyebabkan licheni lapangan. “Masalah-masalah ini telah dihilangkan sejak platform kontrol umum dipasang,” mengonfirmasi Dave.
Pengalihan mesin otomatis
Ada manfaat tambahan. “Sebelumnya, jika mesin mati, kami menerima peringatan email yang meminta kami untuk memulainya secara manual,” menjelaskan Dave. “Jika ini terjadi di malam hari, seorang karyawan harus berkendara ke lokasi, menemukan penyebab kesalahan, lalu secara fisik memulai mesin atau mengaktifkan cadangan. Ini terkadang menyebabkan keterlambatan hingga enam atau bahkan delapan jam, selama mesin tidak berfungsi dan produksi gas berkurang. Sekarang, jika mesin apa pun mengalami kesalahan, panel kontrol umum secara otomatis mematikannya dan membawa cadangan online dalam waktu 15 menit, berarti tidak ada tergesa-gesa untuk personel hadir ke lokasi. Daftar alarm secara otomatis dikirim melalui email kepada staf kunci memberitahukan alasan pemadaman; jika itu sesuatu yang sederhana seperti fluktuasi kualitas gas, mereka dapat menghubungi dari jarak jauh dan memulai mesin dalam hitungan menit.”
Meredakan tekanan staf
Dengan panel kontrol supervisi yang menggantikan intervensi manual, EDL telah dapat memindahkan staf ke area yang lebih krusial bagi bisnis. “Salah satu manfaat utama sistem ini adalah tidak memerlukan seseorang untuk secara fisik hadir di ruang kontrol, seperti yang terjadi sebelumnya,” kata Dave. “Jumlah kunci gangguan untuk memulai mesin telah dikurangi secara dramatis dan sistem sangat ramah pengguna, bahkan mencakup aplikasi yang dapat diakses 24/7 untuk memeriksa kinerja mesin dari jarak jauh. Semua terlihat pada hanya satu layar, jadi mudah untuk melacak apa yang terjadi.”
Kontrol jarak jauh ini telah memungkinkan EDL Mucking menjadi lebih efisien personel, membebaskan staf untuk digunakan di tempat yang paling dibutuhkan. Fasilitas ini telah terbukti sangat berharga selama beberapa bulan terakhir, karena jarak sosial, tekanan pandemi, dan sempitnya tenaga kerja nasional telah membuat penggunaan staf yang efisien lebih penting dari sebelumnya untuk bisnis di seluruh Inggris.
Selain itu, sistem mencakup log data yang mencatat aktivitas mesin dan memungkinkan tim EDL untuk melihat tren seiring waktu, membantu mereka membuat keputusan yang tepat mengenai perbaikan operasional.
James Thompson Gen‑C sangat senang bahwa kliennya telah melihat peningkatan yang begitu besar dari sistem ini: “Panel kontrol mesin umum Motortech mengambil data langsung berkelanjutan dari semua lima mesin di situs dan melakukan penyesuaian otonom yang berpikir ke depan untuk memastikan mereka beroperasi secara optimal. Ini bukan hanya portal yang berkomunikasi dengan setiap mesin; ini adalah platform kontrol daya otonom sepenuhnya yang secara proaktif mengelola gas di lapangan dan membakarnya melalui aset di situs dengan cara paling efisien untuk mesin dan pemilik aset. Seperti yang EDL temukan, manfaat sistem ini untuk operator gas limbah sangat signifikan; namun, fleksibilitasnya berarti juga dapat digunakan dengan sangat efektif di situs pembangkit listrik lain, seperti untuk memantau tingkat kantong gas di pabrik digesti anaerob.”
Untuk informasi lebih lanjut tentang platform kontrol mesin umum Motortech, hubungi
James Thompson, Managing Director T: +44(0)1709 718 002 E: [email protected] W: www.gen-c.co.uk
