Judul dari Fakuma 2018
Dengan 1933 peserta pameran dari 40 negara, pameran Fakuma 2018 di Friedrichshafen, Jerman, menarik 47.650 pengunjung selama lima hari di bulan Oktober. Meskipun masih sangat berorientasi pada cetakan injeksi, pertunjukan tersebut terkenal karena profil pemasok bahan yang lebih tinggi dan untuk presentasi pertama kali dari aula Ekstrusi. Fakuma terjadi setiap tahun tetapi melompati setiap tahun ketiga ketika Pertunjukan K berlangsung di Dusseldorf. Dibandingkan dengan K Show yang jauh lebih besar dan lebih ramai, Fakuma dipuji oleh peserta pameran dan pengunjung sebagai tempat yang lebih santai untuk mendiskusikan rencana dan proyek.
Fakuma sarat dengan berita—lebih dari satu artikel dapat disajikan; jadi berikut ini adalah pilihan singkat dari beberapa perkenalan dan tema utama pada pertunjukan. (Lihat juga pengumuman berita Fakuma di bagian Memulai dan Menjaga Bulan ini dan di edisi Agustus hingga November kami.)
MILACRON MENGINTEGRASI PROSES iMFLUX
Seperti yang dilaporkan sebelumnya dalam Start Up Oktober, Milacron mengumumkan—dan mendemonstrasikan secara langsung—perjanjian pertama dengan iMFLUX, anak perusahaan baru Procter &Gamble yang mengembangkan konsep cetakan injeksi baru berdasarkan tekanan injeksi yang rendah dan sangat konsisten . Melalui perjanjian ini, Milacron akan mengintegrasikan perangkat lunak kontrol proses milik iMFLUX ke dalam mesin injeksinya dengan antarmuka pengguna asli dan layar pada pengontrol Mosaic-nya. Milacron akan menjadi produsen mesin pertama yang menawarkan integrasi tersebut, yang menghilangkan kebutuhan akan layar kontrol iMFLUX yang terpisah.
iMFLUX menggunakan tekanan rendah namun sangat konsisten, memungkinkan kecepatan bervariasi dengan geometri bagian, untuk mencapai siklus hingga 50% lebih cepat dengan berat bagian berkurang, tegangan lebih rendah, lebih sedikit lengkungan, dan lebih sedikit tenggelam, seperti yang dijelaskan dalam fitur Maret '18 artikel. Perlengkapan mesin untuk iMFLUX biasanya memerlukan adaptor nosel dengan sensor tekanan, CPU di kabinet kontrol untuk mengirim sinyal ke pengontrol mesin, dan perangkat lunak kontrol khusus. Sumber perusahaan mengatakan proses tersebut telah diuji pada mesin dari 20 hingga 5500 ton dan pada cetakan dengan hingga 196 rongga. Meskipun iMFLUX menawarkan keuntungan kecepatan yang relatif kecil dalam pencetakan siklus sangat cepat, dilaporkan masih menawarkan manfaat kualitas melalui peningkatan keseimbangan cetakan kavitasi tinggi. Untuk itu, perusahaan sedang menjajaki aplikasi cap and closure. iMFLUX juga telah melakukan beberapa eksperimen dengan proses co-injection dan gas-assist moulding.
Di Fakuma, iMFLUX menunjukkan peningkatan baru dalam bentuk perangkat lunak penyesuaian viskositas otomatis. Ini mengenali perubahan viskositas leleh dan menyesuaikan pengisian untuk mempertahankan tekanan rendah yang konsisten. Pada pameran tersebut, kemampuan ini ditunjukkan dengan beralih dengan cepat dari pencetakan 20 MFI PP menjadi 8 MI PE dan sebaliknya. Dalam kehidupan nyata, iMFLUX melihat kemampuan ini sebagai bantuan dalam penggunaan bahan bekas atau daur ulang, yang viskositasnya dapat bervariasi, terutama ketika proporsi bahan yang digunakan kembali dapat bervariasi dari waktu ke waktu. (Lihat Oktober PT blog untuk lebih jelasnya.)
INSPEKSI CEPAT FITUR INTERN BAGIAN
Teknik nonkontak, tidak merusak, dan tidak berbahaya baru dapat melakukan QC dimensi dan melihat ke dalam bagian plastik untuk rongga, benda asing, struktur busa, kandungan kaca, dan orientasi kaca hanya dalam waktu 30 detik. Sistem TrexelVision baru menawarkan cara untuk melakukan inspeksi langsung di toko dan QC tanpa mengirimkan suku cadang ke lab. Ini memungkinkan Anda untuk "melihat yang tak terlihat" di dalam bagian padat atau berbusa baik in-line atau off-line.
TrexelVision adalah hasil dari perjanjian distribusi eksklusif yang memungkinkan Trexel, sumber teknologi cetakan mikroseluler MuCell, untuk menawarkan teknologi STRIPP Control IM untuk komponen cetakan injeksi dari TeraTonics dari Prancis. STRIPP adalah singkatan dari Single Shot Terahertz Sensing untuk Rapid Industrial Product &Process Control. Ini menggunakan teknik spektroskopi terahertz (THz), sebuah metode yang melibatkan pulsa ultra-pendek (diukur dalam picoseconds, atau 0,001 nanodetik) radiasi elektromagnetik dalam rentang panjang gelombang submilimeter, di antara gelombang mikro dan cahaya inframerah. TrexelVision mengintegrasikan sumber broadband dan sistem deteksi untuk rentang spektral 0,1 hingga 1 THz, serta kontrol industri dan unit akuisisi data dengan perangkat lunak berpemilik untuk gerakan pemindaian dan pemrosesan data. Ini memungkinkan pemindaian robotik objek 3D berdasarkan file CAD mereka—di samping mesin injeksi, misalnya.
STRIPP telah digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan multilayer, untuk memeriksa komposit, dan untuk mengukur lapisan lem dalam rakitan bagian komposit. Untuk cetakan injeksi, dapat melakukan pengukuran ketebalan dinding hingga ±3 mikron. Di bagian berbusa itu bisa mengukur ketebalan kulit padat vs inti berbusa. Itu juga dapat menentukan kepadatan dan keseragaman struktur sel busa; temukan rongga atau gelembung di bagian padat; mengungkapkan inklusi benda asing, garis las internal, atau kuantitas dan orientasi penguatan serat; dan bahkan menunjukkan batas antara bahan di bagian multi-komponen. Kemampuan menarik lainnya adalah untuk "mengiris" bagian menjadi lapisan virtual, mengungkapkan struktur internal pada kedalaman yang berbeda, seperti dalam tomografi medis (CT) scan. (Lihat blog Oktober untuk detail lebih lanjut.)
Selain itu, Trexel meluncurkan sistem baru yang memungkinkan pembuat cetakan untuk mengoperasikan beberapa tekanan yang menjalankan bagian yang sama dengan MuCell mengeluarkan busa dari satu unit booster gas. Pendekatan hemat biaya ini melibatkan unit dosis satelit baru yang dapat diisi oleh T-Series Trexel atau booster P-Series baru (yang terakhir untuk pengemasan siklus cepat), Seri-B untuk blow moulding, atau tekanan non-Trexel sumber. Yang juga baru dari Trexel adalah booster gas sentral Seri-T berdasarkan kompresor T300 dan T400 untuk memasok unit satelit.
LEBIH BANYAK PEMASOK TAMBAHKAN PERANGKAT LUNAK SAYA
Pemasok mesin injeksi utama telah mengindikasikan bahwa MES (sistem eksekusi manufaktur) adalah komponen penting dari strategi Industri 4.0 mereka. Beberapa dari OEM ini menawarkan produk MES mereka sendiri, telah membeli vendor perangkat lunak MES, atau membentuk aliansi dengan vendor tersebut.
Di antara perkembangan terbaru, Wittmann Battenfeld telah membeli saham di perusahaan perangkat lunak Italia ICE-flex dan sekarang menawarkan versi paket MES modular TEMI perusahaan itu. Disebut TEMI+, versi ini dirancang untuk bekerja dengan sel produksi Wittmann 4.0 dan menyediakan fungsionalitas khusus yang dimungkinkan oleh teknologi router Wittmann 4.0. Secara khusus, TEMI+ terhubung secara otomatis dengan mesin press Wittmann Battenfeld dan alat bantu Wittmann—apakah alat bantu tersebut terhubung langsung dengan mesin injeksi atau tidak. Setiap perubahan dalam komposisi sel produksi—seperti menghubungkan alat bantu yang berbeda saat mengganti pekerjaan—dikenali, disimpan, dan ditampilkan secara otomatis oleh TEMI+. Kemampuan ini dikatakan unik untuk TEMI+, seperti kemampuan untuk menampilkan di komputer atau perangkat seluler dasbor Indikator Kinerja Utama (KPI) dari semua peralatan yang terhubung di dalam sel. Dasbor ini menawarkan OEE untuk mesin dan seluruh sel.
Wittmann Battenfeld mengatakan TEMI+ menawarkan pendekatan sederhana untuk pengumpulan data MES tingkat pemula. Modul termasuk koneksi ERP, perencana produksi, “pembawa pesan alarm” yang menentukan waktu dan penyebab penghentian, modul QMS yang merekam data proses dan menyimpan instruksi pemeriksaan kualitas, dan monitor produksi yang menampilkan status semua mesin secara sekilas.
Wittmann Battenfeld USA mengantisipasi bahwa mungkin diperlukan tiga hingga enam bulan sebelum TEMI+ diluncurkan di belahan bumi ini.
Sementara itu, penyedia MES yang dimiliki sepenuhnya oleh Engel, TIG yang berbasis di Austria, sedang mendirikan anak perusahaan AS di York, Pa., tempat markas besar Engel di Amerika Utara. Itu akan dibuka bulan depan. TIG mengumumkan beberapa modifikasi pada lini produknya. Salah satunya adalah model "sewa" atau berlangganan baru untuk paket MES standar autentiknya. Lain adalah paket entry-level baru, yang disebut TIG 2go, juga secara berlangganan. Ini memerlukan pemasangan kotak akuisisi data di setiap mesin—atau satu perangkat dapat mengumpulkan data dari hingga 20 mesin—untuk mengirim data ke cloud. Pengguna memiliki akses ke dasbor online yang menunjukkan status pengoperasian alat berat di satu atau beberapa pabrik, data kinerja OEE, angka SPC, dan data historis hingga enam bulan. Biaya $1/hari per mesin, tidak termasuk perangkat data.
Di ujung lain skala, data besar TIG adalah sistem terbuka untuk menghubungkan semua sensor mesin dan pabrik, ERP, MES, dan platform perangkat lunak bisnis lainnya, bersama dengan analitik khusus. Penyimpanan data volume tinggi dapat bersifat lokal di server perusahaan atau di cloud.
Sebagai tanda menyebarnya minat pada MES, Kistler Group, pembuat sensor, monitor, dan kontrol untuk cetakan injeksi yang berbasis di Swiss, telah mengambil langkah lebih jauh ke dalam solusi Industri 4.0 dengan mengakuisisi IOS GmbH di Aachen, Jerman, yang mengembangkan perangkat lunak MES modular.
MES Kistler menawarkan akuisisi data otomatis dari mesin injeksi melalui kontrol mesin atau, untuk mesin yang lebih tua, melalui mini-PLC yang terhubung ke web yang terpasang pada mesin. Kistler menawarkan sistem lengkap serta versi "MES Light" yang dirancang sebagai produk tingkat awal yang memungkinkan pengguna untuk memulai dengan cepat dengan pengaturan minimal. Saat ini, opsi ini mencakup dua modul yang telah dikonfigurasi sebelumnya untuk akuisisi data:
• Data alat berat—waktu siklus, status alat berat, jumlah produksi suku cadang yang baik/buruk.
• Data operasi—transfer pesanan produksi langsung dari sistem ERP, memulai dan menghentikan pekerjaan, mencatat alasan penolakan, dan menghitung OEE (efisiensi peralatan secara keseluruhan).
Kistler juga menawarkan sistem MES lengkap dengan dua modul sebelumnya ditambah modul untuk penelusuran batch, manajemen pemeliharaan, perencanaan produksi, dan pencatatan waktu staf berbasis stasiun kerja.
IMD BERLAKU
Sementara pelabelan dalam cetakan (IML) untuk kemasan telah ada di mana-mana di pameran dagang besar, Fakuma tahun ini terkenal karena visibilitas tinggi dari teknologi terkait dekorasi dalam cetakan (IMD), yang sebagian besar ditujukan untuk otomotif, peralatan, dan elektronik konsumen. Berbeda dari IML, IMD untuk barang tahan lama sering kali melibatkan pengumpanan roll-to-roll bahan permukaan dekoratif dan fungsional untuk pencetakan belakang; mengecat film pada film pembawa, yang diendapkan melalui cetakan belakang; atau elektronik fungsional (misalnya, sensor sentuh) yang dapat diterapkan dalam cetakan seperti IML atau direkatkan ke bagian setelah dicetak melalui hot-stamping vertikal atau roll-on.
Di Fakuma, tiga pemasok mesin injeksi mendemonstrasikan varietas IMD, semuanya bekerja sama dengan spesialis IMD Leonhard Kurz (induk dari Kurz Transfer Products di AS). Engel, misalnya, memamerkan sistem roll-to-roll untuk vakum, back-injecting, dan meninju struktur permukaan yang beragam di dalam cetakan. Demo ini memamerkan foil dan topcoat "IMD Varioform" satu langkah baru Kurz yang mengakomodasi bentuk 3D yang kompleks — sesuatu yang tidak tersedia sebelumnya, menurut Kurz. Pemanasan awal foil mungkin diperlukan dalam beberapa kasus. Kemungkinan termasuk permukaan metalisasi (disikat atau krom); tampilan kayu, marmer, atau serat karbon; desain gambar tunggal; desain backlit sebagian dan permukaan penuh; dan kualitas sentuhan dari permukaan halus hingga struktur khusus atau efek sentuhan lembut.
Seperti dilaporkan pada bulan September Memulai, KraussMaffei mengoperasikan sel yang menunjukkan teknologi dual-IMD yang dipatenkan Kurz yang memungkinkan dua foil transfer panas independen untuk mengindeks melalui cetakan dua rongga dengan bantuan motor servo dan sensor optik untuk mendeteksi tanda registrasi pada foil . Ini dilaporkan memungkinkan, untuk pertama kalinya, deposisi dua desain gambar tunggal dengan pemosisian yang tepat. Di Fakuma, IMD ganda dilengkapi dengan IML dalam siklus yang sama untuk menghasilkan tampilan HMI otomotif dengan elektronik terintegrasi, bingkai dekoratif hitam, dan lapisan anti gores (UV disembuhkan di luar cetakan).
Dan Sumitomo (SHI) Demag mendemonstrasikan dua langkah dekorasi dalam produksi ambang pintu otomotif dengan desain siang/malam dan lampu latar yang diaktifkan dengan sentuhan. Dekorasi siang/malam Kurz diaplikasikan pada cetakan melalui IMD. Kemudian, dalam operasi pasca pencetakan di stan Kurz, bagian yang sama dicap panas dengan sensor sentuh transparan yang memiliki sirkuit cetak berbasis perak pada pembawa PET dan steker terintegrasi. Kurz menyebut ini Functional Foil Bonding (FFB). Sensor PolyTC yang elastis (diproduksi oleh anak perusahaan Kurz, PolyIC) dapat diintegrasikan ke dalam komponen lengkung yang modis. Selain itu, stasiun penandaan laser menerapkan kode batang QR sehingga data produksi dari sel Sumitomo Demag dapat diunggah ke komputer MES.
