Platform Otomasi VTEM Festo Percepat Produksi Ban, Tingkatkan Efisiensi, dan Potong Biaya
Dengan volume produksi global sebesar 1,8 miliar ban mobil per tahun, efisiensi dan produktivitas menjadi prioritas utama.
Di sinilah Festo Motion Terminal VTEM hadir: ia mendigitalkan pneumatika, mempercepat proses, dan mengurangi biaya, misalnya saat mentransfer lapisan karet ke mesin pembangun ban.
Sebelum ban mentah diproduksi di mesin pembangun ban, lapisan karet yang masuk dicetak dengan pola berbeda untuk menyiapkan material ban secara sempurna bagi mesin pembangun ban.
Silinder pneumatika kecil menerapkan berbagai pola pada lapisan karet melalui cam. Komponen ini harus dikontrol dengan sangat presisi dalam rentang tekanan 0,05 hingga 8 bar.
Sebelumnya, valve proporsional digunakan untuk setiap zona tekanan individu dalam aplikasi ini. Desain ini membutuhkan ruang instalasi yang luas dan kontroler yang kompleks.
Proses ini kini lebih sederhana dan lebih murah berkat platform otomasi VTEM karena, alih-alih valve proporsional individual, Festo Motion Terminal membutuhkan hanya separuh jumlah slice valve.
Dengan Festo Motion Terminal, 16 zona tekanan independen dapat disiapkan. Kunci utamanya adalah digitalisasi pneumatika: berbagai fungsi VTEM dapat diatur menggunakan aplikasi perangkat lunak.
Untuk tugas tertentu dalam proses manufaktur ban, aplikasi Motion “model-based pressure control” digunakan.
Ini mengomposensasi pengaruh negatif pada kontrol tekanan, seperti volume mati yang disebabkan oleh panjang saluran, dan meningkatkan presisi kontrol.
Tekanan saat ini dapat diukur untuk tujuan kontrol kualitas. Koneksi melalui antarmuka bus lapangan berbasis Ethernet ke kontroler produsen standar adalah fitur praktis.
Bahkan daftar cadangan bagian lebih pendek, karena hanya satu jenis valve yang diperlukan untuk banyak aplikasi berbeda. Karena satu slice valve pada VTEM dapat mengontrol dua output valve secara independen, ruang instalasi yang diperlukan juga lebih kecil.
Aktivasi cepat aplikasi perangkat lunak memungkinkan penggantian lebih dari 50 komponen individual. Ini merevolusi pneumatika dengan meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi energi, serta mempercepat proses produksi.
Integrasi fungsi jenis baru ini – dikombinasikan dengan aplikasi perangkat lunak – menyederhanai seluruh rantai nilai, karena hanya satu perangkat keras yang sekarang diperlukan.
Pengembang mesin dapat menciptakan tipe mesin dasar dan kemudian memilih aplikasi yang relevan untuk melengkapinya dengan berbagai fungsi dan fitur sesuai kebutuhan pelanggan.
Penugasan fungsi melalui perangkat lunak memiliki manfaat tambahan mencegah penyalahgunaan dan melindungi know-how, karena tidak dapat dilihat dari luar fungsi apa yang dijalankan oleh valve.
Perawatan juga disederhanakan, karena daftar panjang bagian cadangan dan bagian yang aus adalah masa lalu. Pemantauan kondisi mungkin menggunakan sensor tekanan terintegrasi pada platform otomasi.
