Potong Biaya Pemantauan Klep hingga 90% Menggunakan Sensor IoT Nirkabel

Pabrik dan pabrik di industri – seperti pengolahan kimia, selulosa dan kertas, pengolahan air dan air limbah, telah melihat manfaat dari pemantauan klep jarak jauh.

Solusi pemantauan retrofit tradisional, namun, mahal dan lambat diterapkan untuk pabrik dengan ribuan klep manual dari berbagai jenis.

Ada alternatif yang lebih hemat biaya – pabrik telah membuktikan pengurangan investasi retrofit sebesar 90 persen, dengan menggunakan sensor nirkabel kelas industri dan teknologi Industrial IoT.

Dalam artikel ini, spesialis Industrial IoT, Pertti Kujala, direktur bisnis smart factory di Haltian, berbicara tentang pemantauan klep retrofit, dan menjelaskan bagaimana pabrik dapat menghemat biaya yang signifikan.

Apa itu pemantauan klep jarak jauh?

Pabrik dan pabrik di industri proses kimia, selulosa dan kertas, pengolahan air dan air limbah, dan sektor lain, terutama dikenal dengan jaringan pipa proses yang masif, dikontrol oleh ribuan klep yang dioperasikan secara manual.

Hingga akhir-akhir ini, sistem telah beroperasi dengan sukses dan efektif selama bertahun-tahun dengan berbagai jenis klep tangan.

Pemantauan jarak jauh dari klep manual ini semakin kritis di industri proses saat transformasi Industri 4.0 menyapu pabrik di seluruh dunia.

Untuk mempertahankan daya saing di masa depan – perusahaan industri perlu meningkatkan efisiensi produksi, mengoptimalkan operasi proses, mencegah gangguan yang tidak perlu, dan meningkatkan keselamatan.

Dengan integrasi SCADA dengan instrumen lapangan, dan juga smartphone, tablet, dan solusi seluler lainnya, otomatisasi industri dan kontrol proses tumbuh dengan cepat untuk kebaikan umum.

Manfaat untuk pabrik dan pabrik pengolahan

Pemantauan klep jarak jauh terdiri dari beberapa komponen: dan mendeteksi posisi klep dengan perangkat sensor retrofit, yang dipasang pada klep yang dioperasikan tangan.

Sensor posisi dibagi menjadi sensor posisi sudut dan sensor posisi linier.

Perangkat sensor kemudian melaporkan data posisi dalam format digital ke sistem kontrol pusat pabrik.

Dengan solusi pemantauan jarak jauh yang ideal, posisi semua klep di pabrik dapat dipantau pada sistem kontrol pusat di pabrik secara real-time – dari ribuan titik yang berbeda, sepanjang pipa proses.

Pemantauan jarak jauh dari klep kontrol proses dapat memberikan banyak manfaat bagi pabrik dalam berbagai cara:

• Menghemat biaya yang masif.
• Mengaktifkan pemulihan proses yang lebih cepat setelah jeda pemeliharaan.
• Meningkatkan keselamatan di pabrik.
• Mengurangi kemulohan kesalahan dan penyimpangan kualitas.
• Menyediakan analitik berharga, dan membantu mencegah downtime yang tidak terencana.

Manfaat dari pemantauan klep jarak jauh di tengah transformasi Industri 4.0 yang berkelanjutan telah mendorong pasar pemantauan dan kontrol jarak jauh ke jalur pertumbuhan yang stabil dengan pertumbuhan tahunan sebesar 4,5 persen. Diperkirakan akan mencapai $27 miliar di seluruh dunia pada 2023.

Tantangan solusi retrofit tradisional

Banyak pabrik dan pabrik ragu untuk berinvestasi dalam perluasan pemantauan klep jarak jauh, meskipun pertumbuhan pasar yang cepat dan manfaat ekonomi yang signifikan.

Retrofitting sistem pemantauan pada ribuan jenis klep yang berbeda – beberapa yang bisa sangat tua, sering diproduksi oleh berbagai vendor – mahal dan memakan waktu.

Penulis telah merangkum tantangan utama dalam pemasangan ulang pemantauan jarak jauh pada klep yang ada.

Sensor posisi klep saat ini di pasar sering hanya cocok untuk satu jenis klep, dan produsen klep yang berbeda memiliki perangkat sensor posisi spesifik mereka sendiri.

Ini meningkatkan investasi perangkat keras sensor bagi pabrik, dan pengadaan yang melibatkan produk dari beberapa produsen dapat memakan waktu.

Perangkat sensor lapangan tradisional menggunakan beberapa protokol komunikasi industri – seperti Foundation Fieldbus, Profibus, DeviceNet, AS-Interface, dan protokol HART, untuk berkomunikasi dengan sistem SCADA atau SAS pabrik.

Ini dapat memerlukan penyesuaian antarmuka perangkat lunak yang mahal, terutama jika sensor dari beberapa vendor yang berbeda disertakan dalam sistem.

Sebagian besar produk sensor posisi klep industri dan detektor saat ini di memerlukan kabel fisik untuk listrik dan data.

Ketika ada ribuan klep di pabrik, maka kabel menjadi biaya yang signifikan, dan memperpanjang waktu penerapan menjadi bulan, dan kadang-kadang tahun.

Perangkat sensor posisi tradisional yang saat ini tersedia di pasar dibangun, berdasarkan standar industri yang sama, seperti perangkat keras lapangan operasional yang kritis.

Ini bisa, namun, dianggap sebagai over-engineering dalam banyak aplikasi industri.

Sensor posisi biasanya dipasang di atas perangkat operasional utama, seperti klep – dan sensor tidak langsung terekspos pada kondisi paling keras.

Praktik desain produk yang ekstrim ini telah meningkatkan harga jual produk sensor posisi tradisional, tetapi produk kelas enterprise berkualitas tinggi dengan harga yang lebih rendah sama layak untuk tujuan ini dalam sebagian besar kasus penggunaan.

Tantangan-tantangan ini memperlambat penerapan solusi pemantauan klep jarak jauh retrofit di pabrik global. Pertanyaan yang muncul adalah: Bagaimana seseorang dapat mengurangi investasi ini dan membuat retrofitting lebih mudah?

Solusi yang mengubah permainan dapat datang dari sektor teknologi Internet of Things (IoT). Perkembangan dengan perangkat sensor IoT dan teknologi nirkabel telah melompat kuantum ke depan, dalam beberapa tahun terakhir.

Teknologi yang mengubah permainan dalam pemantauan klep jarak jauh

Haltian, spesialis pengembangan produk dan penyedia Industrial IoT, bersama dengan sebuah perusahaan proses industri global telah mengembangkan sensor sudut nirkabel cerdas kelas industri untuk pemantauan klep jarak jauh.

Ini menggabungkan teknologi nirkabel kelas industri terbaru dan bahan tahan lama ultra. Dengan solusi ini, pabrik dapat mengurangi biaya retrofit mereka hingga 90 persen – dibandingkan alternatif tradisional.

Apa yang dapat dilakukan sensor sudut?

Sensor nirkabel tidak memerlukan kabel. Sensor sudut retrofit ini dapat dipasang pada beberapa jenis klep putar manual, termasuk klep bola dan klep kupu-kupu.

Ini dikirim dengan kit pemasang untuk membuat pemasangan cepat dan mudah. Ada klip yang memasang perangkat sensor pada pipa. Cakram detektor putarnya dipasang pada palang klep dengan klip sederhana.

Di dalam perangkat sensor sudut ada sensor magnetik dan mekanis untuk mendeteksi posisi klep, dengan akurasi satu derajat. Ini melaporkan setiap perubahan posisi melalui koneksi nirkabel – ke sistem kontrol pusat pabrik atau pabrik pengolahan.

Setelah dihidupkan, sensor secara otomatis terhubung ke perangkat sensor lain menggunakan teknologi Wirepas Mesh.

Kapan pun diperlukan, protokol nirkabel Wirepas Mesh dalam perangkat sensor sudut dapat secara otomatis mengoptimalkan daya transmisi radio dan pita frekuensi.

Tidak diperlukan stasiun dasar atau infrastruktur jaringan nirkabel apa pun di pabrik – perangkat sensor sudut berfungsi sebagai titik akses untuk perangkat sensor lain dan membentuk jaringan mesh lengkap, yang mentransmisikan paket data, hop-by-hop ke tujuan yang tepat.

Perangkat sensor sudut yang hemat daya mampu berjalan selama beberapa tahun hanya dengan satu baterai.

Bagaimana ini dapat memberi manfaat bagi pabrik?

Seluruh rentang waktu investasi industri multi-tahun, pendekatan sensor sudut nirkabel dapat membawa penghematan CAPEX dan OPEX bagi pabrik dan pabrik pengolahan. Berikut adalah manfaat seumur hidup yang paling menonjol:

Pemasangan pada klep Anda cepat dan mudah – tidak diperlukan kabel, dan dikirim dalam konfigurasi penuh. Ini mengurangi biaya penerapan dan operasional, ketika ribuan klep terlibat.

Bekerja dengan beberapa jenis klep putar termasuk klep bola dan klep kupu-kupu yang diproduksi oleh produsen manapun – mengurangi biaya perangkat keras dan membuat pengadaan mudah

Hindari penyesuaian perangkat lunak yang lebih mahal lagi untuk protokol komunikasi industri – sensor sudut terintegrasi langsung ke sistem kontrol pusat melalui antarmuka pemrograman aplikasi (API) sederhana.

Perubahan data posisi klep dilaporkan ke sistem kontrol Anda – ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan proses pabrik lebih cepat ke tingkat kinerja optimalnya.

Dengan informasi terbaru tentang semua posisi klep, Anda dapat menghindari kecelakaan dan meningkatkan keselamatan kerja di pabrik.

Hindari kerusakan lingkungan dengan memastikan bahwa bahan berbahaya tidak dilepaskan dari sistem.

Klep manual biasanya disesuaikan oleh staf operasional. Mereka melakukan pekerjaan penyesuaian berdasarkan pengetahuan tirania mereka – pemantauan klep memungkinkan Anda untuk mem digitalkan dan menyimpan pengetahuan tirania ini.

Data akhir ke akhir yang dikumpulkan dari semua klep, memungkinkan Anda untuk mengukur dan mengoptimalkan proses.

Game changer

Pemantauan Klep Jarak Jauh memberikan pabrik dan pabrik pengolahan manfaat yang signifikan – ini diterjemahkan menjadi penghematan biaya, keselamatan yang lebih baik, dan optimisasi proses berkelanjutan.

Namun, digitalisasi klep kontrol proses telah terlambat terlalu lama, karena investasi retrofit yang tinggi.

Sensor sudut kelas industri baru dan teknologi Industrial IoT nirkabel dapat mengubah permainan Pemantauan Klep Jarak Jauh dengan alternatif yang mudah, namun kuat dengan investasi hingga 90 persen lebih rendah!