Maserati Mengintegrasikan Teknologi Wearable Cerdas untuk Transformasi Produksi Otomotif
Alat wearable cerdas menentukan nada dengan Industri 4.0 untuk pabrik otomotif masa depan Italia di pabrik Maserati hari ini. Mengembangkan dan menggunakan teknologi dalam Smart Factory hari ini memberikan tingkat konektivitas intrak yang mengubah kerangka manufaktur modern itu sendiri. Saat proses dan orang menjadi semakin terhubung, analitik dan informasi digital membantu mengurangi atau bahkan menghilangkan waktu hentian. Untuk membantu memanfaatkan keuntungan inherent manufaktur digital, Comau menyediakan pemasok otomotif terkemuka dunia dengan sistem dan teknologi wearable yang diaktifkan Industri 4.0 untuk membantu mereka mengalami produktivitas yang lebih tinggi, kualitas yang lebih baik, waktu ke pasar yang lebih cepat, dan biaya yang lebih rendah.
Industri 4.0, juga dikenal sebagai Industrial Internet of Things (IIoT), memberikan data produksi real time di seluruh pabrik, sehingga menciptakan repositori dinamis dari kecerdasan bersama. Ini dapat menjadi keuntungan yang signifikan di dunia otomotif di mana kendala manufaktur dan kebutuhan waktu ke pasar yang diminimalkan adalah hal yang biasa, itulah sebabnya Comau merancang solusi otomatisasi dengan Industri 4.0 di pikiran. Sekarang, pemimpin otomatisasi industri global ini juga mengembangkan teknologi wearable pintar dan interaktif yang mendukung pekerja sambil meningkatkan kualitas dan efisiensi berbagai proses industri. Jadi, saat Maserati perlu membangun lini produksi baru untuk menghasilkan SUV pertama dalam sejarah Maserati, produsen otomotif Italia ini memutuskan untuk menguji manfaat Industri 4.0.
SUV Maserati Levante akan dibangun di Mirafiori, salah satu pabrik manufaktur historis FCA di Turin. Dalam melihat bagaimana Maserati mengubah Mirafiori untuk menciptakan lingkungan manufaktur "cerdas," penting untuk memahami bahwa setiap kendaraan yang diproduksi pada lini produksi memiliki lebih dari 5000 komponen dengan sedikit standarisasi terkait ukuran, bahan, dan spesifikasi teknis di antara mereka. Bagi pabrik manufaktur, ini berarti dapat ada jutaan kombinasi yang mungkin, karena tidak ada dua model kendaraan yang sama. Di sinilah kekuatan digitalisasi dapat dilihat. Dengan menciptakan dialog elektronik langsung antara sel produksi, seluruh rantai logistik menjadi secara digital terhubung. Sebagai hasilnya, Maserati dapat mengelola keragaman, skalabilitas, dan konversibilitas pabrik secara efisien sambil meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Maserati memulai dengan mengkodekan setiap rangka dengan nomor identifikasi unik yang kemudian dikenali di setiap tahap proses manufaktur. Setelah rangka dikodekan, ia ditugaskan berbagai komponen dan parameter produksi yang diperlukan untuk menyelesaikan kendaraan individual. Artinya adalah sel produksi robotik segera mengenali spesifikasi kendaraan berdasarkan nomor rangka. Melihat lima robot articulat Comau yang digunakan untuk menghasilkan pintu depan dan belakang aluminium, misalnya, proses otomatisasi mengintegrasikan penanganan bagian, riveting, sealing, marriage, roller hemming, dan spot welding. Saat rangka bergerak melalui siklus produksi, peralatan yang terhubung secara digital memberikan data produksi real time kapan dan di mana diperlukan, membantu mengurangi waktu hentian sambil meningkatkan kualitas keseluruhan.
Analitik digital memberikan Maserati informasi yang melimpah mengenai alur produksi dan throughput kendaraan. Informasi ini tersedia secara lokal dan jarak jauh menggunakan tablet dan perangkat seluler. Sering disebut Big Data, analisis informasi tersebut dan distribusinya di seluruh organisasi juga memberikan Maserati alat pemeliharaan prediktif dan pencegahan yang kuat. Karena informasi diagnosistik telah diformat digital, tidak lagi ada kebutuhan untuk buku manual atau pengujian fisik mesin pencegahan. Namun, kuantitas informasi yang tersedia dan analitik yang kuat yang bekerja di belakang layar untuk menganalisis dan memproses informasi diagnosistik tersebut yang lebih penting.
"Data proses dan kinerja yang dikumpulkan oleh robot dan sistem lain di linia secara otomatis dikumpulkan dan dicerminkan menggunakan algoritma pengenalan pola canggih," menjelaskan Innovation Manager Comau, Massimo Ippolito. "Analisis dan interpretasi ditampilkan secara grafis dengan cara yang langsung dan ramah pengguna, yang memungkinkan operator dan insinyur untuk dengan cepat menilai kesehatan mesin individual dan mengidentifikasi potensi kerusakan atau bottleneck sebelum terjadi."
Bagi Maserati, ini berarti dapat menggunakan ponsel dan tablet untuk mengakses informasi mengenai alur kerja mesin real time. Karena operator dapat mencerminkan data proses dengan data historis dan statistik, Maserati dapat menjadwalkan pemeliharaan atau penggantian komponen secara proaktif. Selain itu, robot itu sendiri dirancang untuk berinteraksi dengan operator, memberikan sinyal kemungkinan keausan komponen. Ini memungkinkan operator untuk berintervensi sebelum masalah dapat menghasilkan ketidakefisienan throughput atau waktu hentian; sehingga memastikan ketertulan dan efisiensi jangka panjang robot dan yang lebih penting, kualitas manufaktur.
"Terakhir," tegas Ippolito, "penggunaan perangkat seluler memungkinkan Maserati untuk mendukung engineer pemeliharaan secara jarak jauh selama operasi service teknis, dan juga dapat membantu dengan program pelatihan dan informasi. Dengan mengekspor data alur kerja, operator dan teknisi dapat memeriksa proses manufaktur secara detail mendalam—dilengkapi dengan tes interaktif untuk memverifikasi dan memfasilitasi pembelajaran."
Manufaktur cerdas, Big Data, dan kecerdasan bersama hanyalah bagian dari gambar. Keuntungan sebenarnya dari Industri 4.0 terletak pada konektivitas informasi dan kemudahan di mana dapat didistribusikan di seluruh lantai pabrik. Dilengkapi dengan smart watch yang didukung Comau/Engineering Informatica/Samsung, operator dapat memvalidasi langkah produksi dan parameter kualitas di setiap tahap proses dan dengan satu klik secara instan berbagi informasi ini dengan hingga 35 operator.
Antarmuka manusia-mesin tidak hanya menjadi lebih langsung melalui perangkat seluler dan wearable, operator lebih mampu untuk menyertifikasi siklus kerja dan bertukar data dengan sistem manufaktur pusat dan elemen lain dari proses otomatisasi industri. Sebagai hasilnya, proses logistik juga tersederhana, membantu Maserati bergerak dari "just in time" ke "just in sequence" pengiriman bagian.
Semua yang dikatakan, sistem produksi Industri 4.0 yang membantu dirancang Comau memanfaatkan kombinasi solusi manufaktur bernilai tambah yang didukung oleh teknologi canggih yang menyederhanakan interaksi di antara dan antara operator dan mesin. Ini telah memungkinkan Maserati untuk mengalami produktivitas yang lebih tinggi, yang selalu positif untuk setiap produsen industri. Namun manfaat sebenarnya dari manufaktur digital adalah alur kerja yang tersederhana, biaya yang lebih rendah dan yang terpenting, kualitas yang lebih baik, yang pada akhirnya adalah yang Maserati dikenal.
