Mengapa Robot Kolaboratif Esensial untuk Stempel dan Punch Logam Modern
Peran Robot Kolaboratif dalam Produksi Logam Modern
Hanya sekitar satu dekade yang lalu, banyak produsen ragu-ragu untuk mempertimbangkan penggunaan robot di garis produksi mereka. Ini sebagian besar karena biaya tinggi dan keahlian pemrograman yang diperlukan untuk menyiapkan dan memodifikasi tindakan robot kolaboratif. Semakin penting bagi produsen untuk memahami bahwa meskipun otomasi mungkin mahal beberapa tahun yang lalu, kini adalah waktu untuk mempertimbangkannya lagi.
Kompetisi tingkat tinggi dalam robotika dan otomasi telah menghasilkan biaya yang lebih rendah, dan kemajuan teknologi telah memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan teknologi ini dan menyadari manfaat besar dari mereka. Produsen dapat menggunakan solusi robotika hari ini untuk membantu tenaga kerja mereka dengan berbagai tugas yang lebih cepat, lebih aman, dan lebih murah dengan cara ini. Punch dan stempel logam adalah dua contoh tugas di mana robot dapat memberikan efisiensi dan presisi tinggi dalam proses produksi.
Stempel dan Punch: Apa Perbedaannya?
Membicarakan stempel logam berarti merujuk pada serangkaian operasi yang dilakukan untuk mendapatkan bentuk tertentu pada benda kerja. Pada dasarnya, selama proses stempel logam, seluruh bagian logam dengan semua fitur yang diinginkan dapat dihasilkan dalam produk akhir.
Biaya stempel umumnya lebih tinggi, dan jauh lebih cocok untuk tujuan produksi massal ketika tujuan kami adalah menghasilkan seluruh bagian logam.
Punch logam, di sisi lain, adalah proses yang dilakukan untuk mencapai bentuk tertentu pada bagian logam. Punch lebih baik untuk produksi prototipe dan kuantitas produksi kecil.
Robot dapat menjadi tambahan yang sangat berharga bagi garis press produsen. Namun, manfaat utamanya apa?
Bagaimana Robot Kolaboratif Mendukung Proses Stempel dan Punch?
Secara tradisional, waktu pengalihan yang lama (misalnya: 1,5-2 jam) dianggap standar.
Bayangkan bagian logam besar yang harus dipindahkan secara manual ke stasiun kerja berikutnya. Ini tidak hanya memerlukan waktu yang lama, tetapi tugas itu sendiri juga menimbulkan risiko keselamatan yang besar bagi pekerja. Dengan dukungan otomasi, garis press dapat mempertahankan produksi yang sempurna alih-alih hanya diam dan menunggu transfer manual ke stasiun berikutnya.
Persamaannya sederhana: pengalihan cepat berarti lebih banyak pengalihan per hari, yang menghasilkan output yang lebih tinggi.
- Lebih banyak fleksibilitas
Pengenalan cobot dalam koneksi dengan sel cobot telah membantu produsen meningkatkan fleksibilitas mereka dalam proses produksi. Robot tradisional biasanya memerlukan ruang kerja yang cukup besar, mereka perlu diprogram oleh ahli, perimeter mereka perlu dipagar, dan mereka tidak mudah dipindahkan.
Sementara itu, cobot dapat bekerja di samping manusia dengan aman, dapat diprogram tanpa pengetahuan pemrograman, dan dapat dipindahkan dengan mudah di sekitar garis produksi.
- Kualitas tinggi dan dukungan data
Sistem penglihatan canggih dan gambar resolusi tinggi memungkinkan robot kolaboratif untuk memeriksa dan mengevaluasi kualitas pekerjaan yang dihasilkan di garis. Ini dapat memberikan umpan balik yang cepat, dapat diskalakan, dan presisi, yang penting untuk mengurangi limbah yang dihasilkan dan meningkatkan kualitas produksi.
Selain itu, robot kolaboratif yang digunakan dalam manufaktur juga semakin cerdas. Melalui penggunaan aplikasi AI dalam robot robot terbaru, produsen dapat memanfaatkan jumlah besar data yang dikumpulkan selama produksi dan mendapatkan wawasan berguna, membantu mereka dalam mengoptimalkan proses. Produsen masih baru menjelajahi peluang luas yang dapat diberikan oleh otomasi robotika. Perusahaan yang mengikuti tren ini memiliki peluang baik untuk memiliki keunggulan atas persaingan mereka di jangka panjang.
