Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Memilih Solusi Manufaktur Cloud yang Ideal: Panduan Ahli dan Praktik Terbaik

Manufacturing Engineering: Ceritakan sedikit tentang latar belakang Anda dan bagaimana Anda terlibat dalam manufaktur.

Diego Tamburini: Tentu! Ini sebenarnya adalah tur ketiga saya dengan Microsoft, yang saya mulai pada November tahun lalu. Saya saat ini bekerja sebagai principal industry lead untuk Azure Manufacturing, di mana saya berfokus untuk memastikan bahwa Azure menyediakan platform cloud terbaik untuk manufaktur. Bagian penting lainnya dari pekerjaan saya adalah membagikan cerita cloud Microsoft dengan pengambil keputusan dan influencer di industri. Sebelum Microsoft, saya bekerja sebagai strateg industri manufaktur untuk Autodesk selama sekitar lima tahun.

Memilih Solusi Manufaktur Cloud yang Ideal: Panduan Ahli dan Praktik Terbaik

Sebelum Autodesk [pada tur kedua saya dengan Microsoft], saya bekerja di tim pengembangan Microsoft Dynamics mengembangkan rilis cloud pertama Dynamics ERP untuk Professional Services. Saya juga bekerja dengan kelompok Developer and Platform Evangelism, membantu Global ISVs di Rekayasa dan Manufaktur menyelaraskan strategi produk mereka dengan teknologi Microsoft masa depan.

Saya juga bekerja sebagai research engineer di Georgia Tech, melakukan penelitian tentang modeling informasi rekayasa. Dan sebelum itu, saya bekerja di SDRC [sekarang Siemens PLM] sebagai engineer implementasi PLM, membantu pelanggan besar mengimplementasikan sistem PLM kami [yang dikenal sebagai Metaphase pada saat itu].

ME: Mengapa perusahaan manufaktur harus peduli dengan cloud?

Tamburini: Secara umum, perusahaan manufaktur harus peduli dengan cloud karena itu adalah opsi yang jauh lebih baik daripada implementasi on-premise untuk melakukan hal-hal yang penting dalam manufaktur.

Biarkan saya memulai dengan alasan yang umum bagi setiap perusahaan, bukan hanya produsen. Untuk memulai, cloud memungkinkan Anda untuk mengoutsourcing aspek plomberi operasi IT Anda. Vendor cloud mengurus ketersediaan perangkat keras, menjaga agar perangkat lunak tetap berjalan, keamanan, pembaruan, penggantian perangkat keras yang rusak, dll. Selanjutnya, cloud memungkinkan Anda untuk menskalakan naik dan turun sesuai kebutuhan dan membayar hanya untuk yang Anda gunakan. Jadi alih-alih membeli perangkat keras dan perangkat lunak berdasarkan penggunaan puncak dan memiliki tidak digunakan sebagian besar waktu, Anda menambahkan atau menghapus mesin sesuai kebutuhan.

Memilih Solusi Manufaktur Cloud yang Ideal: Panduan Ahli dan Praktik Terbaik

Untuk produsen secara khusus, cloud adalah model yang jauh lebih baik untuk melakukan hal-hal komputasi terdistribusi yang umum dalam skenario manufaktur. Misalnya, akan sangat sulit—terlarang untuk sebagian besar—untuk melakukan IoT tanpa cloud karena Anda berurusan dengan ribuan perangkat, yang terletak di mana-mana, streaming sejumlah besar data yang perlu disimpan, diproses, dan dipikirkan. Selama itu, Anda perlu memastikan keamanan di seluruh firewall, ketersediaan, dan keandalan pesan yang dikirimkan perangkat IoT Anda. Anda secara konsep bisa melakukan itu tanpa cloud, tetapi akan sangat sulit untuk melakukannya dengan benar.

Jadi perusahaan manufaktur telah meresmi cloud dalam sebagian besar fungsi pendukung mereka [CRM, HRM, keuangan] dan sekarang adopsi ini menyebar ke departemen lain [rekayasa, operasi, layanan]. Ini, tentu saja, didorong oleh fakta bahwa sebagian besar vendor perangkat lunak kini menyediakan solusi berbasis cloud atau ditingkatkan cloud—PLM, CAD, CAE, ERP, MES, IoT—pada model langganan yang memberikan nilai yang jauh lebih baik untuk produsen.

ME: Jenis hal apa yang dapat dilakukan perusahaan manufaktur di cloud?

Tamburini: Secara umum, perusahaan manufaktur dapat melakukan tiga hal dasar di cloud:

Sekarang, khusus untuk manufaktur, beberapa cloud menyediakan layanan yang sangat berguna dalam manufaktur. Misalnya:

IoT: Misalnya, Azure memiliki sesuatu yang disebut IoT Hub, yang dasarnya membuatnya jauh lebih mudah untuk mengembangkan aplikasi yang menerima data dari perangkat IoT dan menskala ke jutaan perangkat dengan mudah.

HPC: Cloud memungkinkan Anda untuk mengembangkan aplikasi yang 'merekrut' perangkat keras sesuai kebutuhan. Jadi jika Anda perlu, katakan, untuk menjalankan analisis kompleks dan Anda terburu-buru, Anda dapat menginstruksikan aplikasi untuk mendaftarkan lebih banyak perangkat keras untuk menghitung hal-hal dengan lebih cepat secara paralel.

AI/ML: Ini adalah area investasi besar bagi vendor cloud. Misalnya, di Microsoft, kami memiliki tim besar yang disebut AI and Research group yang fokus eksklusif pada AI. Jadi hal-hal yang keluar dari sana dan mendarat di layanan Azure Machine Learning kami tidak memilikiandingan. Di sini Anda memiliki skenario seperti pemeliharaan prediktif, optimasi operasi, deteksi anomali, dll.

Stream Analytics: Ini memungkinkan Anda untuk memproses data real time, pesan yang masuk [misalnya, dari IoT Hubs] dan menghasilkan hasil ke data store. Ini adalah skenario typis dari historis dalam manufaktur.

Hal lain yang menarik untuk manufaktur adalah Hybrid Clouds. Hybrid clouds adalah dasarnya deployment di mana Anda memiliki kombinasi cloud yang berjalan di data center Anda (private cloud) dan public cloud. Skenario umum dalam manufaktur yang membuat deployment hybrid cloud sangat penting adalah:

Edge dan lingkungan terputus: Ini prevalent dalam aplikasi IoT, di mana produsen peralatan mengumpulkan data dari sensor pada produk mereka dan menganalisisnya untuk membantu hal-hal seperti pemeliharaan prediktif dan optimasi. Sering, untuk alasan kinerja dan/atau keamanan, kemampuan komputasi yang melakukan analisis ditempatkan langsung di platform minyak, pembangkit listrik, lantai pabrik, tambang, dll. Kadang-kadang peralatan terhubung ke cloud, dan kadang-kadang tidak.

Persyaratan keamanan dan kepatuhan: Kondisi seperti ini sering diimposikan oleh OEMs—utama di sektor militer dan pertahanan—yang sebagian besar perusahaan manufaktur menyuplai produk mereka.

Blockchain: Teknologi ini mulai mendapatkan perhatian dalam manufaktur karena memiliki potensi untuk mengatasi masalah dalam beberapa skenario, seperti keamanan rantai pasokan, visibilitas, pencatatan transaksi; pelacakan riwayat produk/digital thread; penyelidikan masalah, audit; dan manajemen aset.

ME: Apa itu IaaS, PaaS, dan SaaS dan bagaimana mereka berbeda?

Tamburini: Cara terbaik untuk mendeskripsikannya adalah dengan melihat apa yang harus Anda kelola versus apa yang dikelola vendor cloud. Di satu ujung spektrum, Anda memiliki deployment on-premise, di mana Anda mengelola semua—aplikasi, data, middleware, O/S, dan infrastruktur [server, penyimpanan, jaringan], di lokasi Anda [dengan nama on-premise].

Dengan Infrastructure-as-a-Service [IaaS], vendor cloud mengelola infrastruktur. Ini adalah dasarnya bagaimana cloud dimulai. Vendor cloud memiliki data center besar dan Anda dapat menjalankan perangkat lunak Anda di sana dan mengaksesnya melalui Internet. Alih-alih memiliki mesin, Anda mendapatkan Virtual Machines—seperti menyewa mesin selama waktu yang Anda butuhkan. Vendor cloud mengurus infrastruktur, sementara Anda membeli, menginstal, mengonfigurasi, dan mengelola perangkat lunak Anda sendiri—sistem operasi, middleware, dan aplikasi.

Platform-as-a-Service [PaaS] adalah tempat vendor cloud mengelola O/S dan middleware untuk Anda. Jadi Anda berfokus pada mengelola aplikasi Anda. Vendor cloud meng-host aplikasi Anda. Contoh terbaik di sini adalah aplikasi web yang berjalan di web server. Anda tidak perlu khawatir apakah web server berjalan dan beroperasi. Kadang-kadang PaaS disebut sebagai Web-service-as-a-Service.

Dengan Software-as-a Service [SaaS], Anda tidak perlu khawatir tentang apa pun—hanya membayar langganan dan menggunakan aplikasi. Dengan aplikasi SaaS, biaya menjalankan perangkat lunak dapat dianggap sebagai OPEX [operating expenditures] alih-alih CAPEX [capital expenditures]. Ini mungkin memiliki implikasi pajak yang menguntungkan. Selain itu, kontraktor dapat menagih klien untuk penggunaan perangkat lunak untuk proyek tertentu, membuatnya lebih hemat untuk kedua belah pihak.

Rilis Baru

Memilih Solusi Manufaktur Cloud yang Ideal: Panduan Ahli dan Praktik Terbaik

Perangkat lunak desain flagship Autodesk Inc. (San Rafael, CA) diubah tampilannya dengan AutoCAD 2019, yang mencakup toolset khusus, aplikasi web dan seluler baru, bersama dengan peningkatan kinerja biasa. AutoCAD Autodesk akan menambahkan toolset khusus yang disertakan dalam langganan baru.

Tujuh toolset ini memberikan akses pelanggan ke lebih dari 750.000 objek, gaya, bagian, fitur, dan simbol pintas untuk dipilih saat menggambar, menurut perusahaan. Fitur pintas toolset baru AutoCAD dikatakan membantu pengguna bekerja lebih cepat dan lebih efisien.

Toolset yang disertakan adalah arsitektur; mekanik; listrik; toolset MEP dengan objek mekanik, listrik, dan pipa pintas; dan toolset plant 3D, dan tersedia sekarang saat berlangganan AutoCAD 2019. Pengguna dapat mengunduh AutoCAD dan toolset dari portal Autodesk Account, atau dari Autodesk Desktop App. Langganan AutoCAD 2019 atau AutoCAD LT 2019 juga mencakup akses ke aplikasi web AutoCAD yang baru sepenuhnya dan aplikasi seluler AutoCAD.

Pengembang CAD/CAM PTC (Needham, MA merilis versi Creo 5.0 dari lingkungan desain mereka. Creo baru dikatakan membantu perusahaan mempercepat inovasi produk dan membangun produk yang lebih baik dengan lebih cepat dengan menggunakan kembali desain terbaik dan menggantikan asumsi dengan fakta.

Creo 5.0 memungkinkan konsep untuk diubah menjadi produk pintar dan terhubung, menyelamatkan dunia fisik dan digital dengan kemampuan augmented reality (AR) di setiap kursi, menurut perusahaan. Creo 5.0 juga memperkenalkan kemampuan baru dalam optimasi topologi, manufaktur aditif dan subtratif, dinamika fluida komputasi, dan CAM.

Memilih Solusi Manufaktur Cloud yang Ideal: Panduan Ahli dan Praktik Terbaik

Ekstensi Optimasi Topologi program secara otomatis menciptakan desain yang dioptimalkan berdasarkan serangkaian tujuan dan batasan yang ditentukan, tidak terikat oleh desain dan proses pikiran yang ada, kata perusahaan. Creo 5.0 juga memperkenalkan Ekstensi Creo Additive Manufacturing Plus untuk Materialise, yang memperluas kemampuan ini ke bagian logam, memungkinkan pelanggan untuk mencetak bagian grade produksi langsung dari Creo.

Ekstensi Creo Flow Analysis adalah solusi dinamika fluida komputasi (CFD), yang memungkinkan desainer, insinyur, dan analis untuk mensimulasikan masalah aliran fluida secara langsung dalam Creo baru. Alur kerja yang mulus antara CAD dan CFD akan memungkinkan pengguna untuk mengintegrasikan analisis sejak awal dan sering untuk memahami fungsi dan kinerja produk, kata perusahaan, dengan perangkat lunak yang dirancang khusus untuk insinyur desain dan langsung terintegrasi dalam Creo.

Akuisisi

Pengembang perangkat lunak simulasi Ansys Inc. (Pittsburgh) telah menandai perjanjian definitif untuk mengakuisisi Optis (La Farlède, Prancis), penyedia perangkat lunak untuk simulasi ilmiah cahaya, visi manusia, dan visualisasi berbasis fisika.

Akuisisi akan memperluas portofolio berbasis multiphysics Ansys ke dalam area yang semakin penting simulasi optik, kata perusahaan. Transaksi diharapkan akan ditutup pada kuartal kedua 2018.

Pengembang perangkat lunak berbasis fisika yang mensimulasikan cahaya dan visi manusia, Optis mendasarkan solusinya pada fisika dunia nyata untuk memberikan simulasi yang paling akurat mungkin. Pelanggannya mencakup produsen mobil Audi, Ford, Toyota dan Ferrari serta produsen seperti Boeing, Airbus, GE, Swarovski dan L'Oréal.

Optis juga telah mengembangkan platform simulasi VR fotorealistik dan closed-loop, yang akan membantu mempercepat pengembangan kendaraan otonom. Menggunakan tulang punggung VR ini—digabungkan dengan solusi Ansys lainnya—produsen mobil dapat mensimulasikan lingkungan yangdinavigasi oleh kendaraan tanpa sopir, termasuk kondisi jalan, cuaca, dan jalan satu arah.

Mitra Kerja

Pengembang perangkat lunak Zero Wait-State (Austin, TX) dan PropelPLM (Santa Clara, CA) mengumumkan strategi mitra baru yang menggabungkan layanan implementasi PLM dan solusi integrasi Zero Wait-State dengan perangkat lunak PLM cloud modern Propel. Mitra ini akan membantu perusahaan manufaktur untuk berkolaborasi lebih mudah pada desain produk, memodernisasi sistem bisnis mereka, dan menyampaikan produk yang lebih baik kepada pelanggan mereka, kata perusahaan.

Software Update diedit oleh Senior Editor Patrick Waurzyniak.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Pertanyaan Esensial yang Harus Diajukan Sebelum Bermigrasi ke Cloud
  2. Bagaimana Teknologi Mengubah Manufaktur: Dari 3D Printing hingga Digital Twin
  3. Tingkatkan Kinerja Manufaktur: Mengintegrasikan Orang, Proses, dan Teknologi
  4. Bekerja sama dengan Penyedia Unit Telemetri Jarak Jauh (RTU) yang Tepat untuk Mendorong Keunggulan Operasional
  5. Meningkatkan Keunggulan Manufaktur: Kontrol Kualitas Otomatis dengan Teknologi Canggih
  6. Kelola Order Grosir dengan Solusi Perangkat Lunak Cerdas
  7. Memanfaatkan Data dan AI untuk Transformasi Manufaktur: Mengatasi Tantangan Industri
  8. Bagaimana Teknologi Mengubah Manufaktur Masa Depan
  9. Merevolusi Industri: Bagaimana Teknologi Cerdas Mendorong Transformasi Industri
  10. Sederhanakan Produksi: Perangkat Lunak CAD/CAM untuk Manufaktur Presisi