Presisi Bertemu Otomatisasi: Menguasai Metrologi di Pabrik Modern
Gerakan lompat lonjak olimpiade dinilai berdasarkan faktor seperti eksekusi dan tingkat kesulitan. Saat atlet terampil terbentang di udara dan mengeksekusi entri rip ke dalam air, hampir tidak ada kecurigaan dan tidak ada suara lain selain rip. Itu adalah surga lompat lonjak murni. Sebagaimana itu, produsen mencari kemahiran yang sama untuk memulai otomatisasi proses. Tujuannya adalah menemukan rencana entri rip yang tidak mengirimkan gelombang kejut melalui sistem produksi. Dengan kata lain, otomatisasi pabrik dengan jumlah kecurigaan yang paling sedikit.
Metrologi lampu mati untuk proses inspeksi adalah titik entri alami ke dalam otomatisasi karena terbukti kurang mengganggu untuk diimplementasikan daripada operasi manufaktur lainnya. Peta jalan integrasi cenderung lebih terpadu karena tugas inspeksi yang serupa seringkali dapat dielola di seluruh beberapa sistem inspeksi, seperti mesin pengukur koordinasi (CMMs). Ada jalur kerja alternatif selama proses implementasi dan pengujian pada setiap sistem pengukuran individu. Dengan kata lain, semua operasi inspeksi bagian tidak perlu berhenti saat mengintegrasikan teknologi otomatisasi metrologi, mengasumsikan pabrik memiliki lebih dari satu sistem inspeksi serbaguna.
Skenario yang sama tidak benar untuk mesin perkakas, karena mereka biasanya diatur untuk tugas khusus yang esensial untuk produksi tanpa henti dari produk produsen. Inspeksi cenderung menjadi satu-satunya fungsi di luar alur kerja desain-ke-pembuatan produk. Namun, inspeksi "melihat" setiap fungsi dalam proses manufaktur. Oleh karena itu, penerapan teknologi lampu mati untuk inspeksi bagian di setiap tahap produksinya memungkinkan produsen untuk mempelajari banyak hal tentang penerapan strategi lampu mati pada operasi lainnya.
Produsen bagian penerbangan presisi Alloy Specialties telah menerapkan teknologi inspeksi kualitas robotik baru yang dikembangkan oleh divisi Manufacturing Intelligence Hexagon. Sistem Tempo dirancang secara khusus untuk membantu produsen memasuki otomatisasi tanpa gangguan atau investasi tunggal yang besar. Sistem pemuatan bagian memiliki antarmuka yang intuitif yang memandu pekerja untuk mengantre beberapa tugas inspeksi dan mengurutkan bagian yang ditolak, sambil juga mengoperasikan CMM.
Perusahaan menjalankan beberapa bagian dengan permintaan tinggi pada sistem robotik baru ini sehari penuh, tujuh hari seminggu. Sebagai hasilnya, Alloy Specialties telah melihat dampak signifikan dalam mengurangi backlog, meningkatkan kapasitas sambil membebaskan operator dan CMM lainnya untuk efisiensi tenaga kerja yang lebih baik. Bersama dengan revisi program, metrologi lampu mati telah menjadi faktor kritis dalam upaya Alloy Specialties untuk menerapkan otomatisasi pada prosesnya dan mencapai inspeksi kualitas 50 persen lebih cepat. Lentur pertama ini ke dalam otomatisasi metrologi memungkinkan perusahaan untuk mengurangi biaya dan memenuhi permintaan yang meningkat untuk layanan mereka.
Hexagon juga produsen CMM dengan akurasi tinggi. Di pabrik mereka di Rhode Island, Tempo menyediakan pengukuran otonom yang bebas dari gangguan—dan secara otomatis mengidentifikasi bagian yang di luar toleransi. Dalam aliran dan reflux bisnis, pabrik mempertahankan output bahkan ketika operator CMM mereka tidak tersedia.
Ada banyak yang dapat diperoleh dari teknologi manufaktur pintar untuk mencapai efisiensi, produktivitas, dan inovasi proses yang lebih besar. Namun, sangat penting agar transisi tidak memerlukan pengurangan komprehensif alur kerja produsen. Dengan mengambil loncatan yang terukur dengan investasi bertahap kecil dalam mengotomatisasi proses kualitas, produsen dapat mengatasi tantangan segera dan secara strategis bersiap untuk entri yang lebih luas dengan jumlah kecurigaan yang paling sedikit.
