Revolusi Produksi Keju: Sistem Salutraki Otomatis Penuh
Sistem Salutraki Keju Otomatis Penuh
Anda mungkin akan mengharapkan sistem salutraki keju yang sepenuhnya otomatis saat melihat kuda menarik kereta hitam kecil seperti di gambar di atas hal terakhir yang mungkin terpikirkan adalah otomasi industri. Itu adalah pernyataan yang benar bagi saya juga, sampai saya terlibat dengan proyek salutraki keju otomatis penuh dengan OEM (Original Equipment Manufacturer) yang dipasang di pabrik keju di tengah-tengah komunitas Amish. Ini adalah contoh pemilik bisnis yang cerdas dan memandang ke depan yang tahu bahwa untuk tetap kompetitif mereka harus mengotomatisasi. Investasi ini memungkinkan proses untuk dijalankan “lights-out” (dengan sedikit operator yang diperlukan). Melalui investasi ini pelanggan akhir mampu meningkatkan produktivitas, meningkatkan kualitas, dan pada akhirnya tetap kompetitif di Amerika Serikat dan secara global. OEM telah memasang beberapa sistem salutraki yang dioperasikan secara manual di masa lalu dan sekarang sedang mendengarkan pasar serta menyediakan solusi yang sepenuhnya otomatis. Dengan sistem manual, tugas-tugas intensif tenaga kerja, dan beberapa operator diperlukan untuk menjalankan peralatan. Sistem juga memerlukan hidrolik untuk menggerakkan staging cages. Sistem hidrolik secara historis sulit untuk dirawat dan memerlukan perhatian besar, terutama saat berurusan dengan produk makanan. Pelanggan Sure Controls, produsen peralatan keju memiliki tujuan berikut, bersama dengan pelanggan mereka:
- Menghilangkan sistem hidrolik dengan sistem servo elektromekanis yang sepenuhnya otomatis.
- Mengurangi jumlah orang yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem.
- Menciptakan inventori otomatis yang memantau waktu dalam salutraki dan memberikan peringatan ke produksi saat blok keju telah menyelesaikan siklus mereka
Parker Hannifin ETH Electric Cylinders
Sistem otomatis terdiri dari 18 cage yang didorong servo, menghilangkan kebutuhan hidrolik. Hidrolik diganti dengan Parker Hannifin ETH Electric Cylinders custom engineered food grade. Cage digunakan untuk memajang blok keju dalam larutan salutraki selama waktu yang ditentukan operator. Sistem servo adalah Rockwell Kinetix 6500 yang berkomunikasi melalui Ethernet ke Contrologix PLC.
Sistem juga memiliki 36 kamera vision (satu di sisi inlet dan satu di sisi outlet dari setiap cage) yang memungkinkan penstagingan otomatis blok keju dalam cage. Kamera vision mengontrol gerbang yang dioperasikan udara yang menciptakan aliran larutan salutraki yang mengontrol gerakan blok keju. Gerakan otomatis ini mengurangi kebutuhan operator untuk mengontrol aliran produk.
Cage diprogram untuk melacak total jumlah blok keju dalam setiap cage dan waktu terendam dalam larutan. Ketika waktu tinggal telah habis, HMI memberitahu operator bahwa cage siap untuk diongkoskan. Operator kemudian memulai proses pengosongan dan sistem silinder listrik yang didorong servo memajang cage sampai keju diongkoskan. Setelah diongkoskan, blok melayang ke conveyor yang memindahkan mereka ke kemasan.
Manajemen WIP yang Ditingkatkan
Dengan beberapa pembaruan kecil untuk meningkatkan gerakan blok keju, pemroses keju mencapai hasil ini. Selain itu, dengan implementasi sistem ini, perusahaan pengolahan keju mampu merealisasikan semua tiga tujuan yaitu menghilangkan hidrolik, mengurangi tenaga kerja, dan manajemen WIP yang ditingkatkan. Di Sini di Sure Controls kita mengukur keberhasilan dari apakah pelanggan tersenyum di akhir berbisnis dengan kami. Ini adalah tantangan yang bagus untuk semua pihak yang terlibat dan melalui proses OEM (pelanggan kami) dan tim di Sure Controls mampu menyampaikan ?
