Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

8 Langkah untuk Men-debug Sistem Kontrol Proses Anda

Dari angsuran Rekayasa Pabrik bulan ini, kami telah menggabungkan rencana delapan langkah ini untuk membantu Anda menemukan dan men-debug sistem kontrol proses Anda yang dapat dikembangkan dan diterapkan seiring berjalannya waktu. Dimulai dengan tidak lebih dari pensil dan kertas dan dengan bantuan beberapa alat yang tersedia secara umum, Anda akan mendapatkan fokus yang tepat pada satu sistem atau proses.

1. Rencanakan prosesnya

Mulailah dengan menggambar diagram sistem yang diminati dan proses intinya. Anda belum perlu membuat program menggambar seperti Visio (walaupun pada akhirnya Anda mungkin ingin); gambar “belakang amplop” yang menangkap proses inti dalam sistem sudah cukup untuk memulai.

2. Identifikasi komponen utama

Selanjutnya, mengidentifikasi komponen kunci dalam setiap proses. Komponen utama akan bervariasi menurut industri, tetapi beberapa komponen utama dari banyak proses industri yang ingin Anda pertimbangkan adalah item seperti motor, penggerak frekuensi variabel, sensor, dan catu daya.

3. Tetapkan metrik untuk komponen utama

Untuk setiap komponen utama yang Anda identifikasi pada langkah sebelumnya, identifikasi beberapa "metrik operasional". Ini adalah yang dapat Anda ukur yang mengungkapkan informasi penting tentang status komponen.

Kandidat metrik yang baik adalah informasi tentang komponen yang dapat diukur dengan mudah dan Anda dapat mengumpulkan data untuk satu titik waktu (misalnya, pengukuran meteran, tangkapan bentuk gelombang, pengamatan, dan foto). Menangkap informasi kuantitatif yang relevan (misalnya, pengukuran suhu) atau informasi kualitatif (misalnya, bentuk gelombang dari penggerak kecepatan variabel).

4. Lakukan pengukuran

Ukur dan catat metrik komponen utama. Menangkap data ini tidak harus menjadi proses yang rumit. Meskipun pada akhirnya Anda mungkin ingin merekam dan menganalisis metrik komponen dalam spreadsheet atau database, Anda dapat memulai dengan pensil dan kertas.

Pengalaman dan pelatihan Anda adalah panduan terbaik untuk apa dan bagaimana mengukur, (dan untuk lebih banyak ide Anda dapat meninjau bilah sisi) tetapi berikut adalah beberapa "aturan praktis" sederhana untuk melakukan pengukuran yang efektif. Mulailah mengukur di sumber listrik dan ikuti aliran arus. Bekerja menuju titik atau perangkat terjauh, menangkap pengukuran saat Anda pergi, dan pada input dan output dari setiap langkah atau komponen kunci. Pantau metrik utama dari waktu ke waktu dan lakukan pengukuran saat sistem berjalan pada kapasitas puncak. Pengukuran yang dilakukan saat sistem tidak dikenakan pajak memiliki nilai yang jauh lebih rendah dan pastikan untuk mencari perubahan (yang dapat menunjukkan bahwa sesuatu mungkin telah terjadi) atau pengukuran yang melebihi batas.

5. Buat “dasbor” data

Informasi statistik seperti yang Anda kumpulkan di langkah 4 dapat menjadi alat yang ampuh untuk analisis dan prediksi, tetapi menafsirkan baris dan kolom data mentah bisa sangat melelahkan. Cara efektif untuk menangani kelebihan data semacam ini adalah dengan memutuskan terlebih dahulu kisaran nilai untuk setiap metrik yang OK, mencurigakan, serius, dan ekstrem.

Dengan rentang data yang ada, Anda dapat membuat status kode warna sederhana untuk setiap komponen dalam sistem yang dapat Anda lihat di buku catatan, di papan tulis, atau di spreadsheet. Tampilan tingkat tinggi yang disederhanakan dari sistem yang dihasilkan, bebas dari detail yang mengganggu, dapat membuat analisis data dan pengambilan keputusan untuk sistem yang kompleks menjadi lebih sederhana.

6. Prioritaskan komponen untuk perhatian, pemeliharaan, dan anggaran

Sekarang Anda memiliki pandangan yang jelas dan rapi tentang status komponen utama dalam sistem, Anda dapat memprioritaskan komponen untuk diperhatikan sesuai kebutuhan.

7. Buat keputusan

Untuk setiap komponen dalam daftar prioritas Anda, buat keputusan tentang apa yang harus dilakukan selanjutnya:Apakah ini memerlukan perhatian (misalnya, mengubah ukuran motor pada konveyor untuk menangani permintaan beban dengan lebih baik)? Apakah perlu penggantian? Haruskah Anda mengawasinya?

Pilihan lain adalah membiarkannya gagal, merencanakan ke depan dengan mengalokasikan anggaran dan sumber daya. Informasi yang objektif dan diprioritaskan tentang komponen utama dapat sangat membantu proses pengambilan keputusan.

8. Perbaiki dan perluas, tetapi tetap fleksibel

Ketika Anda memiliki strategi kerja, Anda dapat memperbaiki dan memperluasnya sesuai kebutuhan dalam proses yang berkelanjutan. Saat strategi sistem Anda berkembang, pastikan untuk mengingat fleksibilitas. Mengambil berbagai pengukuran dengan tujuan umum, alat genggam memberi strategi sistem Anda fleksibilitas untuk beradaptasi saat proses, komponen, prioritas, dan kebutuhan Anda berubah.

Beberapa pertanyaan untuk diajukan meliputi:Apakah ada proses atau komponen tambahan yang harus disertakan atau apakah strategi Anda akan mendapat manfaat dengan memilih metrik lain atau yang tambahan. Apakah Anda perlu berinvestasi dalam alat, pelatihan, atau staf tambahan untuk menerapkan strategi sepenuhnya? Haruskah diagram sistem Anda lebih detail atau dirender dengan kualitas yang lebih tinggi? Apakah Anda ingin berinvestasi dalam alat penyimpanan dan analisis yang lebih baik, seperti spreadsheet, database, atau solusi kepemilikan?

Strategi untuk Jangka Panjang

Pandangan yang akurat, dapat dimengerti, dan dapat dikelola dari proses inti dan komponen kunci dalam suatu sistem memberdayakan manajer pabrik untuk memanfaatkan waktu, anggaran, peralatan, dan personel yang terbatas dengan sebaik-baiknya. Pengukuran yang Anda kumpulkan juga merupakan jenis data keras yang dapat membenarkan perubahan proses, pembelian peralatan, dan peningkatan staf.

Baik Anda memulai dari yang kecil dan membuatnya tetap sederhana atau terjun dan mengembangkan strategi terperinci dengan ratusan metrik yang dikelola dalam sistem terkomputerisasi, waktu dan upaya yang diperlukan untuk membuat dan memelihara strategi sistem yang efektif akan terbayar dalam keputusan yang lebih efektif, tepat waktu dan uang dihemat, dan dalam ketenangan pikiran yang datang dari mengetahui baik di mana Anda berdiri dan di mana Anda akan pergi selanjutnya.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Apa itu Desain Sistem Tertanam :Langkah-langkah dalam Proses Desain
  2. Memindahkan Sistem Kontrol Industri Anda Ke Nirkabel
  3. Mengamankan Sistem Kontrol Industri Anda
  4. Bertahan dari Proyek Migrasi Sistem Kontrol
  5. Integrasi Sistem Kontrol
  6. 3 Komponen Penting untuk Merampingkan Proses Manufaktur Anda
  7. Langkah dan Proses Belajar Menjaga Desain PCB Anda
  8. 8 Langkah untuk Men-debug Sistem Kontrol Proses Anda
  9. PLC vs. DCS
  10. Cara menggunakan simulasi sebagai bagian dari proses desain Anda dalam membangun sistem otomasi pabrik