Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Delapan Langkah Terbukti untuk Mendiagnosis dan Memperbaiki Sistem Kontrol Proses Anda

Dari edisi bulan ini Plant Engineering, kami telah merangkum rencana delapan langkah ini untuk membantu Anda menemukan dan mendebug sistem kontrol proses Anda yang dapat dikembangkan dan diterapkan seiring waktu. Mulai dengan pensil dan kertas dan dengan bantuan beberapa alat yang tersedia umum, Anda akan mendapatkan fokus yang tepat pada satu sistem atau proses.

Delapan Langkah Terbukti untuk Mendiagnosis dan Memperbaiki Sistem Kontrol Proses Anda1. Gambarkan proses

Mulai dengan menggambar diagram sistem yang Anda minati dan proses intinya. Anda tidak perlu mengeluarkan program gambar seperti Visio lagi (meskipun Anda mungkin ingin akhirnya); gambar “seketika” yang menangkap proses inti dalam sistem sudah cukup untuk memulai.

2. Identifikasi komponen kunci

Selanjutnya, identifikasi komponen kunci dalam setiap proses. Komponen kunci akan bervariasi menurut industri, namun beberapa komponen kunci dari banyak proses industri yang akan Anda pertimbangkan adalah item seperti motor, variabel frekuensi drive, sensor, dan suplai daya.

3. Tetapkan metrik untuk komponen kunci

Untuk setiap komponen kunci yang Anda identifikasi pada langkah sebelumnya, identifikasi beberapa “metrik operasional”. Ini adalah yang dapat Anda ukur yang mengungkapkan informasi penting tentang keadaan komponen.

Kandidat yang baik untuk metrik adalah informasi tentang komponen yang dapat diukur dengan mudah dan yang dapat Anda kumpulkan data untuk pada satu titik waktu (misalnya, pengukuran meter, tangkapan gelombang, pengamatan, dan foto). Tangkap informasi kuantitatif yang relevan (misalnya, pengukuran suhu) atau informasi kualitatif (misalnya, bentuk gelombang dari drive kecepatan variabel).

4. Lakukan pengukuran

Ukuran dan catat metrik dari komponen kunci. Mengambil data ini tidak harus menjadi proses yang rumit. Meski Anda mungkin akhirnya ingin merekam dan menganalisis metrik komponen dalam spreadsheet atau database, Anda dapat memulai dengan pensil dan kertas.

Pengalaman dan pelatihan Anda adalah panduan terbaik untuk apa dan cara mengukur, (dan untuk lebih banyak ide Anda dapat meninjau sidebar) namun inilah beberapa “aturan umum” sederhana untuk membuat pengukuran yang efektif. Mulai mengukur dari sumber daya dan ikuti aliran arus. Kerja menuju titik atau perangkat terjauh, menangkap pengukuran seiring berjalannya waktu, dan pada input dan output dari setiap langkah atau komponen kunci. Pantau metrik kunci seiring waktu dan lakukan pengukuran saat sistem berjalan pada kapasitas puncak. Pengukuran yang dilakukan saat sistem tidak dibebani memiliki nilai yang jauh lebih rendah dan pastikan untuk mencari perubahan (yang dapat menunjukkan bahwa sesuatu mungkin telah terjadi) atau pengukuran yang melebihi batas.

5. Buat “dasbor” data

Informasi statistik seperti yang Anda kumpulkan pada langkah 4 dapat menjadi alat yang kuat untuk analisis dan prediksi, namun menginterpretasikan baris dan kolom data mentah dapat membingungkan. Cara efektif untuk menangani jenis overload data ini adalah untuk memutuskan terlebih dahulu rentang nilai untuk setiap metrik yang OK, mencurigakan, serius, dan ekstrim.

Dengan rentang data yang ada, Anda dapat membuat status sederhana yang dikodekan warna untuk setiap komponen dalam sistem yang dapat Anda lihat dalam buku catatan, pada papan tulis, atau dalam spreadsheet. Tampilan tingkat tinggi yang disederhanakan dari sistem yang dihasilkan, bebas dari detail yang mengganggu, dapat membuat analisis data dan pengambilan keputusan untuk sistem kompleks menjadi jauh lebih sederhana.

6. Prioritaskan komponen untuk perhatian, pemeliharaan, dan anggaran

Sekarang Anda memiliki tampilan yang jelas dan tidak berantakan tentang status komponen kunci dalam sistem, Anda dapat memprioritaskan komponen untuk perhatian sesuai kebutuhan.

7. Buat keputusan

Untuk setiap komponen dalam daftar prioritas Anda, buat keputusan tentang apa yang harus dilakukan selanjutnya: Apakah memerlukan perhatian (misalnya, mengubah ukuran motor pada konveyor untuk lebih baik menangani beban permintaan)? Apakah perlu diganti? Apakah Anda hanya akan mengawalnya?

Opsi lain adalah dengan biarkan berjalan hingga gagal, merencanakan dengan mengalokasikan anggaran dan sumber daya. Informasi objektif dan diprioritaskan tentang komponen kunci dapat menjadi bantuan besar untuk proses pengambilan keputusan.

8. Sempurnakan dan perluas, tetapi tetap fleksibel

Saat Anda memiliki strategi yang bekerja, Anda dapat menyempurnakan dan perluas sesuai kebutuhan dalam proses berkelanjutan. Seiring strategi sistem Anda berkembang, pastikan untuk memikirkan fleksibilitas. Mengambil berbagai pengukuran dengan alat tangan untuk tujuan umum memberi strategi sistem Anda fleksibilitas untuk menyesuaikan seiring proses, komponen, prioritas, dan kebutuhan Anda berubah.

Beberapa pertanyaan untuk ditanyakan meliputi: Apakah ada proses atau komponen tambahan yang harus dimasukkan atau apakah strategi Anda akan mendapat manfaat dengan memilih metrik lain atau tambahan Apakah Anda perlu berinvestasi dalam alat, pelatihan, atau staf tambahan untuk sepenuhnya mengimplementasikan strategi? Apakah diagram sistem Anda harus lebih detail atau dirender dengan kualitas yang lebih tinggi? Apakah Anda ingin berinvestasi dalam alat penyimpanan dan analisis yang lebih baik, seperti spreadsheet, database, atau solusi proprietari?

Strategi untuk Jangka Panjang

Tampilan yang akurat, dapat dipahami, dan dapat dikelola dari proses inti dan komponen kunci dalam sistem memberdayakan manajer pabrik untuk memanfaatkan waktu, anggaran, peralatan, dan personel yang terbatas sebaik mungkin. Pengukuran yang Anda kumpulkan juga adalah jenis data keras yang dapat membenarkan perubahan proses, pembelian peralatan, dan peningkatan stafing.

Baik Anda memulai kecil dan menjaga kesederhanaan atau langsung mengembangkan strategi detail dengan ratusan metrik yang dikelola dalam sistem komputerisasi, waktu dan upaya yang diperlukan untuk menciptakan dan memelihara strategi sistem yang efektif akan terbayar dalam pengambilan keputusan yang lebih efektif, dalam waktu dan uang yang dihemat, dan dalam ketenangan batin yang datang dari mengetahui di mana Anda berdiri dan ke mana Anda pergi selanjutnya.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Desain Sistem Tertanam: Langkah, Prinsip, dan Aplikasi Dunia Nyata
  2. Transisi Sistem Kontrol Industri ke Jaringan Nirkabel
  3. Melindungi Sistem Kontrol Industri: Strategi dan Praktik Terbaik yang Terdapat Bukti
  4. Keberhasilan Migrasi Sistem Kontrol: Strategi Pakar untuk Transisi yang Mulus
  5. Sistem Kontrol Terpadu: Meningkatkan Keselamatan dan Efisiensi Otomasi
  6. 3 Komponen Utama untuk Mengoptimalkan Proses Manufaktur Anda
  7. Cara Melindungi Desain PCB Anda: Panduan Langkah demi Langkah
  8. Delapan Langkah Terbukti untuk Mendiagnosis dan Memperbaiki Sistem Kontrol Proses Anda
  9. PLC vs DCS: Memilih Sistem Kontrol Tepat untuk Kebutuhan Otomasi Anda
  10. Mengintegrasikan Simulasi ke Desain Otomasi Pabrik untuk Efisiensi Maksimum