Memahami Penggunaan Digital Twin Dalam Manufaktur
Di bidang manufaktur, konsep dan percontohan inovatif sering kali mendahului teknologi yang tersedia untuk benar-benar mendukungnya. Penggunaan kembar digital di bidang manufaktur adalah salah satu konsep tersebut. Kembar digital adalah ide yang telah berkembang selama bertahun-tahun dan baru saja menyadari potensi penuhnya — berkat ketersediaan komunikasi yang lebih cepat, infrastruktur yang andal, dan penyimpanan data yang lebih mudah diakses.
Apa kembaran digital di bidang manufaktur? Kembar digital memberdayakan produsen untuk menguji, memantau, merekayasa, dan menyesuaikan versi virtual satu-ke-satu dari komponen atau produk, baik dalam pengembangan atau dalam layanan. Aplikasi kembar digital di bidang manufaktur telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dengan penggunaan di setiap tahap siklus industri, dari konsep awal hingga produksi dan ke penggunaan produk yang sebenarnya. Melalui sisa bagian ini, kita akan mengeksplorasi secara lebih mendalam penggunaan kembaran digital dalam industri manufaktur, menjelaskan fungsi dan manfaatnya. 
Bagaimana Cara Kerja Digital Twin?
Kembar digital bekerja dengan mereplikasi, dalam lingkungan virtual, bentuk dan fungsi bagian fisik, produk, atau komponen. Seiring dengan berkembangnya teknologi pendukung untuk kembar digital, penggunaan konsep ini telah diperluas untuk mencakup suku cadang dan produk dalam layanan, serta konsep produksi untuk rekayasa atau kustomisasi.
Kembar digital menjadi lebih banyak digunakan berkat ketersediaan jaringan komunikasi berkecepatan tinggi yang lebih besar, penyimpanan data yang murah, dan peningkatan adopsi teknologi seperti sensor pemantauan. Dalam fase pengembangan, kembar digital dapat secara virtual "ditangani" dan dimanipulasi seperti halnya bagian dunia nyata, tetapi tanpa perlu benar-benar memproduksi atau bahkan membuat prototipe produk. Ini merupakan langkah maju yang besar dari teknologi seperti pemodelan 3D, yang memungkinkan para insinyur dan personel pengembangan mendapatkan representasi produk yang paling akurat dan taktil tanpa perlu menghasilkan apa pun di dunia fisik.
Kembar digital untuk suku cadang dan produk dalam layanan memenuhi fungsi yang berbeda. Kembar digital ini ditenagai oleh teknologi sensor canggih, yang menyediakan data dalam jumlah besar hampir dalam waktu nyata. Kemampuan ini memungkinkan personel pemeliharaan, teknisi, dan lainnya untuk menguji tugas-tugas seperti kalibrasi dan pemeliharaan, dan bahkan mengukur dampak dari penyesuaian kecepatan alat berat atau mematikan peralatan.
Manfaat Kembar Digital
Kembar digital memberikan banyak manfaat, termasuk:
- Pengurangan biaya produksi dan pembuatan prototipe:Kembar digital dalam proses pengembangan dan produksi dapat membantu mengurangi biaya dan membayar kembali investasi dengan mengurangi kebutuhan akan pembuatan dan penanganan produk di dunia nyata. Aplikasi di sini termasuk model kembar digital untuk menguji kualitas dan kinerja di luar jalur produksi; pembuatan prototipe yang lebih fleksibel dan murah tanpa perlu membuat bagian yang sebenarnya; dan pengujian kualitas dan manufakturabilitas yang lebih mudah sebelum produksi.
- Perawatan yang lebih akurat dan efektif:Dengan digital twins, personel dapat memperoleh gambaran paling akurat tentang kinerja dan potensi masalah pemeliharaan tanpa perlu memantau atau menangani peralatan dalam layanan secara langsung. Hal ini memungkinkan penggunaan sumber daya yang lebih efisien; akurasi yang lebih besar dalam fungsi pemeliharaan; dan identifikasi masalah lebih awal, yang kemudian dapat ditangani secara proaktif.
- Inovasi yang lebih besar dalam bidang teknik:Kembar digital, dalam beberapa hal, merupakan tahap berikutnya dalam desain dan pemodelan. Sampai saat ini, mereka memberikan representasi paling realistis dari produk dalam pengembangan. Kredibilitas kembaran digital dengan produk yang sebenarnya memungkinkan desainer untuk mengembangkan dan menguji berbagai pendekatan inovasi. Pada akhirnya, ini memungkinkan para insinyur untuk membuat keputusan yang lebih tepat tentang apakah akan membatalkan atau melanjutkan dengan sebuah ide — membuka potensi yang lebih besar untuk terobosan desain.
- Penyesuaian dan pengujian yang lebih mudah:Digital twins memungkinkan opsi penyesuaian yang luas dan serbaguna, yang dapat dengan mudah ditunjukkan kepada pelanggan dan kemudian dipindahkan ke produksi. Selain itu, kembar digital memungkinkan pengujian produk yang sangat akurat, memberikan data penting tentang cara kerja bagian atau komponen tertentu dalam perakitan yang ada.
Jelas bahwa kembar digital — dan kemajuan teknologi secara umum — mendorong perkembangan besar dalam industri manufaktur, termasuk fungsi pemeliharaan. Di ATS, kami menggunakan pendekatan berbasis teknologi melalui pemeliharaan prediktif berbasis data yang dapat meningkatkan waktu kerja dan produktivitas alat berat serta meningkatkan laba Anda. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi ATS hari ini.
