Bosch Memimpin Uji Coba IIC Eropa, Memperkenalkan Teknologi Alat Terhubung untuk Keunggulan Manufaktur
Alat industri pintar – alat industri yang terhubung meningkatkan kualitas pabrik. Upaya bersama oleh Bosch dan tiga anggota Industrial Internet Consortium (IIC) global sedang memajukan konektivitas alat untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi manufaktur.
Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi di Manufaktur
Melalui inisiatif “Track and Trace”, Bosch dan mitra IIC-nya membuka potensi penuh dari alat terhubung. Hasil konkret pertama adalah menentukan posisi kencang baut nirkabel di lantai pabrik dengan akurasi yang tak tertandingi, memungkinkan aplikasi torsi yang tepat untuk fastener yang berkaitan dengan keamanan.
Proyek Track and Trace
Track and Trace mengumpulkan data posisi real-time dari kencang baut dan secara otomatis memilih torsi optimal untuk setiap tugas. Ini menjamin bahwa fastener yang berkaitan dengan keamanan menerima gaya yang tepat dan secara otomatis mencatat pengaturan untuk jaminan kualitas. Dengan mengadopsi standar terbuka, proyek ini membuka dasar untuk mengintegrasikan bor, kencang, alat ukur, dan peralatan soldering ke dalam jaringan kohesif dari alat tenaga industri.
Solusi Inovatif untuk Meningkatkan Efisiensi dan Daya Saing
“Tidak ada solusi lain yang menawarkan integrasi ini,” kata Dirk Slama, manajer proyek Bosch. Kolaborasi melibatkan perusahaan IT India Tech Mahindra, pemimpin teknologi AS Cisco, dan National Instruments, penyedia sistem otomatisasi dan pengukuran. Bersama mereka telah mendirikan uji coba IIC pertama di Eropa.
Menghubungkan alat satu sama lain dan dengan data produksi membuka banyak manfaat. Dengan lokasi alat dan posisi komponen yang diketahui—seperti stabilizer vertikal pada pesawat—perangkat lunak backend dapat mengeluarkan perintah torsi yang tepat. Ini tidak hanya meningkatkan keamanan dan kualitas produk tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi, memperkuat daya saing. Pengumpulan data berkelanjutan menawarkan gambaran real-time tentang kesehatan alat, memungkinkan pemeliharaan proaktif seperti penggantian bagian aus yang dijadwalkan.
Mengurangi Kesalahan, Meningkatkan Keamanan
Assembli presisi tinggi sangat penting untuk mesin, kendaraan, dan penerbangan. Aplikasi torsi yang benar diatur oleh regulasi yang ketat, bervariasi menurut komponen. Alat terhubung menyederhanakan proses yang memberatkan tenaga kerja ini: mereka mencatat nilai torsi untuk setiap sekrup, menyimpan data di basis data pusat, dan segera menandai setiap simpangan. Jika pekerja mencoba menggunakan alat dalam konteks yang tidak sesuai, alat akan mati secara otomatis, mencegah kesalahan dan meningkatkan keamanan.
Standar Terbuka Memungkinkan Adopsi Universal
Standar terbuka memastikan bahwa setiap merek atau jenis alat tenaga industri—bor, kencang, pengukur, niper, atau solder—dapat diintegrasikan ke dalam sistem terhubung. Platform komputer pusat mengelola dan mengatur operasi alat. Uji coba ini menunjukkan kolaborasi lintas industri, menggabungkan perangkat keras, perangkat lunak, teknologi lokasi, integrasi backend, dan fitur keamanan ke dalam arsitektur terpadu yang juga mendukung analitik data canggih.
Kolaborasi Internasional Mengemudi Kemajuan Konektivitas
Setiap mitra membawa keahlian berbeda ke proyek: Bosch menyediakan kencang baut nirkabel Nexo dan Bosch.IO’s IoT Suite untuk akuisisi dan analisis data; National Instruments menghubungkan alat tenaga; Tech Mahindra menangani pemrograman aplikasi; dan Cisco menyediakan identifikasi lokasi yang presisi melalui triangulasi nirkabel. Pengujian pilot sedang berlangsung di Berlin dan Bangalore, dengan rencana untuk men-deploy use case industri awal pada tahun 2015.
