Keamanan, standar, dan pakar – apa yang dibutuhkan untuk Industri 4.0

Dalam postingan blog pertama saya, solusi perangkat lunak Industri 4.0:Siapa yang lebih tahu daripada pengguna?, saya berfokus pada jenis solusi perangkat lunak Industri 4.0 yang dibutuhkan oleh manajer produksi di Jerman, Austria, dan Swiss. Untuk mengetahuinya, Bosch.IO (sebelumnya Bosch Software Innovations) mensurvei lebih dari 180 pengguna di berbagai perusahaan manufaktur di negara-negara tersebut.

Survei pasar tahun 2015 kami juga menanyakan kepada pengguna hambatan apa yang mereka lihat di jalan menuju penerapan solusi perangkat lunak Industri 4.0. Keamanan data menjadi perhatian utama, termasuk masalah mulai dari bagaimana melindungi kekayaan intelektual dari spionase, serangan peretas, dan manipulasi hingga aspek yang lebih umum dari keamanan sistem dan perlindungan data pribadi. “Bagi saya, keamanan data adalah masalah terpenting ,” kata salah satu responden survei ketika ditanya hambatan apa yang menghalangi manufaktur terkoneksi.

Praktik yang baik untuk mengembangkan perangkat lunak Industri 4.0 di lapangan sudah tersedia, mis. proses rekayasa perangkat lunak yang aman yang mencakup analisis ancaman dan risiko. Kami perlu menekankan komunikasi praktik ini, karena hal itu membantu membangun dasar kepercayaan yang diperlukan dari pakar produksi.

Tetapi apa yang dikatakan responden lain? Apa kendala lain yang masih harus diatasi oleh ahli produksi? Apa topik lain yang penting saat bergerak menuju pabrik masa depan? Untuk memperjelas berbagai masalah dengan lebih baik, kami mengelompokkan jawaban ke dalam kelompok.

Perhatian utama mengacu pada aspek organisasi serta sumber daya manusia

Kurangnya atau tidak jelasnya definisi standar dan kurangnya kompatibilitas antara sistem baru dan yang sudah ada merupakan masalah yang ditangani oleh berbagai organisasi, seperti Plattform Industri 4.0, Konsorsium Internet Industri, Eclipse Foundation, dan OSGi Alliance. Bosch berkontribusi pada banyak grup ini, sesuai dengan pendekatan “belajar melalui proyek tertentu ” – ini berarti mencari tahu standar mana yang diperlukan dengan menerapkan aplikasi spesifik dengan mitra yang berbeda di seluruh dunia dan lintas disiplin.

Kekhawatiran utama lainnya adalah kurangnya jenis pengetahuan ahli yang berbeda yang diperlukan untuk mengimplementasikan proyek-proyek Industri 4.0. Salah satu peserta survei merangkumnya dengan rapi:“Keberhasilan proyek Industri 4.0 bergantung pada pakar dan insinyur TI yang berbicara dalam bahasa yang sama. Hanya dengan bekerja sama kita dapat menemukan solusi yang sempurna .” Rekan saya Marc Schnadinger telah menulis tentang topik ini, menyebutnya sebagai "profil karir baru untuk Industri 4.0". Yang paling dibutuhkan adalah pakar TI untuk mendapatkan wawasan tentang proses produksi penting sehingga mereka dapat mengidentifikasi bagaimana solusi perangkat lunak dapat meningkatkan kinerja dengan baik. Untuk alasan ini, kami melatih pakar TI di Bosch.IO, mis. dalam produksi ramping dan prinsip sistem produksi Bosch.

Pengguna mengangkat sejumlah poin lain yang mereka rasa penting untuk mencapai implementasi berkelanjutan dari solusi perangkat lunak Industri 4.0. Saya memilih untuk menyorot keduanya di bawah ini karena keduanya tampak sangat penting.

• Manajer produksi masih berjuang untuk mengidentifikasi proyek Industri 4.0 terbaik untuk memulai. “Terlalu sedikit yang dibagikan tentang contoh spesifik aplikasi dan manfaat nyatanya bagi operator pembangkit ,” seperti yang dikatakan salah satu peserta survei. Mereka biasanya tidak memiliki cukup informasi mengenai biaya dan manfaat solusi dalam praktiknya.

• Seperti yang dijelaskan oleh Werner Struth, anggota dewan manajemen di Robert Bosch GmbH, dalam postingan blog terbaru ini, data adalah bahan mentah utama untuk Industri 4.0. Selain itu, manajer produksi telah menyatakan pentingnya wawasan yang diperoleh dari data produksi, dan mengembangkan lebih lanjut keahlian ini menggunakan metode yang sesuai, seperti penambangan data.

Sumber:Bosch.IO