Industri 4.0: Keamanan, Standar, dan Kolaborasi Ahli

Dalam pos inaugural saya, Industry 4.0 software solutions: Who knows better than the users?, saya menjelajahi kebutuhan manajer produksi di Jerman, Austria, dan Swiss. Survei Bosch.IO (dulu Bosch Software Innovations) terhadap lebih dari 180 profesional manufaktur di negara-negara ini mencaharkan tantangan yang dihadapi.

Studi pasar 2015 juga menyoroti hambatan paling mendesak untuk adopsi Industri 4.0. Keamanan data muncul sebagai kekhawatiran dominan—dari melindungi kekayaan intelek terhadap spionase, hacking, dan pengubahan hingga melindungi data pribadi dan memastikan integritas sistem keseluruhan. Salah satu responden meringkaskannya: “Bagi saya, keamanan data adalah isu paling penting.”

Panduan praktik terbaik Industri 4.0, seperti proses rekayasa perangkat lunak yang aman yang menyertakan analisis ancaman dan risiko, sudah ada. Membagikan praktik ini esensial untuk membangun kepercayaan yang diperlukan para ahli produksi.

Sumber: Bosch.IO

Hambatan apa lagi yang diidentifikasi responden? Untuk mengklarifikasi kekhawatiran mereka, kami mengelompokkan jawaban menjadi kluster tematik.

Kejelasan Organisasi dan Sumber Daya Manusia

Standar yang tidak jelas dan ketidakkompatibilan antara sistem lama dan baru sedang diatasi oleh organisasi seperti Plattform Industrie 4.0, Industrial Internet Consortium, Eclipse Foundation, dan OSGi Alliance. Bosch berpartisipasi aktif dalam grup-grup ini, mengadopsi pendekatan “belajar melalui proyek spesifik”—menemukan standar yang diperlukan dengan mengimplementasikan solusi di seluruh mitra di seluruh dunia.

Tantangan kunci lainnya adalah kurangnya keahlian lintas disiplin. Salah satu peserta mencatat: “Keberhasilan proyek Industri 4.0 tergantung pada ahli IT dan insinyur yang berbicara bahasa yang sama.” Kolaboran saya Marc Schnadinger menyebut ini sebagai “profil karir baru untuk Industri 4.0.” Profesional IT harus mendapatkan wawasan tentang proses produksi inti untuk mengidentifikasi bagaimana perangkat lunak dapat mendorong performa. Di Bosch.IO, kami mengatasi ini dengan melatih ahli IT dalam produksi lean dan prinsip sistem produksi Bosch.

Responden juga menyoroti dua poin krusial tambahan:

• Manajer produksi kesulitan mengidentifikasi proyek Industri 4.0 yang paling menjanjikan. Mereka melaporkan kurangnya studi kasus dunia nyata dan manfaat konkret untuk operator pabrik. Akibatnya, mereka kurang memiliki data cost-benefit konkret.
• Seperti yang ditekankan oleh Werner Struth, anggota dewan direksi Robert Bosch GmbH, data adalah bahan baku Industri 4.0. Manajer menyoroti kebutuhan akan wawasan yang dapat ditindaklanjuti yang berasal dari data produksi dan analitik canggih, seperti data mining.

Sumber: Bosch.IO