Mengoptimalkan Operasi Manufaktur di Lantai Toko Anda
Proses manufaktur tipikal melibatkan banyak bagian yang bergerak yang masing-masing memainkan peran penting dalam kesuksesan keseluruhan organisasi Anda. Memahami masing-masing komponen ini secara menyeluruh akan membantu mengidentifikasi inefisiensi dan area di mana operasi manufaktur Anda dapat dioptimalkan. Mari selami beberapa di antaranya sedikit lebih dalam untuk meningkatkan area peningkatan dan sepenuhnya mengoptimalkan proses untuk memenuhi berbagai persyaratan dan harapan pelanggan, mencapai kepuasan pelanggan yang unggul.
Tautan Cepat:
- Rincian Proses Operasi Manufaktur Pada Umumnya
- Program Keamanan Tempat Kerja 5-S
- Metrik Kinerja
- Optimalkan Manufaktur Anda Dengan Layanan Berkualitas CMTC
Perincian Proses Operasi Manufaktur Biasa
Ada banyak pertimbangan yang dibuat setiap hari di perusahaan manufaktur. Dari awal hingga akhir, alur proses yang khas memerlukan pengadaan bahan mentah, pengemasannya untuk pengiriman ke pelanggan, dan banyak langkah di antaranya. Bagian ini merinci bagaimana proses operasi manufaktur yang khas dimainkan dari awal hingga akhir.
Konfirmasi Persyaratan Pelanggan untuk Desain dan Spesifikasi Teknis
Untuk memberikan produk yang memuaskan kepada pelanggan Anda, memahami harapan akhir mereka sangat penting. Pastikan untuk mendapatkan informasi sebanyak-banyaknya dari mereka mengenai pesanan mereka; ini mungkin sesederhana mengonfirmasi bahwa mereka menginginkan pesanan wholestock atau sedalam-dalamnya seperti meninjau tujuan proyek mereka untuk memahami bagaimana manufaktur Anda dapat memainkan peran terbaik dalam kesuksesan mereka. Jika draf rencana dikirim bolak-balik, simpan dokumentasi perubahan untuk memverifikasi bahwa Anda berdua memiliki pemahaman yang sama tentang apa yang harus dibuat. Percakapan antara Anda dan pelanggan ini menjadi dasar yang kuat untuk memberikan apa yang mereka inginkan dan juga membangun reputasi Anda dengan mereka.
Mengadakan Bahan Baku
Sebelum Anda dapat menghasilkan apa pun, Anda membutuhkan bahan yang sesuai. Sangat penting untuk menata Area Penerimaan Anda sehingga jalur yang diinginkan dari setiap produk menghindari lalu lintas silang dan kemacetan. Bagian dari ini harus mencakup analisis Anda tentang Turn-Around-Time (TAT) untuk menerima item, memeriksa jumlah yang benar, mengidentifikasi kerusakan, dan memindahkan produk ke persediaan. Untuk mengawasi bagian proses ini, tetapkan "target waktu" rata-rata untuk membongkar kotak suku cadang dan lacak mereka untuk memahami polanya dan melihat apakah semuanya berjalan dengan lancar atau jika ada hambatan kecepatan di sepanjang jalan.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan saat mengatur ulang dan merampingkan proses ini adalah menentukan apakah Anda dapat menerima item tertentu sebagai "Dock to Stock" - yaitu, mengizinkan suku cadang atau komponen tertentu dengan riwayat kualitas, pengiriman, dan kesesuaian PO yang baik, untuk melewati pemeriksaan Anda proses. Meminimalkan jumlah waktu item berada di toko Anda, berapa kali disentuh, dan jarak yang ditempuh melalui toko sebelum mendarat di stok akan membantu proses penerimaan Anda secara keseluruhan.
Inspeksi Awal Bahan Baku
Sekarang setelah Anda menerima bahan mentah, Anda perlu memeriksa kualitasnya. Lantai pabrik Anda harus memiliki pencahayaan yang cukup di setiap area untuk memastikan bahwa inspeksi mekanis dan kosmetik dapat dilakukan dengan benar, serta memiliki alat dan instrumen inspeksi yang sesuai pada titik penggunaan yang relevan. Sistem pemeriksaan kualitas Anda harus dapat menempatkan pemasok Anda yang berkinerja rendah pada "percobaan kualitas" karena kinerja berkualitas rendah mereka dan memaksa penyelesaian masalah tambahan - atau inspeksi jika perlu - atas biaya pemasok. Bukan tidak masuk akal untuk mengamanatkan bahwa pemeriksaan tambahan dilakukan di lokasi pemasok jika Anda mengalami kualitas yang sangat buruk sehingga mengubah kecepatan jalur produksi Anda, yang pada gilirannya berdampak pada aliran operasional dan profitabilitas Anda.
Aspek lain dari inspeksi masuk adalah agar tim lantai operasi Anda memiliki area yang ditentukan dengan jelas untuk menampung material yang tidak sesuai (NCM); bahan ini harus dipisahkan, ditandai dengan jelas, dan ditangani secara terpisah dari semua bahan yang disetujui. Kadang-kadang ini bahkan membutuhkan kandang terkunci untuk mencegah penghapusan NCM yang tidak sah. Kesalahan paling parah yang dapat Anda lakukan - dari sudut pandang kualitas - adalah mengizinkan pengiriman produk NCM yang diketahui atau produk yang tidak sesuai ke pelanggan Anda; pengiriman produk cacat menunjukkan kecerobohan kepada pelanggan, yang dapat menyebabkan bisnis manufaktur Anda kehilangan penjualan.
Tahap Produksi
Karyawan di organisasi manufaktur Anda harus memiliki kompetensi penuh atas peran mereka dalam fase produksi. Sangat penting untuk bisnis manufaktur Anda bahwa teknisi dan operator Anda dapat menjelaskan karakteristik kritis suku cadang Anda di tempat kerja khusus mereka. Apakah ada toleransi yang sangat ketat? Apakah beberapa suku cadang memerlukan penggunaan satu mesin tertentu di perusahaan Anda? Mungkinkah beberapa bagian beroperasi mendekati batas kemampuan teknis Anda? Jika demikian, informasi tersebut harus disorot oleh tim produksi.
Alat dan pengukur khusus yang dibutuhkan tim Anda harus dicatat sebagai persyaratan dalam instruksi kerja mereka dan disimpan dalam jangkauan yang mudah pada titik penggunaan. Semua alat ukur tim harus dikalibrasi, disertifikasi, dan diberi stiker untuk menunjukkan status go/no-go mereka. Jika memungkinkan, buat dan gantung tampilan visual yang besar dari contoh bagian yang tidak sesuai sehingga semua orang akan tahu seperti apa bagian yang tidak dapat diterima; ini disebut sampel batas. Kemudian, bersama dengan grafik kinerja kualitas dan diagram batang yang terperinci, sampaikan data ini untuk menetapkan prioritas kualitas masing-masing departemen dan meningkatkan kesadaran staf akan cacat. Memperbaiki cacat secara teratur meningkatkan komunikasi tim Anda dan memastikan proses produksi yang efisien.
Program pemeliharaan preventif yang mencakup semua mesin utama, jig, dan perlengkapan bangunan harus dapat diakses oleh semua karyawan terkait. Catatan pemeliharaan harus disimpan pada titik penggunaan dengan tanggal jatuh tempo servis, dan catatan ini dapat digunakan untuk menyesuaikan interval guna mencegah waktu henti yang tidak direncanakan. Waktu henti yang tidak direncanakan merusak proses operasional Anda dan berdampak pada keuntungan finansial Anda.
Inspeksi Dalam Proses
Pencahayaan yang memadai untuk melihat detail cacat sama pentingnya pada akhirnya seperti pada pemeriksaan awal, dan alat terkait diperlukan untuk memposisikan dan menahan bagian tersebut untuk diperiksa. Akan sangat membantu jika sampel warna referensi dan model produk yang dirakit dengan benar tersedia di Area Inspeksi. Mewajibkan pemasok Anda untuk mempertahankan identifikasi kontrol lot yang ketat pada bagian dan bahan mereka menggunakan label tercetak, tag, pelancong, atau pada perintah kerja itu sendiri. Pemasok Anda harus dapat menunjukkan keterlacakan operasi kritis hingga kualitas mereka seperti pencampuran, penghalusan logam, pencampuran, perlakuan panas, pengelasan, sterilisasi, pembuatan kabel, dll.
Untuk suku cadang atau suku cadang terkait keselamatan yang digunakan dalam industri yang diatur, pemasok Anda juga harus dapat mengidentifikasi komponen dan lot bahan mentah yang masuk ke suku cadang atau perakitan jadi. Setiap kegagalan dari Pemeriksaan Akhir harus dilacak, dimasukkan ke dalam bagan Pareto, dan memiliki akar penyebab yang ditentukan untuk diperbaiki di bagian hulu. Jika tidak memeriksa 100% suku cadang atau material, lantai pabrik Anda harus memiliki sistem untuk merencanakan persentase suku cadang yang diperiksa vs. kuantitas yang diproduksi, mungkin menggunakan sampling statistik. Selanjutnya, jika sampel "master" atau "emas" digunakan, Anda harus memiliki proses yang mencegah pengiriman sampel tersebut secara tidak sengaja.
Uji Produk
Saat melakukan pengujian produk atau burn-in selama proses manufaktur, pastikan untuk membuat rencana inspeksi bersamaan dengan pengujian untuk membangun database bagian tertentu atau kegagalan material. Tujuan Anda harus mengembangkan dan memelihara Indikator Kinerja Utama (KPI) untuk memantau penolakan pelanggan Anda dan hasil produk rakitan melalui pengujian akhir. Anda dapat menggunakan pengambilan sampel statistik untuk mengurangi jam kerja sentuh yang dihabiskan untuk memeriksa suku cadang, selain mengonfirmasi bahwa semua item penting dipantau. Terakhir, lakukan error-proof pada proses pengujian sehingga tidak ada langkah yang terlewatkan dalam urutan pengujian. Melatih staf Anda secara memadai untuk mencegah salah tafsir atas petunjuk pengujian akan membantu menghindari masalah apa pun yang mungkin timbul dari ketidaktahuan situasional.
Ulangi atau Kirim ke Memo
Fasilitas manufaktur Anda harus meminimalkan kotoran dan debu untuk mencegah kontaminasi pada bagian yang bersih. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, lantai toko Anda membutuhkan pencahayaan yang sesuai dan karyawan Anda harus memiliki alat pembersih yang tersedia untuk mereka di tempat mereka digunakan. Kategorisasi cacat produk harus rutin, dan tim operasi Anda harus membuang bahan limbah per CUPA (Certified Unified Program Agency) lokal Anda. Bila perlu, kriteria harus ditetapkan untuk menentukan apakah, atau kapan, suatu bagian dapat digunakan kembali.
Pengemasan untuk Sukses
Operasi manufaktur Anda harus memiliki persyaratan pengemasan khusus yang memberi tahu operator jenis, ukuran, dan bahan khusus apa yang diperlukan untuk mengemas bagian atau bahan. Bahan kemasan harus disimpan dengan benar untuk kebersihan, dan dilindungi dari kelembaban untuk mencegah kerusakan atau cacat. Jika pelanggan membutuhkannya, tingkat revisi nomor bagian harus ditandai pada label kotak dan dokumen pengiriman untuk mengonfirmasi bahwa pelanggan menerima versi yang benar. Area lantai manufaktur Anda idealnya harus memfasilitasi pengemasan yang tepat dengan ruang, kebersihan, cahaya, transportasi, meja kerja, dan aliran untuk memastikan operasi yang lancar.
Menggabungkan Ketertelusuran
Aspek lain dari operasi manufaktur Anda harus mencakup penerapan sistem untuk mencegah identifikasi suku cadang yang salah. Barcode dan label harus diverifikasi sebagai "dapat dibaca" setelah dicetak; label harus dicetak sesuai dengan strategi dan dikendalikan dengan instruksi kerja. Barcode yang tidak terbaca secara dramatis menghambat aliran aktif Anda. Selanjutnya, harus ada prosedur yang memastikan label yang benar diletakkan pada bagian yang sesuai. Untuk industri yang diatur, setiap bagian yang dapat dikirim harus memiliki kode lot yang dapat dilacak kembali ke penerimaan bahan baku untuk pelacakan:
- Kepuasan Pelanggan
- Biaya Pengiriman untuk Ekspedisi dan
- Contoh Kerusakan Transit
Pengiriman ke Pelanggan &Pengiriman Produk Unggulan
Pada tahun 2018, sistem transportasi AS memindahkan rata-rata harian sekitar 51,0 juta ton barang senilai lebih dari $51,8 miliar. Proses yang sangat berharga ini harus didefinisikan dengan baik untuk merampingkan operasi secara internal dan eksternal untuk bisnis manufaktur Anda. Suku cadang harus ditangani dengan benar sementara berbagai faktor seperti suhu, kelembapan, kotoran, kondisi bahan pengepakan, dan ketinggian tumpukan kotak dipertimbangkan untuk memastikan keamanan dan kualitas selama transit. Manajemen persediaan yang baik menjamin bahwa suku cadang disimpan di lokasi yang benar sehingga dapat ditemukan. Sebuah sistem harus diterapkan untuk memverifikasi semua bagian melewati proses produksi lengkap dan kontrol kualitas sebelum pengiriman; status kualitas suku cadang harus jelas dan tidak ambigu dengan cap "lulus" atau bendera visual yang dipindahkan sebelum pengiriman.
Sumber daya apa pun yang dibutuhkan untuk membuat bagian akhir dari proses manufaktur ini berfungsi dengan lancar harus dipertahankan; komputer, bahan pengiriman, palet, printer, printer UPS khusus, mesin pembungkus palet, dan lainnya harus dibersihkan, diisi ulang, dan tersedia secara rutin untuk digunakan. Jika salah satu dari peralatan ini tidak tersedia atau rusak, itu akan mengurangi aliran operasional Anda dan dengan demikian berdampak pada profitabilitas Anda.
Bagian dari langkah terakhir ini adalah untuk memeriksa dengan pelanggan Anda untuk melihat bagaimana mereka menerima produk. Apakah produk di luar ekspektasi mereka, atau apakah mereka mengalami masalah dengannya? Gunakan skala penilaian, seperti contoh di bagian bawah, untuk mengevaluasi secara komprehensif bagaimana kinerja organisasi manufaktur Anda dalam transaksi ini.
Fasilitas Bersih dan Aman:Program Tempat Kerja 5-S
Untuk lebih menstandarkan kebersihan dan keamanan fasilitas manufaktur Anda, terapkan dan ikuti program tempat kerja 5-S:
Urutkan Yang Dibutuhkan Dari Yang Tidak Dibutuhkan
Hanya alat dan perlengkapan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan saat ini yang harus disimpan di lokasi kerja tersebut atau harus dekat dan "dapat diambil kembali". Ini berarti lemari dan kompartemen penyimpanan di atas kepala ditandai dengan baik dan hanya dilengkapi dengan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan, dan semua barang pribadi telah dipindahkan dari area kerja. Semua barang yang tidak dibutuhkan atau ketinggalan zaman yang dipajang di area kerja telah dipindahkan dari dinding, lemari, monitor komputer, dan papan buletin.
Luruskan Item ke Tempat yang Benar
Tempat yang benar (papan alat, lemari, kompartemen di atas kepala) menjaga semua barang tetap bersih, teratur, dan diberi label; semua alat disimpan dengan rapi di tempat yang semestinya, dan semua bagian untuk pekerjaan dalam proses dikembalikan ke lokasi yang sesuai seperti di tempat sampah, kotak, dan rak penyimpanan. Semua perintah kerja lainnya tetap menunggu dalam antrean dan pekerjaan dalam proses tetap disimpan di lokasi yang sesuai sampai dibutuhkan. Setiap bagian yang rusak akan dibuang atau ditampung pada akhir hari.
Bersinar:Jaga agar Area Kerja Tersapu dan Bersih
Semua permukaan horizontal harus bersih dari kotoran, minyak, dan sampah - ini berarti tidak ada kain kotor yang berserabut disimpan di atas meja, termasuk area di bawah dan di sekitar bangku atau area kerja. Jumlah minimal alat organisasi yang dibutuhkan; tidak ada suku cadang yang disimpan, dan alat dan peralatan yang digunakan tetap bersih. Bagian bangku atau perkakas tangan kecil harus dibersihkan pada akhir setiap shift. Pastikan instrumen sensitif tertutup untuk mencegah kontaminasi, atau simpan di dalam tas jika direkomendasikan oleh produsen.
Standarisasi:Rutinitas Build yang Dapat Diulang
Operasi manufaktur Anda harus mengetahui bahwa semua dokumentasi build tetap mutakhir, akurat, dan lengkap, sekaligus memastikan bahwa dokumentasi tersebut telah ditinjau secara teknis dan disetujui untuk digunakan. Revisi yang benar dari dokumen bangunan, termasuk gambar, cetakan, dan instruksi kerja, harus dipasang dengan mudah diakses di bangku. Kontrol versi telah tahan kesalahan sehingga dokumen yang kedaluwarsa tidak pernah digunakan. Papan buletin berkualitas diperbarui di sel atau area kerja dengan masalah utama, praktik terbaik, dan foto karyawan yang bangga.
Keselamatan:Penghapusan Bahaya di Tempat Kerja
Pentingnya keselamatan di lantai operasi Anda termasuk menghilangkan bahaya di tempat kerja seperti bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar. Keselamatan di tempat kerja juga memerlukan mendidik karyawan Anda tentang bahaya kebakaran, lokasi pintu keluar kebakaran, alat pemadam, alat penyiram, dan banyak lagi, dalam keadaan darurat. Pelatihan keselamatan dasar mengenai perkakas listrik, tangga, dan komponen listrik harus diberikan kepada semua karyawan. Seperti yang kita pelajari selama pandemi, persyaratan APD harus ditulis ke dalam deskripsi pekerjaan; kacamata pelindung mata, pelindung wajah flip-down, sepatu, celemek, penutup wajah, dan pelindung pendengaran digunakan sepanjang hari, setiap hari, tanpa disuruh.
Bertahan Untuk Menghindari Regresi
Keberlanjutan juga penting untuk operasi manufaktur Anda. Manajemen puncak harus menunjukkan dukungan dan komitmen mereka untuk menanamkan sikap ini dan budaya perusahaan Anda. Jadikan budaya ini sebagai cara hidup melalui audit, pastikan bahwa semua pekerja telah dilatih, dan jangan "melihat ke arah lain" ketika Anda melihat ketidakpatuhan. Pastikan untuk menggunakan instruksi kerja dengan gambar untuk menghindari kemunduran. Karyawan Anda harus saling berpegang pada standar ini; melatih berbagai departemen untuk saling mengaudit kepatuhan yang ditunjukkan.
Metrik Kinerja
Pertimbangkan metrik kinerja berikut saat menentukan cara mengukur efektivitas operasi manufaktur Anda:
Pengiriman Tepat Waktu (OTD)
1. OTD termasuk pengiriman terlambat yang disetujui pelanggan:
Rumus:# PO item baris tepat waktu / Total # PO item baris untuk bulan
2. OTD lebih sedikit pengiriman terlambat yang disetujui pelanggan:
Rumus:# PO Item baris tepat waktu. Total # item baris PO untuk bulan ini
3. Waktu Pimpin:
Rumus:Rata-rata waktu aktual dari penjualan hingga pengiriman pesanan selesai, diukur dari dok ke dok.
Kualitas
- Persentase produk yang sesuai dibuat (tidak dikirim)
- Jumlah kesalahan yang disebabkan oleh desain produk
- Persentase pemasok "Emas" atau atau "Premium" yang sangat baik
- Jumlah tindakan korektif yang diproses per kuartal
- Jumlah keluhan tentang kerusakan pengiriman
Kepuasan Pelanggan
1. Tingkat kepuasan pelanggan (dalam skala 1-5)
Contoh:2019 adalah 3,2 vs. 2020 adalah 3,4
2. Skor Promotor Bersih
Contoh:Dalam skala 0 hingga 10, seberapa besar kemungkinan Anda merekomendasikan perusahaan kami?
(a) Penentang (0-6)
(b) Pasif (7-8)
(c) Promotor (9-10)
3. Tingkat Perubahan Pelanggan (Churn)
Contoh:(pelanggan di awal kuartal- di akhir kuartal) / pelanggan di awal kuartal
Optimalkan Manufaktur Anda Dengan Layanan Berkualitas CMTC
Siap mengubah operasi manufaktur Anda?
Tim konsultan kualitas CMTC terdiri dari individu bersertifikat dari beragam latar belakang dan keahlian untuk memberikan pengetahuan yang diperlukan untuk mengatasi hampir semua masalah yang dihadapi oleh komunitas manufaktur California. CMTC mengkhususkan diri dalam Solusi Efektivitas Produksi untuk produsen kecil dan menengah. Kami dapat “memperluas jangkauan” Departemen Kualitas Anda dengan membantu Anda menerapkan praktik terbaik industri di pabrik Anda.
Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan Kualitas CMTC atau untuk menghubungi salah satu pakar manufaktur kami, hubungi CMTC hari ini.
