Menguasai Efisiensi Lantai Produksi: Strategi Teruji untuk Mengoptimalkan Operasi Manufaktur
Proses manufaktur yang umum melibatkan banyak bagian yang masing-masing memainkan peran penting dalam keberhasilan keseluruhan organisasi Anda. Memahami masing-masing komponen ini secara menyeluruh akan membantu mengidentifikasi ketidakefisian dan area di mana operasi manufaktur Anda dapat dioptimalkan. Mari kita uraikan beberapa di antaranya lebih dalam untuk meningkatkan area perbaikan dan sepenuhnya mengoptimalkan proses untuk memenuhi banyak persyaratan dan ekspektasi pelanggan, mencapai kepuasan pelanggan yang superior. | Quick Links:
- Rincian Proses Operasi Manufaktur Umum
- Program Keselamatan Tempat Kerja 5-S
- Metrik Kinerja
- Optimalkan Manufaktur Anda Dengan Layanan Kualitas CMTC
Rincian Proses Operasi Manufaktur Umum
Ada banyak pertimbangan yang dibuat setiap hari di perusahaan manufaktur. Dari awal hingga akhir, alur proses umum melibatkan pengadaan bahan baku, mengemasnya untuk pengiriman ke pelanggan, dan banyak langkah di antaranya. Bagian ini membahas bagaimana proses operasi manufaktur umum berlangsung dari awal hingga akhir. | Konfirmasi Persyaratan Pelanggan untuk Desain dan Spesifikasi Teknis
Untuk memberikan produk yang memuaskan kepada pelanggan Anda, memahami ekspektasi akhir mereka adalah penting. Pastikan untuk mendapatkan sebanyak mungkin informasi dari mereka mengenai pesanan mereka; ini mungkin semakin sederhana seperti mengonfirmasi mereka ingin pesanan grosir atau semakin mendalam seperti meninjau tujuan proyek mereka untuk memahami bagaimana manufaktur Anda dapat terbaik memainkan peran dalam keberhasilan mereka. Jika draft rencana dikirim kembali dan maju, simpan dokumentasi perubahan untuk memverifikasi kalian berdua sepakat tentang apa yang akan diproduksi. Percakapan ini antara Anda dan pelanggan Anda menciptakan fondasi yang kokoh untuk memberikan tepat apa yang mereka inginkan dan membangun reputasi Anda di mata mereka juga. | Pengadaan Bahan Baku
Sebelum Anda dapat memproduksi apa pun, Anda membutuhkan bahan yang sesuai. Sangat penting untuk menata Area Penerimaan Anda sehingga jalur yang dimaksud dari setiap produk menghindari lalu lintas silang dan celah. Sebagian dari ini harus mencakup analisis Anda dari Turn-Around-Time (TAT) untuk menerima suatu item, memeriksa jumlah yang benar, mengidentifikasi kerusakan apa pun, dan memindahkan produk ke stok. Untuk mengawasi bagian ini dari proses, tetapkan "waktu target" rata-rata untuk membongkar kotak bagian yang biasanya dan lacak mereka untuk memahami pola dan melihat apakah hal-hal berjalan lancar atau ada hambatan di tengah jalan. | Faktor lain yang perlu dipertimbangkan saat mengorganisir dan menyederhanakan proses ini adalah untuk menentukan apakah Anda dapat menerima item tertentu sebagai "Dock to Stock" - yaitu, mengizinkan bagian atau komponen tertentu dengan sejarah yang baik dalam kualitas, pengiriman, dan kepatuhan PO, untuk melewati proses pemeriksaan Anda. Meminimalkan waktu item tinggal di bengkel Anda, jumlah kali item disentuh, dan jarak yang ditempuh item melalui bengkel sebelum tiba di stok akan membantu proses penerimaan secara keseluruhan. | Pemeriksaan Awal Bahan Baku
Sekarang setelah Anda menerima bahan baku Anda, Anda perlu memeriksa mereka untuk kualitas. Lantai produksi Anda harus memiliki penerangan yang cukup di setiap area untuk memastikan pemeriksaan mekanis dan kosmetik dapat berjalan dengan baik, serta memiliki alat dan instrumen pemeriksaan yang tepat di titik penggunaan yang relevan. Sistem pemeriksaan kualitas Anda harus dapat menempatkan supplier yang berkinerja rendah pada "kondisi kualitas" karena kinerja kualitas yang rendah dan memaksa resolusi masalah tambahan - atau pemeriksaan jika diperlukan - pada biaya supplier. Tidak wajar untuk mengharuskan pemeriksaan tambahan dilakukan di lokasi supplier jika Anda mengalami kualitas yang sangat buruk sehingga mengubah kecepatan garis produksi Anda, yang pada gilirannya mempengaruhi alur operasional dan keuntungan Anda. | Aspek lain dari pemeriksaan masuk adalah bagi tim operasi lantai Anda untuk memiliki area yang ditetapkan yang jelas untuk menahan bahan yang tidak sesuai (NCM); bahan ini harus dipisahkan, ditandai dengan jelas sebagai tali, dan ditangani secara terpisah dari semua bahan yang disetujui. Terkadang ini bahkan dapat memerlukan kandang terkunci untuk mencegah pengambilan yang tidak sah dari NCM. Kesalahan paling parah yang bisa Anda buat - dari segi kualitas - adalah mengizinkan pengiriman NCM yang diketahui atau produk yang tidak sesuai kepada pelanggan Anda; pengiriman produk cacat menunjukkan kelalaian kepada pelanggan, yang dapat menyebabkan bisnis manufaktur Anda kehilangan penjualan. | Fase Produksi
Karyawan di organisasi manufaktur Anda harus memiliki kompetensi penuh dalam peran mereka dalam fase produksi. Penting bagi bisnis manufaktur Anda bahwa teknisi dan operator Anda dapat menggambarkan karakteristik kritis bagian Anda pada stasiun kerja masing-masing. Apakah toleransi apa pun yang sangat ketat? Apakah beberapa bagian memerlukan penggunaan satu mesin tertentu di perusahaan Anda? Mungkin beberapa bagian beroperasi di dekat batas kemampuan teknis Anda? Jika demikian, informasi tersebut harus disoroti oleh tim produksi. | Alat dan ukuran yang secara khusus diperlukan oleh tim Anda harus dicatat sebagai persyaratan dalam instruksi kerja mereka dan disimpan dalam jangkauan mudah di titik penggunaan. Semua alat pengukuran tim harus dikalibrasi, disertifikasi, dan ditempelkan untuk menunjukkan status go/no-go. Jika memungkinkan, buat dan gantung tampilan visual besar dari contoh bagian yang tidak sesuai sehingga semua orang akan tahu bagian yang tidak dapat diterima terlihat seperti apa; ini disebut boundary samples. Kemudian, bersama dengan grafik dan diagram bat kinerja kualitas yang rinci, sampaikan data ini untuk menetapkan prioritas kualitas setiap departemen dan meningkatkan kesadaran staf tentang defek. Memperbaiki defek secara teratur meningkatkan komunikasi tim Anda dan memastikan proses produksi yang terstruktur. | Program perawatan mencegah yang mencakup semua mesin utama, cetakan, dan fixture pembuatan harus dapat diakses oleh semua karyawan yang relevan. Catatan perawatan harus dipelihara di titik penggunaan dengan tanggal jatuh tempo pelayanan, dan catatan ini dapat digunakan untuk menyesuaikan interval untuk mencegah downtime yang tidak terencana. Downtime yang tidak terencana merusak proses operasional Anda dan mempengaruhi garis bawah keuangan Anda. | 
Pemeriksaan Dalam Proses
Penerangan yang memadai untuk melihat detail defek sama pentingnya di akhir seperti saat pemeriksaan awal, dan alat yang relevan diperlukan untuk memosisikan dan memegang bagian untuk pemeriksaan. Bermanfaat untuk memiliki sampel warna referensi dan model produk yang dirakit dengan benar yang tersedia di Area Pemeriksaan. Haruskan supplier Anda untuk memelihara identifikasi kontrol lot yang ketat pada bagian dan bahan mereka menggunakan label cetak, tag, traveler, atau pada order kerja itu sendiri. Supplier Anda harus dapat menunjukkan pelacakan dari operasi kritis-ke-kualitas mereka seperti pencampuran, deburring logam, pencampuran, pemanasan panas, pengelasan, sterilisasi, pembuatan kabel, dll. | Untuk bagian yang terkait keselamatan atau bagian yang digunakan di industri yang diatur, supplier Anda juga harus dapat mengidentifikasi komponen dan lot bahan baku yang masuk ke dalam bagian atau rangkaian akhir. Apakah kegagalan dari Pemeriksaan Akhir harus dilacak, dimasukkan ke dalam diagram Pareto, dan ditentukan penyebab akarnya untuk diperbaiki di aliran atas. Jika tidak memeriksa 100% bagian atau bahan, lantai produksi Anda harus memiliki sistem untuk merencanakan persentase bagian yang diperiksa dibandingkan jumlah yang diproduksi, mungkin menggunakan sampling statistik. Selain itu, jika sampel "master" atau "gold" digunakan, Anda harus memiliki proses yang mencegah pengiriman yang tidak sengaja dari sampel tersebut. | Uji Produk
Saat melakukan pengujian produk atau burn-in selama proses manufaktur, pastikan untuk membuat rencana pemeriksaan bersamaan dengan pengujian untuk membangun database kegagalan bagian atau bahan tertentu. Tujuan Anda harus untuk mengembangkan dan memelihara Key Performance Indicators (KPI) untuk memantau penolakan pelanggan dan hasil produk yang dirakit melalui uji akhir. Anda dapat menggunakan sampling statistik untuk mengurangi jam tenaga kerja yang dihabiskan untuk memeriksa bagian, sambil memastikan semua item kritis dipantau. Terakhir, buat proses pengujian menjadi error-proof sehingga tidak ada langkah yang terlewat dalam urutan pengujian. Melatih staf Anda dengan cukup untuk mencegah salah tafsir instruksi pengujian akan membantu menghindari masalah yang mungkin timbul dari ketidaktahuan situasional. | Perbaikan atau Kirim ke Limbah
Fasilitas manufaktur Anda harus meminimalkan kotoran dan debu untuk mencegah kontaminasi bagian yang bersih. Seperti yang telah dinyatakan sebelumnya, lantai bengkel Anda memerlukan penerangan yang sesuai dan karyawan Anda harus memiliki alat pembersih yang tersedia di titik penggunaan mereka. Kategorisasi defek produk harus menjadi rutin, dan tim operasi Anda harus membuang limbah bahan sesuai dengan CUPA (Certified Unified Program Agency) lokal Anda. Ketika diperlukan, kriteria harus ditetapkan untuk menentukan apakah, atau kapan, suatu bagian dapat digunakan kembali. | Kemasan untuk Keberhasilan
Operasi manufaktur Anda harus memiliki persyaratan kemasan khusus yang memberi tahu operator jenis, ukuran, dan bahan khusus yang diperlukan untuk kemasan suatu bagian atau bahan. Bahan kemasan harus disimpan dengan baik untuk kebersihan, dan dilindungi dari kelembapan untuk mencegah kerusakan atau defek apa pun. Jika pelanggan memerlukannya, level revisi nomor bagian harus ditandai pada label kotak dan dokumen pengiriman untuk mengonfirmasi bahwa pelanggan menerima versi yang benar. Area lantai produksi Anda idealnya memfasilitasi kemasan yang tepat dengan ruang, kebersihan, cahaya, transportasi, meja kerja, dan alur untuk memastikan operasi yang lancar. | Penerapan Pelacakan
Aspek lain dari operasi manufaktur Anda harus mencakup penerapan sistem untuk mencegah identifikasi bagian yang salah. Barcode dan label harus diverifikasi sebagai "dapat dibaca" setelah dicetak; label harus dicetak sesuai strategi dan dikontrol dengan instruksi kerja. Barcode yang tidak dapat dibaca sangat menghambat alur aktif Anda. Selain itu, harus ada prosedur yang memastikan label yang benar ditempatkan pada bagian yang sesuai. Untuk industri yang diatur, setiap bagian yang dapat dikirim harus memiliki kode lot yang dapat dilacak kembali ke penerimaan bahan baku untuk pelacakan dari: | - Kepuasan Pelanggan
- Biaya Angkutan untuk Pengiriman Cepat dan
- Kasus Kerusakan Transit
Pengiriman ke Pelanggan & Menghasilkan Produk Unggul
Pada 2018, sistem transportasi AS memindahkan rata-rata harian sekitar 51,0 juta ton barang bernilai lebih dari $51,8 miliar. Proses yang sangat berharga ini harus ditentukan dengan baik untuk menyederhanakan operasi secara internal dan eksternal untuk bisnis manufaktur Anda. Bagian harus ditangani dengan benar sambil berbagai faktor seperti suhu, kelembapan, kotoran, kondisi bahan kemasan, dan tinggi tumpukan kotak dipertimbangkan untuk memastikan keamanan dan kualitas selama trans. Manajemen inventori yang baik menjamin bagian disimpan di lokasi yang benar sehingga dapat ditemukan. Sistem harus diimplementasikan untuk memverifikasi semua bagian telah melalui proses produksi lengkap dan kontrol kualitas sebelum pengiriman; status kualitas bagian harus jelas dan tidak ambigu dengan cap "lulus" atau bendera visual yang dipindahkan sebelum pengiriman. | Sumber daya apa pun yang diperlukan untuk membuat bagian akhir dari proses manufaktur ini berfungsi dengan lancar harus dipelihara; komputer, bahan pengiriman, palet, printer, printer UPS khusus, mesin pembungkus palet, dan lainnya harus rutin dibersihkan, diisi ulang, dan tersedia untuk digunakan. Jika peralatan apa pun ini tidak tersedia atau dalam kondisi rusak, itu akan mengurangi alur operasional Anda dan pada gilirannya mempengaruhi keuntungan Anda. | Bagian dari langkah akhir ini adalah untuk memeriksa dengan pelanggan Anda untuk melihat bagaimana mereka menerima produknya. Apakah produk di luar ekspektasi mereka, atau mereka mengalami masalah dengannya? Manfaatkan skala penilaian, seperti contoh di bagian lebih bawah, untuk mengevaluasi secara komprehensif bagaimana organisasi manufaktur Anda berkinerja dalam transaksi ini. | 
Fasilitas Bersih dan Aman: Program Tempat Kerja 5-S
Untuk lebih menyelaraskan kebersihan dan keselamatan fasilitas manufaktur Anda, terapkan dan ikuti program tempat kerja 5-S: | Urutkan yang Diperlukan dari yang Tidak Diperlukan
Hanya alat dan perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan saat ini yang harus disimpan di lokasi kerja tersebut atau harus berada di dekat dan "dapat dengan mudah diambil". Ini berarti lemari dan lemari penyimpanan di atas ditandai dengan jelas dan dilengkapi hanya dengan alat dan perlengkapan yang diperlukan, dan semua item pribadi telah dihapus dari area kerja. Semua item yang tidak diperlukan atau usang yang ditampilkan di area kerja telah dihapus dari dinding, lemari, monitor komputer, dan papan announcements. | Susun Item ke Tempat yang Benar
Tempat yang benar (papan alat, lemari, lemari di atas) menyimpan semua item bersih, terorganisir, dan ditandai; semua alat disimpan dengan rapi di tempat yang tepat, dan semua bagian untuk pekerjaan dalam proses dikembalikan ke lokasi yang sesuai seperti dalam kotak, box, dan rak penyimpanan. Semua order kerja lainnya tetap menunggu dalam antrian dan pekerjaan dalam proses tetap disimpan di lokasi yang sesuai sampai diperlukan. Semua bagian cacat dibuang atau dikonfini di akhir hari. | Bersihkan: Jaga Area Kerja Terkumpul dan Bersih
Semua permukaan horizontal harus bebas dari kotoran, minyak, dan sampah - ini berarti tidak ada lap kotak yang penuh serpih yang disimpan di meja kerja, termasuk area di bawah dan di sekitar meja atau area kerja. Alat organisir yang minimal diperlukan; tidak ada bagian berlebih yang disimpan, dan alat dan peralatan yang digunakan dibersihkan. Meja bagian atau alat tangan kecil harus dibersihkan di akhir setiap shift. Pastikan alat sensitif ditutup untuk mencegah kontaminasi, atau disimpan dalam kantong jika disarankan oleh produsen. | Standarkan: Rutin Pembuatan yang Dapat Diuji Ulang
Operasi manufaktur Anda harus tahu bahwa semua dokumentasi pembuatan tetap diperbarui, akurat, dan lengkap sambil juga mengonfirmasi bahwa dokumentasi tersebut telah ditinjau dan disetujui secara teknis untuk digunakan. Revisi yang benar dari dokumen pembuatan, termasuk gambar, cetakan, dan instruksi kerja, harus diposting dengan mudah diakses di meja kerja. Kontrol versi telah dibuat error-proof sehingga dokumen yang usang tidak pernah digunakan. Papan announcements kualitas diperbarui di sel kerja atau area dengan masalah besar, praktik terbaik, dan foto karyawan yang bangga. | Keselamatan: Eliminasi Bahaya Tempat Kerja
Pentingnya keselamatan di lantai operasi Anda termasuk menghapus bahaya tempat kerja seperti bahan mudah terbakar atau mudah meledak. Keselamatan tempat kerja juga melibatkan pendidikan karyawan Anda tentang bahaya kebakaran, lokasi pintu keluar kebakaran, pemadam kebakaran, sprinkler, dan lainnya, dalam keadaan darurat. Pelatihan keselamatan dasar mengenai alat listrik, tangga, dan komponen listrik harus diberikan kepada semua karyawan. Seperti yang kita pelajari selama pandemi, persyaratan PPE harus dituliskan dalam deskripsi pekerjaan; kacamata pelindung mata, pelindung wajah flip-down, sepatu, delantara, penutup wajah, dan pelindung pendengaran digunakan sepanjang hari, setiap hari, tanpa diingatkan. | 
Lestarikan Untuk Menghindari Regresi
Keberlanjutan juga kritis untuk operasi manufaktur Anda. Manajemen tingkat atas harus menunjukkan dukungan dan komitmen mereka untuk menanamkan sikap ini dan budaya perusahaan Anda. Buat budaya ini menjadi gaya hidup melalui audit, pastikan semua karyawan telah dilatih, dan jangan "melihat ke arah lain" ketika Anda melihat ketidakpatuhan. Pastikan untuk menggunakan instruksi kerja dengan gambar untuk menghindari mundur. Karyawan Anda harus saling menjaga standar ini; latih berbagai departemen untuk melakukan audit kepatuhan yang ditunjukkan satu sama lain. | Metrik Kinerja
Pertimbangkan metrik kinerja berikut saat menentukan cara mengukur efektivitas operasi manufaktur Anda: | Pengiriman Tepat Waktu (OTD)
1. OTD termasuk pengiriman terlambat yang disetujui pelanggan:
Formula: # Item Baris PO tepat waktu / Total # Item Baris PO untuk bulan
2. OTD kurang pengiriman terlambat yang disetujui pelanggan:
Formula: # Item Baris PO tepat waktu. Total # Item Baris PO untuk bulan
3. Lead Time:
Formula: Waktu aktual rata-rata dari penjualan hingga pengiriman pesanan lengkap, diukur dari dock-ke-dock.
Kualitas
- Persentase produk yang sesuai (belum dikirim)
- Jumlah kesalahan yang disebabkan oleh desain produk
- Persentase supplier "Gold" atau "Premium" yang luar biasa
- Jumlah tindakan korektif yang diproses per kuartal
- Jumlah keluhan tentang kerusakan pengiriman
Kepuasan Pelanggan
1. Tingkat kepuasan pelanggan (skala 1-5) Contoh: 2019 adalah 3.2 vs. 2020 adalah 3.4
2. Net Promoter Score Contoh: Skala dari 0 hingga 10, seberapa mungkin Anda merekomendasikan perusahaan kami?
(a) Detractors (0-6)
(b) Passives (7-8)
(c) Promoters (9-10)
3. Tingkat Pergantian Pelanggan (Churn)
Ex: (pelanggan di awal kuartal - di akhir kuartal) / pelanggan di awal kuartal
Optimalkan Manufaktur Anda Dengan Layanan Kualitas CMTC
Siap untuk mengubah operasi manufaktur Anda?
Tim konsultan kualitas CMTC terdiri dari individu bersertifikat dengan latar belakang dan keterampilan yang beragam untuk menyediakan pengetahuan yang diperlukan untuk mengatasi hampir semua masalah yang dihadapi oleh komunitas manufaktur California. CMTC spesialis dalam Solusi Efektivitas Produksi untuk produsen kecil dan menengah. Kami dapat "memperluas jangkauan" Departemen Kualitas Anda dengan membantu Anda menerapkan praktik terbaik industri di pabrik Anda.
Untuk informasi lebih lanjut tentang layanan Kualitas CMTC atau untuk menghubungi salah satu ahli manufaktur kami, hubungi CMTC hari ini.
