Tingkatkan Efisiensi dengan Cobot: 3 Cara Terbukti Otomatisasi Kolaboratif Mengubah Bengkel Manufaktur Anda
Seiring produsen mencari cara untuk menjadi lebih efisien, robot kolaboratif, atau cobot, menjadi cara populer untuk menghasilkan lebih. Berikut tiga cara beberapa perusahaan menggunakan cobot untuk membantu mereka bekerja lebih efisien.
Robot telah menjadi fitur fasilitas manufaktur selama bertahun-tahun karena perusahaan berusaha memaksimalkan efisiensi dan menciptakan lebih banyak produk, lebih cepat.
Sekitar robot itu bebas dari kandang mereka dan mulai bekerja bersama kita di lantai pabrik.
Robot kolaboratif, atau cobot singkatnya, dirancang untuk bekerja dekat dengan pekerja manusia. Perangkat kecil dan ringan ini dirancang untuk cepat dan mampu melakukan tugas kompleks, tetapi berbeda dengan robot besar yang terlihat di pabrik pembuatan mobil bekerja dengan kecepatan luar biasa, cobot lambat dan metódis. Salah satu kekuatannya adalah kemampuan untuk melakukan tugas yang detail dan berulang, membebaskan pekerja manusia untuk fokus pada menciptakan nilai pelanggan dan bisnis.
Munculnya cobot datang seiring dengan pandemi COVID-19 yang telah mempertautkan keinginan untuk lebih banyak otomatisasi di lantai pabrik, mengingat kebutuhan untuk jarak sosial dan adopsi proses digital baru untuk memaksimalkan efisiensi, mengurangi kesalahan dan meningkatkan kualitas. Otomatisasi juga memungkinkan produsen untuk menjaga produksi tetap dekat dengan rumah, atau untuk reshore, menghindari bahaya yang datang dengan gangguan rantai pasok global dan fluktuasi dalam perekonomian global.
Setelah penurunan tajam di awal tahun 2020, sektor manufaktur sedang kembali hidup dan diharapkan akan pulih dari krisis ekonomi yang dipicu pandemi pada pertengahan hingga akhir tahun 2021. Pasar otomatisasi kolaboratif muncul sebagai segmen yang tumbuh cepat dari pasar robotika industri yang tumbuh cepat dan diharapkan akan bernilai $7,5 miliar pada tahun 2027, meraih 29 persen pangsa pasar robot secara keseluruhan di seluruh dunia.
Cobot memberikan efisiensi di banyak area di lantai produksi sambil meningkatkan keselamatan karena mereka mengambil pekerjaan yang memerlukan tindakan berulang dan berkelanjutan. Mereka juga bekerja dengan tingkat presisi yang tinggi, dan oleh karena itu dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas produk.
Berikut adalah tiga aplikasi cobot paling umum, dari "pick and place" hingga perakitan dan jaminan kualitas.
No. 1: Pick and Place
Dapatkah ada yang lebih biasa dari prosedur pick-and-place, di mana sebuah objek diambil di satu lokasi dan dipindahkan ke yang lain, berulang-ulang? Ini adalah tugas yang sering menyebabkan kesalahan ketika dilakukan oleh pekerja manusia. Gerakan berulang seperti ini juga menyebabkan luka pada tangan dan lengan bawah, yang di antaranya adalah penyebab utama cedera kerja yang mahal.
Cobot dapat melakukan tugas pick-and-place ini lebih efisien, memungkinkan manusia untuk fokus pada bagian pekerjaan yang memerlukan pemikiran kreatif dan kritis lebih banyak.
Cobot mungkin juga mampu mengangkat, mengangkut, atau mengatur objek secara mandiri, tugas yang juga rawan kesalahan manusia. Sebagai contoh, cobot dapat dengan mudah menangani pengangkutan dan perpindahan bahan yang berpotensi berbahaya, sementara platform robot dapat mengangkat dan mengangkut bahan berat di seluruh lantai pabrik, menghindari cedera potensial bagi pekerja manusia.
No. 2: Quality Inspection
Seperti yang telah kita lihat, cobot cocok untuk tugas berulang. Ini membuat mereka kandidat ideal untuk operasi presisi yang terlibat dalam prosedur kontrol kualitas. Inspeksi ini sangat penting dalam manufaktur. Mengingat persyaratan regulasi untuk pembuatan produk, produsen perlu memastikan konsistensi dalam apa yang mereka hasilkan. Dan kesalahan yang tidak perlu dalam siklus produksi dapat menyebabkan ulangan yang mahal.
Cobot dapat dengan mudah beralih dari melakukan pekerjaan pick-and-place menjadi menangani inspeksi bagian baru, menurut produsen cobot Universal Robots. Ini membuat cobot "teknologi sempurna untuk melindungi proses inspeksi di masa depan dan memastikan kelangsungan bisnis dalam waktu sulit."
"Jika Anda perlu memastikan persyaratan jarak sosial di fasilitas manufaktur Anda, misalnya, Anda dapat mempertimbangkan untuk memperkenalkan cobot ke garis kontrol kualitas Anda," catat perusahaan dalam blog terbaru.
Ini sangat berharga bagi produsen dengan sumber daya terbatas yang berusaha memenuhi persyaratan kontrol kualitas dari siklus produksi high-mix, low-volume, kata Universal Robots. Cobot mudah diintegrasikan ke dalam garis produksi yang ada dan memprogramnya sederhana, menangani inspeksi optik atau metrologi.
Misalnya, cobot UR10 perusahaan yang dilengkapi kamera visi memungkinkan pembuat kontrak berbasis Ohio Comprehensive Logistics untuk mencapai kualitas 100 persen dalam sub-assembly mesin otomotif.
No. 3: Assembly Tasks
Tidak seperti sebagian besar pekerja manusia, robot senang melakukan pekerjaan yang sama berulang-ulang, selama berhari-hari, tanpa lelah. Atribut ini membuat perangkat ini ideal untuk tugas perakitan seperti memasuk dua objek kecil bersama, atau memasang baut.
Salah satu manfaat menggunakan cobot untuk tugas ini adalah mereka dapat mereposisi alat mereka lebih cepat dan lebih akurat daripada pekerja manusia, membantu produsen meningkatkan output produksi dan meningkatkan kualitas serta konsistensi produk.
Menurut Universal Robots, sebuah cobot sekarang dapat menangani tugas pemasang baut dan poros, dengan kemajuan dalam "force-sensing" yang memungkinkan cobot untuk "merasakan" saat pemasang selesai, "menghilangkan masalah aplikasi torsi berlebihan," yang "terlalu sering terjadi saat tugas pemasang baut dilakukan secara manual."
Universal Robots menyebut sebagai contoh raksasa otomotif Nissan, yang menempatkan dua garis cobot UR10 di fasilitas manufaktur mereka di Yokohama, Jepang. Cobot pertama kali ditugaskan untuk melepaskan baut pada bracket cam head silinder. Mereka kemudian digunakan untuk membantu memasang intake manifold blok mesin, yang berarti bekerja dalam kolaborasi yang erat dengan pekerja manusia.
Nissan menggunakan perangkat ini untuk mengatasi masalah waktu siklus untuk proses tertentu yang kadang-kadang melebihi batas, sehingga perlu menggunakan pekerja pengganti, yang pada gilirannya akan mengakibatkan biaya tenaga kerja dan personel yang lebih besar bagi Nissan. Perusahaan menemukan bahwa mereka dapat meningkatkan efisiensi dengan membawa cobot ke mana pun mereka melihat keterlambatan waktu.
Sama seperti Nissan, menggunakan cobot dapat memungkinkan produsen untuk dengan cepat beradaptasi dengan keadaan yang berubah di lantai produksi. Ini adalah aset yang berharga dalam waktu yang tidak pasti, ketika menjadi cepat adalah sangat penting.
Bagaimana Anda Menggunakan Cobot di Dalam Fasilitas Anda?
Seiring produsen mencari cara untuk menjadi lebih efisien, robot kolaboratif, atau cobot, menjadi cara populer untuk menghasilkan lebih.
Cobot dirancang untuk bekerja dengan aman bersama pekerja manusia dan mengambil tugas berulang di lantai produksi.
Ikuti polling kami untuk berbagi bagaimana Anda menggunakan cobot dan temukan apa yang dilakukan orang lain di ruang ini.
Dari antara tugas-tugas berikut, mana yang telah Anda serahkan pada cobot?
Bagaimana Anda memanfaatkan otomatisasi di fasilitas Anda? Apakah Anda menggunakan cobot di lantai produksi Anda? Bagikan pikiran Anda dalam komentar di bawah.
