Memanfaatkan Data Manufaktur untuk Optimasi Lantai Produksi yang Lebih Cerdas

Big data dan manufaktur berpasangan karena begitu banyak dari yang terjadi dalam bisnis manufaktur dapat diukur dan dapat dioptimalkan. Aliran data semakin besar, relevan, dan banyak karena sebagian besar produsen bergelegah ke kemampuan, prediksi, dan wawasan yang kuat yang dapat dibuka data lantai bengkel untuk bisnis mereka.

Namun nilai sejati data hanya dapat diakses jika produsen dapat berhasil mengembangkan budaya dan menerapkan infrastruktur yang mendukung pengumpulan data lantai bengkel manufaktur secara real-time otomatis. Mereka akan dapat mengalami penciptaan nilai yang cepat dan segera meningkatkan produktivitas. Mereka juga akan mengaktifkan kasus penggunaan yang lebih canggih berdasarkan volume data yang lebih tinggi, lebih banyak sumber data, dan otomatisasi.

Mengapa Pengumpulan Data Sangat Penting bagi Produsen?

Salah kata: visibilitas. Dengan mengumpulkan data lantai bengkel, produsen lebih mampu mengukur, memahami, dan mengoptimalkan produksi. Dengan data lantai bengkel yang tepat di depan mereka, untuk membuat keputusan yang berakar pada fakta. Inilah mengapa sangat penting untuk memiliki data produksi real-time yang akurat yang demokratis untuk semua pemangku kepentingan.

• Operator dapat menggunakan antarmuka di mesin yang menampilkan status mesin, hitungan bagian, atau KPI lainnya untuk memastikan mereka memenuhi tujuan produksi.
• Manajer Pabrik dapat menggunakan dasbor produksi yang terlihat untuk melihat di mana operator membutuhkan dukungan atau kapan mesin down.
• Insinyur dapat menggunakan data lantai bengkel yang diagregasi untuk menemukan bottleneck dan menyesuaikan proses sesuai dengan itu.

Ini semua adalah bagian dari perjalanan kemajuan bagi produsen. Seiring mereka menjadi lebih "matang data", mereka dapat mulai mendorong kasus penggunaan yang lebih canggih dengan data mereka di luar pengumpulan data dan visibilitas sederhana. Kami menyebut ini "perjalanan analitik manufaktur" dan menjelajahi lebih lanjut dalam eBook komprehensif tentang analitik manufaktur.

Karena begitu banyak produsen masih tidak mengumpulkan data (atau hanya menggunakan sistem manual), menerapkan solusi yang memungkinkan Anda untuk memantau dan mengumpulkan data lantai bengkel manufaktur secara real-time adalah keuntungan kompetitif besar. Ini tidak hanya dapat membantu memenangkan pelanggan, tetapi juga menciptakan operasi yang lebih ramping yang berakar pada pengambilan keputusan berbasis data yang efektif.

Manfaat Pengumpulan Data Manufaktur

Manfaat pengumpulan data lantai bengkel beraspek banyak bagi produsen modern. Meskipun bukan daftar yang ekshaustif, adopter strategi berbasis data dapat melihat manfaat dalam bentuk:

• Pengurangan signifikan downtime dengan memahami dan mengurangi alasan downtime yang paling parah dengan umpan balik segera.
• Mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas di lantai pabrik dengan mengurangi bottleneck produksi.
• Program pemeliharaan yang lebih kuat berdasarkan notifikasi real-time dan kondisi mesin.
• Pengurangan biaya untuk rantai pasokan dengan peramalan permintaan yang lebih akurat, penilaian supplier, pengurangan limbah, dan optimasi gudang.
• Produk berkualitas tinggi yang lebih selaras dengan keinginan dan kebutuhan pelanggan berdasarkan cara produk digunakan dalam skenario nyata.

Apakah Anda Memerlukan Pengumpulan Data Lantai Bengkel untuk Pelacakan Produksi?

Tanpa pengumpulan data bengkel dan input data bengkel, tidak akan ada pelacakan produksi. Hitungan kumulatif bagian kualitas pertama atau angka agregat mandiri luas lainnya tidak membentuk pelacakan produksi. Data harus memiliki cukup titik data untuk menganalisis laju produksi, efisiensi, lembur dan selisih shift, biaya pemeliharaan, dll.

Dan analisis tersebut harus dapat melihat alur kerja pesanan di seluruh lantai bengkel pada tingkat holistik. Bahkan jika dikumpulkan secara manual, kesalahan entri data umum. Data yang akurat penting untuk melacak produksi jika tujuannya adalah perbaikan proses, efisiensi, atau penghematan biaya. Jenis pengumpulan data untuk pelacakan produksi dapat meliputi:

• Downtime – Downtime karena macet, pembersihan, perlambatan kecil, pengakhiran, dan alasan lainnya dapat dicatat oleh operator atau dilacak menggunakan perangkat lunak pelacakan produksi. Dalam kasus yang terakhir, akurasi waktu downtime dioptimalkan - menghilangkan pembulatan, kesalahan manusia, atau peristiwa downtime yang dilupakan. Perangkat lunak juga memungkinkan kategorisasi jenis henti.
• Peralihan – Peralihan juga dapat dicatat secara manual. Namun peralihan yang dipantau oleh perangkat lunak pelacakan adalah titik analisis yang sangat baik yang secara signifikan mengurangi waktu peralihan untuk setup baru.
• Kerusakan Pemeliharaan – Seperti mengkategorikan downtime, perangkat lunak membantu melacak jenis kerusakan pemeliharaan, order servis, dan penyebab potensialnya. Ini dapat menurunkan biaya dan memungkinkan perusahaan untuk mendirikan pemeliharaan prediktif atau preskriptif berdasarkan data real-time yang akurat.
• Bagian Kualitas Pertama – Elemen dasar dari pelacakan produksi. Tanpa mengetahui apa yang dihasilkan kualitas pertama, perusahaan tidak tahu di mana mereka dengan memenuhi pesanan untuk pengiriman dalam waktu yang dikutip. Pelacakan produksi dengan perangkat lunak memastikan hitungan ini akurat dan pesanan diisi dengan benar.
• Scrap – Limbah adalah kekhawatiran besar bagi produsen. Namun sistem manual akan melewatkan bagian scrap atau mendokumentasikan alasan yang salah. Perangkat lunak pelacakan produksi dapat melacak jumlah dan jenis cacat sehingga analisis dapat dilakukan untuk mengejar perbaikan. Ini juga dapat menangkap rework, waktu rework, dan tugas terkait.
• Inventaris WIP – Akurasi inventaris adalah hal terpenting dalam manufaktur, namun banyak bahan mungkin “tidak terlihat” setelah diterbitkan ke lantai. Pengumpulan data pelacakan produksi untuk gerakan dan status WIP penting dalam memahami efisiensi keseluruhan.
• Performa terhadap Jadwal – Pengumpulan data yang akurat diperlukan untuk pelacakan produksi untuk memahami di mana pesanan produksi berada terkait waktu jalur yang dijadwalkan dan menganalisis progresi pekerjaan. Jika dijalankan di luar urutan, permintaan pelanggan mungkin tidak diselesaikan dalam waktu yang dikutip. Pengumpulan data lantai bengkel menawarkan riwayat produksi yang rinci dan membantu manajer menjaga produksi tetap pada jalur untuk memenuhi waktu pengiriman yang ditetapkan.

Pengumpulan data lantai bengkel penting untuk pelacakan produksi. Entri data manual mungkin, namun ada kerugian parah, termasuk kesalahan manusia, bias kesalahan entri data, dan kurangnya ketergantungan pada real-time. Wawasan lantai bengkel membuat pengambilan keputusan yang lebih baik. Perangkat lunak pelacakan produksi menggunakan pengumpulan data real-time dan analitik yang kuat untuk melihat sistem produksi dan menghilangkan kerugian ini.

Teknik untuk Mengumpulkan Data dari Lantai Bengkel

Dengan begitu banyak sumber data potensial, produsen sering menggunakan berbagai teknik pengumpulan data. Beberapa di antaranya meliputi:

• Integrasi sensor IoT (Internet of Things) digunakan untuk menghubungkan berbagai peralatan dan sistem untuk mendapatkan informasi yang tepat kepada orang yang tepat pada waktu yang tepat dengan wawasan lantai bengkel yang tepat.
• Integrasi PLC (Programmable Logic Controller) untuk mengukur dan mengontrol langkah dalam proses produksi.
• Integrasi sistem HMI (Human Machine Interface) Line (seperti terminal bengkel individual seperti layar sentuh yang dipasang pada peralatan lantai pabrik) memungkinkan penambahan konteks manusia ke data.
• Sistem SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) untuk mengontrol operasi dalam arti yang menyeluruh.
• Integrasi CNC dan mesin lain (model baru dan lama) untuk melacak performa produksi dan kesehatan mesin.

Pendekatan MachineMetrics

MachineMetrics menggunakan banyak metodologi berbeda untuk pengumpulan data lantai bengkel dari mesin. Cara kami melakukan pengumpulan data yang akurat sepenuhnya bergantung pada fitur dan keterbatasan unik dari setiap mesin di lantai bengkel. Usia, kontrol, merek, dan model semuanya memasuki kemampuan mesin dan performa lantai bengkel.

Kami mempertimbangkan informasi dari kontrol mesin sebagai sumber data produksi terbaik dalam memberikan wawasan lantai bengkel. Namun, kami juga menyadari pentingnya konteks manusia. Data mesin sendirian tidak bisa menceritakan cerita lengkap tentang performa produksi, jadi kami menambahkan data dari operator yang dicatat melalui antarmuka tablet di setiap mesin.

Ini memberikan operator dan manajer gambar yang lebih jelas tentang performa produksi. Tidak hanya mereka akan mengetahui jumlah downtime yang dialami, tetapi mereka’ll tahu alasan mengapa mesin down.

Tidak hanya akan ada benchmark tingkat scrap yang akurat, tetapi mereka’ll tahu alasan umum untuk bagian scrap. Mereka juga akan menghilangkan tugas yang sangat melelahkan, meningkatkan performa aset tetap berharga, dan meraih ROI yang lebih tinggi dengan peluncuran yang hemat biaya.

Lapisan data operasional tambahan ini menyediakan solusi yang komprehensif. Ini memberikan pemimpin manufaktur data wawasan lantai bengkel tambahan untuk menyesuaikan proses, menghilangkan aktivitas yang tidak produktif, dan membuat keputusan yang berdampak positif pada produktivitas.

Perangkat Lunak Pengumpulan Data Manufaktur

Pengumpulan data lantai bengkel manual tidak akan membawa Anda ke tingkat yang Anda butuhkan untuk bersaing dalam manufaktur modern. Anda tidak dapat secara manual mengumpulkan jenis dan tingkat data lantai bengkel yang diperlukan untuk meraih manfaat yang telah kami bahas sejauh ini. Tidak praktis bagi karyawan Anda untuk menghabiskan waktu yang begitu besar secara manual melacak hitungan bagian, alasan downtime, dan titik data lantai bengkel lainnya. Data mentah lantai bengkel juga hampir tidak dapat digunakan dan sangat tertunda.

Butuh upaya lebih lanjut dari karyawan yang mengerti data untuk secara manual mengkompak pengumpulan data lantai bengkel dengan menghitung metrik kunci, mengembangkan laporan, dan membagikan pengumpulan data lantai bengkel kepada semua pemangku kepentingan.

Sistem yang dapat secara otomatis mengumpulkan, mengkontekstualisasi, dan membagikan informasi manufaktur sehingga karyawan Anda dapat fokus pada membuat keputusan adalah skenario yang jauh lebih baik.

Persyaratan yang harus Anda cari dalam sistem yang dibangun untuk pengumpulan data manufaktur meliputi:

• Pengumpulan data lantai bengkel real-time melalui edge. Ini dapat menyederhanakan penangkapan data dan membantu mengelola tugas otomatis yang perlu terjadi seclose ke real-time mungkin—seperti pematikan keselamatan—yang tidak punya waktu untuk pergi ke cloud dan kembali.
• Platform cloud untuk pengumpulan dan pemrosesan data lantai bengkel. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan sumber daya yang kuat dengan sebagian kecil dari biaya membeli peralatan yang sama untuk menyimpan dan menganalisis data pada tingkat yang lebih dalam. Ini mencakup alat seperti persetujuan supervise berbasis pengecualian, tautan ke sistem gaji dan aturan gaji yang dapat dikonfigurasi, manajemen catatan kualitas, pelaporan pengecualian, pelaporan real-time, biaya tenaga kerja, dan pelaporan rinci lainnya untuk pengambilan keputusan yang lebih baik.
• Integrasi mesin melalui PLC atau I/O. Ini membantu untuk mengumpulkan data mesin dengan akurat dan cepat dengan cara yang tidak rentan terhadap kesalahan atau kebutuhan penyesuaian konstan seperti beberapa sensor.
• Integrasi dengan perangkat lunak manufaktur lain, seperti Sistem Eksekusi Manufaktur (MES), sistem ERP, CMMS, dll.
• Kemampuan untuk terhubung dengan sensor untuk memastikan data dapat dikumpulkan dari berbagai aset, termasuk peralatan lama.
• Kemampuan Pengumpulan Data Frekuensi Tinggi untuk dimanfaatkan sebagai input untuk model time series atau pembelajaran mesin untuk mendorong kasus penggunaan prediktif canggih.

Pelajari bagaimana Anda dapat menggunakan solusi plug-and-play MachineMetrics untuk dengan mudah mengumpulkan data produksi dan mendapatkan visibilitas serta kontrol instan dari lantai bengkel.

Pesan demo dengan tim kami atau hubungi dengan pertanyaan apa pun.