Pemesinan Elektrokimia (ECM):Kinematika, Dinamika, Kerja &Desain Alat
Dalam artikel ini kita akan membahas tentang pemesinan elektrokimia (ECM):- 1. Pengertian dan Cara Kerja Pemesinan Elektrokimia (ECM) 2. Elektrokimia Proses ECM 3. Kinematika dan Dinamika 4. Pengaruh Panas dan Pembentukan Gelembung H2 5 Pengaruh ECM pada Permukaan Finish 6. Desain Alat ECM 7. Elektrolit yang Digunakan 8. Pabrik Pemesinan Elektrokimia 9. Pengaruh ECM pada Material 10. Karakteristik ECM.
Isi:
- Makna dan Cara Kerja Electrochemical Machining (ECM)
- Elektrokimia Proses ECM
- Kinematika dan Dinamika ECM
- Efek Panas dan Pembentukan Gelembung H2 di ECM
- Pengaruh ECM pada Permukaan Finish
- Desain Alat ECM
- Elektrolit Digunakan di ECM
- Pabrik Pemesinan Elektrokimia
- Efek ECM pada Material
- Karakteristik ECM
1. Pengertian dan Cara Kerja Electrochemical Machining (ECM) :
Pemesinan elektrokimia adalah salah satu proses pemesinan tidak konvensional yang paling potensial. Meskipun ini adalah proses baru untuk pengerjaan logam, prinsip dasarnya telah dikenal sejak lama. Proses ini dapat dianggap sebagai kebalikan dari elektroplating dengan beberapa modifikasi. Selanjutnya, ini didasarkan pada prinsip elektrolisis.
Dalam logam, listrik dilakukan oleh elektron bebas, tetapi telah ditetapkan bahwa dalam elektrolit konduksi listrik dicapai melalui pergerakan ion. Dengan demikian, aliran arus melalui elektrolit selalu disertai dengan pergerakan materi.
Prinsip elektrolisis telah lama digunakan untuk elektroplating dimana tujuannya adalah untuk mendepositkan logam pada benda kerja. Tetapi karena dalam pemesinan elektrokimia tujuannya adalah untuk menghilangkan logam, benda kerja dihubungkan ke terminal positif, dan alat ke terminal negatif. Gambar 6.25 menunjukkan benda kerja dan pahat yang bentuknya sesuai, celah antara pahat dan benda kerja penuh dengan elektrolit yang sesuai. Ketika arus dilewatkan, pembubaran anoda terjadi.
Namun, laju disolusi lebih besar di mana celahnya lebih kecil dan sebaliknya karena rapat arus berbanding terbalik dengan celahnya. Sekarang, jika pahat diberi gerakan ke bawah, permukaan kerja cenderung mengambil bentuk yang sama dengan pahat, dan pada keadaan tunak, celahnya seragam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.25. Dengan demikian, bentuk alat direproduksi dalam pekerjaan.
Dalam proses pemesinan elektrokimia, pahat dilengkapi dengan gerakan umpan konstan. Elektrolit dipompa pada tekanan tinggi melalui pahat dan celah kecil antara pahat dan benda kerja. Elektrolit dipilih sedemikian rupa sehingga anoda larut tetapi tidak terjadi pengendapan pada katoda (alat). Urutan arus dan tegangan adalah beberapa ribu ampere dan 8-20 volt. Kesenjangan adalah urutan 0,1-0,2 mm.
Pada mesin biasa, laju pelepasan logam sekitar 1600 mm
3
/ menit untuk setiap 1000 amp. Diperlukan sekitar 3 kWh untuk melepas 16 x 10
3
mm
3
dari logam, yang hampir 30 kali energi yang dibutuhkan dalam proses konvensional (tentu saja, ketika logam siap dikerjakan). Tetapi dengan ECM, laju pelepasan logam tidak tergantung pada kekerasan benda kerja. Jadi, ECM menjadi menguntungkan ketika material kerja memiliki kemampuan mesin yang sangat rendah atau bentuk yang akan dikerjakan rumit.
Tidak seperti kebanyakan proses konvensional dan tidak konvensional lainnya, di sini praktis tidak ada keausan pahat. Meskipun tampaknya, karena pemesinan dilakukan secara elektrokimia, pahat tidak mengalami gaya, faktanya pahat dan kerja dikenai gaya yang sangat besar yang diberikan oleh fluida bertekanan tinggi di celah.
2. Elektrokimia Proses ECM:
Proses elektrolisis diatur oleh dua hukum berikut yang diusulkan oleh Faraday:
(i) Jumlah perubahan kimia yang dihasilkan oleh arus listrik, yaitu jumlah bahan terlarut atau disimpan, sebanding dengan jumlah listrik yang dilewatkan.
(ii) Jumlah zat yang berbeda yang dilarutkan atau disimpan oleh jumlah listrik yang sama sebanding dengan berat ekivalen kimianya. Dalam bentuk kuantitatif, dua hukum Faraday menyatakan bahwa –
Ketika benda logam terendam dalam elektrolit (Gbr. 6.27), atom logam meninggalkan benda dan menjadi ion dan ion bergerak ke benda dan menjadi atom. Proses berlangsung terus menerus dan keseimbangan tetap terjaga. Ada perbedaan potensial antara titik pada permukaan benda logam (elektroda) dan titik yang berdekatan dalam elektrolit.
Perbedaan potensial ini dikenal sebagai potensial elektroda. Potensial elektroda bervariasi tergantung pada kombinasi elektroda-elektrolit. Jika dua elektroda yang berbeda (A dan B) direndam, perbedaan potensial antara elektroda ini akan ada karena potensial A dan B terhadap elektrolit umum berbeda. Perbedaan potensial ini adalah gaya gerak listrik (ggl) sel, yang dihasilkan oleh elektroda dan elektrolit. Hal ini dijelaskan pada Gambar 6.27. Misalnya, jika elektroda Fe dan Cu dicelupkan ke dalam air garam (larutan garam dapur dalam air) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.28a, potensial elektroda adalah –
Sifat proses elektrolisis tergantung pada elektrolit yang digunakan. Untuk memahami bagaimana ECM direalisasikan, mari kita pertimbangkan larutan natrium klorida berair sebagai elektrolit. Ketika perbedaan tegangan diterapkan di seluruh elektroda (Gbr 6.28b) reaksi di anoda dan katoda adalah-
Air mendapat dua elektron dari elektroda dan, sebagai hasilnya, gas hidrogen berkembang dan ion hidroksil diproduksi. Ion logam positif cenderung bergerak menuju katoda dan ion hidroksil negatif tertarik ke arah anoda. Kemudian, ion logam positif bergabung dengan ion hidroksil bermuatan negatif untuk membentuk besi hidroksida as-
Hidroksida besi ini membentuk endapan yang tidak larut. Jadi, dengan kombinasi elektroda logam-elektrolit semacam ini, anoda larut dan H2 dihasilkan di katoda, meninggalkan bentuk katoda tidak berubah. Ini adalah karakteristik paling penting dari elektrokimia dari proses ECM. Perlu dicatat bahwa untuk ECM pemilihan elektroda dan elektrolit harus sedemikian rupa sehingga tidak ada deposisi pada kedua elektroda yang dapat terjadi.
Berat ekivalen gram logam diberikan oleh =A / Z, di mana A adalah berat atom dan Z adalah valensi ion yang dihasilkan. Menggunakan ini dalam persamaan (6.20), kita mendapatkan laju pemindahan massa dalam bentuk –
Ketika anoda terbuat dari paduan bukan logam murni, laju penghilangan dapat diketahui dengan mempertimbangkan muatan yang diperlukan untuk menghilangkan satu unit volume setiap elemen. Jika berat atom dan valensi (dari ion yang sesuai yang memasuki elektrolit) adalah A1 , A2 , A3 ,… dan Z1, Z2 , Z3 ,…, masing-masing, dan komposisi (berdasarkan berat) paduan adalah x1 % dari elemen 1, x2 % dari elemen 2,…, maka volume v cm
3
paduan mengandung vρxi /100 gram elemen ke-i, di mana adalah kerapatan keseluruhan paduan dalam g / cm
3
.
Muatan yang diperlukan untuk menghilangkan semua elemen ke-i dalam volume v diberikan oleh –
3. Kinematika dan Dinamika ECM:
Gambar 6.31 menunjukkan satu set elektroda dengan permukaan datar dan paralel. Pekerjaan (elektroda atas) diumpankan dengan kecepatan konstan dalam arah -y (normal terhadap permukaan elektroda).
Masalahnya dianggap satu dimensi dan jarak sesaat permukaan kerja dari permukaan pahat diambil sebagai y. Mengingat benda kerja adalah logam murni, laju pelepasan logam benda kerja diberikan oleh persamaan (6.23). Jika tegangan lebih V, rapat arus yang mengalir melalui elektrolit diberikan oleh –
Dimana K adalah konduktivitas elektrolit. Sekarang, pemindahan material kerja menyebabkan permukaan benda kerja surut (dalam arah y) terhadap permukaan asli dengan kecepatan yang diberikan oleh Q', di mana Q' adalah laju volume pelepasan logam benda kerja per satuan luas permukaan benda kerja. Jadi, laju perubahan celah antara pekerjaan dan permukaan pahat adalah –
Sekarang kita akan menyelidiki beberapa kasus dasar:
Umpan Nol:
Umpan Konstan:
Kesenjangan yang semakin meningkat tidak diinginkan dalam proses ECM. Jadi, dalam praktiknya, elektroda dilengkapi dengan kecepatan umpan konstan dengan besaran yang sesuai. Jadi, dalam persamaan (6.28), adalah konstan. Jelas, ketika laju umpan sama dengan kecepatan resesi permukaan elektroda karena penghilangan logam, celah tetap konstan. Celah ini (yang bergantung pada kecepatan umpan) disebut celah keseimbangan (ye ). Jadi, untuk gap ekuilibrium, persamaan (6.28) menghasilkan –
Gambar 6.32b menunjukkan plot y̅ versus t untuk nilai gap awal yang berbeda. Terlihat bahwa gap selalu mendekati nilai ekuilibrium terlepas dari kondisi awal.
Gerakan Umpan Cenderung ke Permukaan:
Ketika vektor kecepatan umpan condong ke permukaan (Gbr. 6.33), komponen umpan normal ke permukaan adalah cos . Dalam hal ini, kesenjangan keseimbangan diberikan oleh / (ƒ cos ).
Pemesinan Permukaan Tidak Rata:
Ketika permukaan kerja yang tidak rata dikenai ECM, logam dikeluarkan dari semua bagian permukaan (tidak seperti operasi pemesinan lainnya). Bagian yang menonjol ke luar (bukit) lebih dekat dengan permukaan pahat dan dikerjakan lebih cepat daripada yang menonjol ke dalam (rongga). Dengan demikian, proses ECM memiliki efek menghaluskan ketidakrataan.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 6.34, posisi permukaan kerja kesetimbangan (y̅ =1) dapat dianggap sebagai permukaan benda kerja akhir yang diinginkan. Penyimpangan dari permukaan yang diinginkan ini adalah cacat yang dicirikan oleh kedalaman atau ketinggian non-dimensi (δ̅), tergantung pada apakah cacat itu lembah atau bukit. Karena =y – ye ,
Secara teoritis, akan membutuhkan waktu tak terbatas untuk menghilangkan cacat sepenuhnya; namun dalam praktiknya, segera setelah turun di bawah nilai yang diizinkan yang ditentukan sebelumnya, prosesnya selesai. Gambar 6.35 menunjukkan bagaimana perbukitan dan lembah diratakan.
4. Pengaruh Panas dan H2 Pembuatan Gelembung di ECM:
Parameter dan sifat yang berbeda diasumsikan seragam di seluruh permukaan elektroda. Tapi, dalam praktiknya, itu tidak benar. Variasi dalam properti ini mempengaruhi proses pemesinan. Juga, konduktivitas elektrolit berubah saat elektrolit melewati celah karena – (i) peningkatan suhu elektrolit, (ii) evolusi gelembung hidrogen, dan (iii) pembentukan endapan, efek terakhirnya kecil.
Karena aliran listrik, suhu elektrolit secara bertahap meningkat dan konduktivitas berubah, menghasilkan ketidakseragaman rapat arus di sepanjang arah aliran elektrolit. Selain itu, gelembung terbentuk karena hidrogen dihasilkan selama pemesinan. Gelembung ini tersapu oleh elektrolit, dan konsentrasi gelembung tersebut cenderung meningkat sepanjang arah aliran elektrolit. Akibatnya, konduktivitas keseluruhan dan kerapatan arus bervariasi sepanjang arah yang sama. Efek yang dihasilkan dari ini menyebabkan kesenjangan keseimbangan antara elektroda bervariasi.
5. Pengaruh ECM pada Permukaan Finish:
Karena, secara umum, permukaan akhir yang sangat baik diinginkan pada bagian-bagian yang dikerjakan oleh ECM, studi tentang kemungkinan yang dapat menghasilkan hasil akhir yang buruk adalah penting.
Permukaan akhir dipengaruhi secara negatif oleh:
(i) Pembubaran Selektif:
Dalam paduan, konstituen yang berbeda memiliki potensi elektroda yang bervariasi. Dalam logam murni juga, potensi disolusi pada batas butir berbeda dengan di dalam butir. Mari kita perhatikan permukaan kerja (dengan dua konstituen A dan B) yang ditunjukkan pada Gambar 6.38a. Pada gambar ini, profil tegangan melintasi celah juga telah ditunjukkan. Misalkan potensial disolusi dari konstituen B (VdB ) lebih besar dari potensi disolusi konstituen A (VdA ).
Jadi, beda potensial yang diperlukan antara suatu titik di permukaan dan elektrolit yang berdekatan agar ECM dapat memulai harus berupa VdA atau VdB , tergantung pada konstituen lokal. Karena seluruh permukaan anoda adalah ekipotensial dan potensial elektrolit bervariasi melintasi celah seperti yang ditunjukkan, permukaan butir B harus menonjol dari permukaan konstituen A (untuk memenuhi elektrolit dengan potensial yang lebih rendah) sehingga perbedaan yang lebih besar , VdB tercapai. Dengan demikian, dalam keadaan tunak, permukaan kerja akan tidak rata dan tidak terlalu halus.
Ketika gradien potensial lebih tinggi, ketidakrataan berkurang. Gambar 6.38b menunjukkan dua situasi dengan gradien potensial yang berbeda, parameter lainnya tetap sama. Jelas dari gambar ini bahwa ketinggian proyeksi butir penyusun B lebih kecil bila gradien potensial lebih tinggi. Ekspresi perkiraan ketinggian proyeksi juga dapat diturunkan sebagai berikut. Dari Gambar 6.38b,
(ii) Perincian Film Anodik Secara Sporadik:
Alasan utama untuk kerusakan sporadis dari film anodik adalah penurunan bertahap perbedaan potensial antara permukaan kerja dan elektrolit di daerah yang jauh dari area pemesinan. Gambar 6.39 menunjukkan variasi potensial permukaan anoda di wilayah ini. Di sini, sampai titik P1, potensinya cukup untuk menyebabkan pembubaran semua fase. Di P1 , potensial yang tersedia turun di bawah potensial disolusi satu fase, sehingga anoda berhenti larut.
Di luar P1, potensial permukaan anoda terus turun dan semakin banyak fase berhenti larut, menghasilkan permukaan yang tidak rata. Akhirnya, ketika hanya beberapa fase tetap aktif dan melarutkan konsentrasi medan listrik hasil karena fase aktif menempati sebagian kecil dari permukaan anoda. Konsentrasi medan ini menyebabkan fase-fase ini larut dengan sangat cepat, membentuk lubang-lubang yang dalam seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.39. Di luar titik P2 , potensial permukaan anoda turun ke nilai yang rendah sehingga tidak terjadi pembubaran.
(iii) Pemisahan Aliran dan Pembentukan Eddies:
Adanya perbukitan dan lembah pada permukaan anoda dapat menyebabkan pemisahan aliran elektrolit dan pembentukan eddy. Dalam pusaran ini, terpisah dari arus utama, konsentrasi besar ion logam dapat terbentuk, menghasilkan konsentrasi tinggi di atas potensial di pusaran.
Hal ini menimbulkan variasi lokal dalam tingkat penghilangan, dan akibatnya permukaan akhir yang tidak rata. Terlepas dari adanya bukit dan lembah, pemisahan aliran dapat disebabkan oleh desain alat dan jalur aliran elektrolit yang tidak tepat. Jadi, perhatian besar harus diambil dalam merancang jalur aliran elektrolit dalam alat.
(iv) Evolusi H2 Gas:
Elektrolit yang mengalir mengumpulkan gas hidrogen yang berkembang yang dihasilkan di katoda. Kehadiran H2 dalam elektrolit mengurangi konduktivitas spesifik larutan. Efek ini meningkat saat H2 konsentrasi terus meningkat ke hilir, dan efek keseluruhannya adalah penurunan permukaan akhir.
Terlepas dari empat mekanisme di atas, ada beberapa sumber kerusakan permukaan lainnya. Tetapi karena kepentingannya lebih rendah, kita tidak akan membahasnya.
6. Desain Alat ECM:
Ada dua aspek utama dari desain alat.
Ini adalah:
(i) Menentukan bentuk pahat sehingga bentuk pekerjaan yang diinginkan tercapai untuk kondisi pemesinan yang diberikan.
(ii) Merancang alat untuk pertimbangan selain (i), misalnya aliran elektrolit, insulasi, kekuatan, dan pengaturan pemasangan.
Penentuan Teoritis Bentuk Alat:
Ketika bentuk yang diinginkan dari permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin diketahui, secara teoritis dimungkinkan untuk menentukan geometri permukaan pahat yang diperlukan untuk serangkaian kondisi pemesinan tertentu.
Biarkan potensial yang diterapkan, tegangan lebih, dan laju umpan masing-masing menjadi V, V, dan . Celah kesetimbangan antara permukaan anoda dan katoda dapat dinyatakan sebagai –
Desain untuk Aliran Elektrolit :
Aliran elektrolit yang cukup antara pahat dan benda kerja diperlukan untuk membuang panas dan produk pemesinan dan untuk membantu proses pemesinan pada laju pemakanan yang diperlukan, menghasilkan permukaan akhir yang memuaskan. Pembentukan kavitasi, stagnasi, dan vortex harus dihindari karena hal ini menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk. Satu aturan dasar adalah bahwa tidak boleh ada tikungan tajam di jalur aliran. Semua sudut di jalur aliran harus memiliki radius minimal 0,7-0,8 mm.
Bentuk awal suatu komponen umumnya tidak sesuai dengan bentuk pahat dan hanya sebagian kecil dari area yang dekat dengan permukaan pahat di awal. Masalah penyediaan elektrolit di area seperti itu biasanya diselesaikan dengan teknik pembatasan aliran.
Dalam banyak situasi, ketika bentuk kerja awal sesuai dengan bentuk pahat,
Alat dengan slot suplai elektrolit mudah dibuat, tetapi slot seperti itu meninggalkan tonjolan kecil pada pekerjaan. Namun, tonjolan dapat dibuat sangat kecil dengan membuat slotnya cukup sempit. Tentu saja, lebar slot harus cukup untuk memberikan aliran yang memadai. Aliran dari slot berlangsung dalam arah tegak lurus terhadap slot dan aliran di ujungnya buruk. Oleh karena itu, slot harus diakhiri di dekat sudut permukaan benda kerja seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.43a.
Jarak antara ujung slot dan sudut harus setidaknya 1,5 mm, sedangkan slot dengan lebar 0,7-0,8 mm direkomendasikan. Ketika sudut benda kerja dibulatkan, ujung slot harus dibuat lebih besar seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.43b. Bentuk dan lokasi slot harus sedemikian rupa sehingga setiap bagian permukaan disuplai dengan aliran elektrolit dan tidak ada area pasif. Gambar 6.44 menunjukkan dua situasi di mana terdapat area pasif sejak desain slot rusak.
Pada Gambar 6.44a, area pasif tidak mendapat suplai karena adanya ruang luar antara slot dan area ini, sedangkan pada Gambar 6.44b, area pasif dibuat karena ada tikungan tajam pada slot ( dan fakta bahwa alirannya normal ke slot). Desain yang benar adalah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.45. Kadang-kadang, alat aliran balik digunakan untuk memotong secara akurat dan menghasilkan permukaan yang superior, tetapi proses ini lebih kompleks dan mahal dan umumnya tidak direkomendasikan.
Teknik untuk mengontrol aliran elektrolit ketika permukaan kerja awal tidak sesuai dengan bentuk pahat diilustrasikan pada Gambar 6.46. Aturan umum untuk menempatkan pembatas aliran dapat dinyatakan sebagai berikut. Pembatas aliran harus berdekatan dengan area kedekatan awal (antara pahat dan permukaan kerja) dan tidak boleh menambah jalur aliran secara signifikan. Juga, itu harus pada posisi masuk atau keluar elektrolit.
Desain untuk Isolasi:
Area pada alat di mana pemesinan elektrokimia tidak diinginkan harus diisolasi. Dalam die sinking juga, pahat harus diisolasi dengan benar untuk meminimalkan pemesinan nyasar. Gambar 6.47 menunjukkan proses ECM tanpa dan dengan insulasi yang tepat. Gambar 6.48 mengilustrasikan die sinking tanpa dan dengan insulasi yang tepat.
Insulasi harus kuat dan diikat dengan aman ke permukaan alat. Ini dapat disediakan dengan mengamankan bahan plastik padat yang diperkuat ke tol dengan semen resin epoksi dan sekrup plastik. Kadang-kadang, insulasi juga dapat dilakukan dengan menerapkan lapisan karet sintetis pada permukaan alat tembaga yang teroksidasi secara artifisial. Untuk ini, larutan pengoksidasi kimia panas digunakan. Batas-batas lapisan insulasi tidak boleh terkena aliran elektrolit berkecepatan tinggi karena hal ini dapat cenderung merobek lapisan yang direkatkan.
7. Elektrolit yang Digunakan di ECM:
Sebuah elektrolit dalam ECM melakukan tiga fungsi dasar, yaitu:
(i) Melengkapi rangkaian listrik dan membiarkan arus besar mengalir,
(ii) Mempertahankan reaksi elektrokimia yang diperlukan,
(iii) Membawa pergi panas yang dihasilkan dan produk limbah.
Fungsi pertama membutuhkan elektrolit, idealnya, memiliki konduktivitas listrik yang besar. Fungsi kedua membutuhkan elektrolit sedemikian rupa sehingga pada anoda bahan benda kerja terus menerus larut, dan pelepasan ion logam pada katoda tidak boleh terjadi. Umumnya, konstituen kationik elektrolit adalah hidrogen, amonia, atau logam alkali. Pembubaran anoda harus dipertahankan pada tingkat efisiensi yang tinggi.
Selain itu, elektrolit harus memiliki stabilitas kimia yang baik. Terlepas dari semua ini, elektrolit harus murah, aman, dan tidak korosif mungkin. Umumnya, larutan berair dari senyawa anorganik digunakan. Tabel 6.4 mencantumkan elektrolit yang digunakan untuk berbagai jenis paduan.
8. Pabrik Pemesinan Elektrokimia:
Beberapa poin penting harus diingat ketika merancang mesin elektrokimia. Ini termasuk kekakuan dan bahan komponen. Meskipun, pada pandangan pertama, tampak bahwa gaya pemesinan dapat diabaikan karena tidak ada kontak fisik antara pahat dan permukaan benda kerja, gaya yang sangat besar dapat terjadi di antara keduanya karena tekanan tinggi dari elektrolit yang diperlukan untuk mempertahankan kecepatan aliran melalui celah sempit.
Jadi, mesin harus memiliki kekakuan yang cukup untuk menghindari defleksi pahat yang signifikan yang dapat merusak keakuratan bagian-bagian yang sedang dikerjakan. Perubahan suhu juga dapat menyebabkan perpindahan relatif antara pahat dan benda kerja, dan desain harus menanganinya.
Untuk menghindari korosi, sedapat mungkin, bahan bukan logam harus digunakan. Ketika kekuatan dan kekakuan diperlukan, logam berlapis plastik harus digunakan. Bahan yang digunakan untuk menahan benda kerja terkena serangan anodik, dan Ti tampaknya paling cocok karena kepasifannya. Ketika logam yang berbeda bersentuhan dengan adanya elektrolit, terutama saat mesin dalam keadaan idle, korosi dapat terjadi.
Untuk meminimalkan hal ini, logam yang bersentuhan harus dipilih sedemikian rupa sehingga tidak jauh berbeda dalam perilaku elektrokimianya. Cara geser tidak dapat dilindungi secara permanen, sehingga sangat dilapisi dengan minyak. Kadang-kadang, perlindungan korosi dapat diberikan dengan menerapkan potensial listrik kecil sedemikian rupa sehingga seluruh struktur menjadi lebih mulia secara elektrokimia. Ini umumnya dikenal sebagai proteksi katodik.
Pompa adalah elemen terpenting dari tanaman tambahan. Umumnya, pompa perpindahan positif (mirip dengan pompa roda gigi) yang terbuat dari baja tahan karat digunakan. Tangki untuk elektrolit, pipa, dan katup biasanya terbuat dari PVC.
9. Efek ECM pada Material:
Berbeda dengan proses pemesinan konvensional, pemindahan material selama ECM halus dan lembut. Akibatnya, tegangan tekan sisa maksimum sangat rendah di permukaan benda kerja. Selain itu, kedalaman lapisan permukaan yang dikeraskan dengan kerja dapat diabaikan. Ketika kedalaman lapisan permukaan yang diperkeras kerja masing-masing sekitar 0,5 mm dan 1,5 mm untuk pembubutan dan penggilingan, maka dalam ECM hanya sekitar 0,001 mm. Demikian pula, urutan besarnya tegangan sisa di permukaan yang dikerjakan dengan proses konvensional adalah sekitar 50 kg / mm
2
, sedangkan dengan ECM hampir nol.
Ini menghasilkan kekuatan lelah 10-25% lebih rendah dari suku cadang yang diproduksi oleh ECM. Ini karena ujung retakan mikro terekspos pada permukaan yang dihasilkan oleh ECM dan juga karena proses meninggalkan permukaan yang bebas tegangan. Untuk meningkatkan kekuatan lelah, beberapa proses mekanis (misalnya, pemolesan mekanis, peledakan manik-manik kaca, dan peledakan uap) dapat digunakan.
10. Karakteristik ECM:
