4 Kesalahan Desain Utama yang Harus Dihindari dalam Pemesinan CNC

Pemesinan komputer numerik (CNC) adalah pilihan populer di kalangan produsen saat ini, dan mudah untuk melihat mengapa. Tidak hanya pemesinan CNC kompatibel dengan berbagai macam plastik dan logam, tetapi ini juga adalah proses manufaktur yang andal yang mampu memproduksi bagian yang presisi dan awet. Alat pemotong yang diprogram komputer menghapus material dari blok padat untuk mengungkap produk akhir yang memenuhi spesifikasi Anda yang tepat, setiap kali. Namun, jika Anda tidak menerapkan praktik terbaik desain CNC, Anda mungkin menemukan waktu produksi dan biaya semakin tinggi dan tinggi.

Di Fast Radius, tim kami telah menghabiskan tahun-tahun untuk memandu tim produk melalui proses pemesinan CNC, jadi kami tahu kesiapan apa yang harus diwaspadai. Ini adalah empat kesalahan paling umum yang kami lihat desainer buat saat merancang untuk CNC dan cara mengatasinya.

4 kesalahan desain CNC yang membuang waktu dan uang Anda

1. Merancang sudut internal tajam

Karena ujung bor CNC bulat, mencapai sudut internal tajam mahal dan memakan waktu. Memproses sudut 90° dengan ujung bulat adalah mustahil karena alat bulat selalu akan membuat radius sudut saat mem-fres tepi vertikal internal, mencegah bagian untuk pas dengan benar atau menyebabkan ujung bor berhenti di tengah proses.

Merancang sudut bulat menghilangkan masalah sudut internal tajam secara keseluruhan, tetapi jika desain Anda memerlukan sudut internal, rancanglah dengan radius dan haluskan dengan meningkatkan radius sudut. Memiliki radius sudut dengan diameter yang sama dengan cutter dapat menyebabkan chatter dan aus alat berlebihan, sementara radius sudut yang terlalu kecil akan memaksa tukang mesin Anda menggunakan beberapa ujung yang lebih kecil pada kecepatan lebih rendah. Meningkatkan radius sudut Anda sebanyak 0,005 inci akan membantu Anda menghemat uang dan mencegah kesalahan.

Jika Anda memiliki bagian macho persegi, Anda dapat menggunakan fillet dog-bone atau t-bone untuk memastikan itu akan muat dalam cavitiy betina dengan sudut internal yang sedikit membulat. Hanya pastikan untuk merancang titik entri untuk fillet dog-bone Anda 15-20% lebih besar dari diameter ujung router Anda.

2. Memasukkan dinding tipis

Beberapa tim produk mungkin merancang bagian mereka dengan dinding tipis untuk meminimalkan penggunaan material, tetapi “solusi” ini menyebabkan lebih banyak masalah daripada yang diselesaikan. Dinding yang terlalu tipis dapat menyebabkan kegagalan bagian dan rontok, dan dapat mengorbankan finishing permukaan dan akurasi proses pemesinan dalam logam. Dinding tipis juga dapat retak, melengkung, atau pecah selama pemrosesan karena gaya pemrosesan di belakang alat pemotong CNC dan getaran berlebihan.

Ketebalan dinding ideal untuk bagian Anda bervariasi tergantung pada material mana yang diproses CNC. Misalnya, ketebalan dinding 0,8 mm baik saat memroses aluminium dengan CNC. Namun, 1,5 mm adalah ketebalan dinding minimum ideal untuk plastik. Juga, ingat bahwa semakin tinggi dinding Anda, semakin tebal ia perlu untuk meningkatkan kekakuan. Konsultasikan dengan mitra manufaktur CNC berpengalaman untuk memastikan pengukuran Anda benar.

Jika desain Anda memerlukan dinding tinggi dan tipis, coba pertahankan rasio lebar-tinggi 3:1. Anda juga dapat menambahkan draf ringan untuk mempercepat pemrosesan dan mengurangi jumlah sisa material.

3. Memiliki teks yang diproses

Meskipun frais CNC dapat mengukir atau mengemboss teks dan simbol pada bagian dengan tingkat presisi yang tinggi, memroses teks dapat mengakibatkan biaya. Pertama, tukang mesin Anda harus menggunakan alat pemotong terpisah untuk teks. Kemudian, Anda harus mempertimbangkan jumlah waktu — dan, oleh karena itu, uang — yang ditambahkan oleh memroses teks ke proyek Anda karena ujung bor kecil yang memotong teks relatif lambat.

Berita baik adalah jika Anda perlu memiliki teks pada bagian Anda, Anda memiliki beberapa opsi. Jika Anda perlu memroses teks, pilih teks terbenam daripada teks terangkat sehingga mesin tidak perlu menghapus material dari seluruh permukaan bagian. Anda juga dapat meminta tukang mesin Anda untuk menambahkan teks pasca pemrosesan. Misalnya, pemberian label laser pada bagian setelah mereka diproses CNC dapat menghemat waktu dan uang Anda.

4. Memasukkan rongga, lubang, dan ul dalam

Alat fres memiliki panjang terbatas, dan panjangnya menentukan seberapa dalam Anda harus membuat rongga. Dalam kebanyakan kasus, alat fres paling efisien dan akurat saat mem-fres rongga hingga kedalaman ganda atau tiga kali diameternya. Mem-fres rongga yang lebih dalam dapat memperpanjang waktu produksi, menyebabkan defleksi atau patah alat, atau mengarah pada chatter dan kesulitan evakuasi chip. Mereka bahkan mungkin memerlukan alat pemotong spesialis yang lebih mahal.

Lebih baik untuk menghindari merancang bagian dengan rongga dalam secara keseluruhan, tetapi jika bagian Anda memerlukan rongga dalam, lubang, atau ul, Anda harus mengurangi kedalaman rongga sebanyak mungkin. Juga, perhatikan panjang alat fres.

Berpikir matang dengan Fast Radius

Membuat keputusan desain yang matang dapat menghemat waktu dan uang Anda di jangka panjang, tetapi bisa sulit. Anda perlu memahami secara menyeluruh bagian Anda, fungsinya, proses manufaktur CNC, material Anda, dan lebih banyak. Jika Anda membutuhkan bantuan, bekerja dengan mitra manufaktur CNC berpengalaman seperti Fast Radius.

Dengan tim ahli desain dan teknik dan teknologi desain dan manufaktur terbaru, Fast Radius memiliki semua yang Anda butuhkan untuk mengoptimalkan bagian Anda, mencari keseimbangan sempurna antara biaya dan akurasi. Hubungi kami hari ini untuk terhubung dengan ahli kami dan memulai.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pertimbangan desain untuk kemanufacturan saat pemrosesan CNC, mengurangi biaya prototipe CNC, dan lebih banyak, kunjungi pusat sumber daya kami.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?