Mengoptimalkan Sudut Tepi Pemotongan untuk Performa Frais Baja yang Unggul
Dalam artikel ini kita akan membahas pengaruh berbagai sudut pada tepi pemotongan dalam frais baja.
1. Sudut Rake Radial:
Jelas dari Gambar 16.33 bahwa sudut rake radial adalah sudut antara permukaan baling (flute) dan bidang referensi radial yang ditarik dari sumbu cutter ke tepi pemotongan. Nilainya bergantung pada bahan workpiece dan alat. Sudut rake radial positif menyajikan titik terlemah pertama dan tepi pemotongan cenderung retak. Sudut rake negatif memperkuat tepi pemotongan, tentu saja, ini menghasilkan gaya yang lebih tinggi dan memerlukan lebih banyak daya.
2. Sudut Rake Assial:
Ini mewakili kemiringan tepi pemotongan terhadap sumbu cutter dan memutuskan arah aliran irisan. Sudut rake assial positif membantu irisan keluar dari potongan dan sudut rake assial negatif mendorong irisan menuju workpiece.
Dengan sudut rake assial positif, hidung cutter pertama kali menyentuh workpiece yang tidak diinginkan. Sudut rake assial negatif memperkuat tepi pemotongan dan digunakan pada cutter karbida.
3. Sudut Pendekatan:
Ini adalah sudut antara bidang yang tegak lurus terhadap sumbu cutter dan bidang yang tangen terhadap permukaan revolusi tepi pemotongan. Nilainya 90° untuk end mills dan shoulder mills, dan 45°, 60° atau 75° untuk face milling. Sudut pendekatan 45° mengurangi retakan pada bahan workpiece besi cor dan juga digunakan untuk aplikasi finishing halus dan untuk frais stainless steel.
Sudut pendekatan 60° digunakan dengan geometri axial positif dan radial negatif. Sudut pendekatan 75° digunakan untuk cutter throwaway-tipped untuk roughing dan pemotongan terganggu dalam frais umum baja. Ketebalan irisan untuk feed yang tertentu meningkat seiring peningkatan sudut pendekatan.
Panjang tepi pemotongan yang gaya pemotongan bekerja meningkat seiring penurunan sudut pendekatan sehingga mengurangi stres termal dan sedikit meningkatkan umur alat. Sudut pendekatan yang meningkat memungkinkan penggunaan feed yang lebih tinggi resulting in produktivitas yang lebih tinggi.
4. Sudut Clearance Sisi:
Ini adalah sudut antara permukaan yang dipotong dan flank clearance pada cutter. Sementara clearance yang lebih tinggi menghasilkan aus lebih rendah tetapi melemahkan tepi pemotongan. Kadang-kadang diperlukan (pada end mills) untuk memberikan clearance primer dan sekunder. Nilai sudut clearance juga bergantung pada diameter end mill; ini lebih besar untuk end mill diameter lebih kecil.
