Bagaimana Melakukan Penggilingan Bahan Yang Berbeda?

Karena logam yang berbeda memiliki bahan yang berbeda, metode penggilingan CNC tidak bisa sama persis. Artikel ini secara singkat memperkenalkan metode penggilingan yang berbeda dan saran untuk bahan yang berbeda.

Baja P menyakitkan

Kemampuan mesin baja bervariasi dengan elemen paduan, perlakuan panas dan proses manufaktur (penempaan, pengecoran, dll). Saat memproses baja karbon rendah yang lebih lunak, masalah utamanya adalah pembentukan tepi yang terbentuk dan pembentukan gerinda pada benda kerja. Untuk menghindari chipping saat mengerjakan baja yang lebih keras, posisi relatif dari pemotong frais dan benda kerja akan menjadi lebih penting.

Sarankan:

Saat menggiling bagian baja, optimalkan posisi pemotong frais untuk menghindari serpihan tebal saat pahat ditarik. Pastikan untuk mempertimbangkan pemotongan kering tanpa menggunakan cairan pemotongan, terutama dalam proses pemesinan kasar.

Tahan karat S baja P menyakitkan

Baja tahan karat dapat diklasifikasikan menjadi baja tahan karat feritik/martensitik, baja tahan karat austenitik dan baja tahan karat dupleks (austenitik/feritik). Setiap jenis memiliki rekomendasi penggilingan sendiri.

1) Penggilingan Baja Tahan Karat Feritik/Martensit

Klasifikasi bahan:P5.x

Kemampuan mesin baja tahan karat feritik mirip dengan baja paduan rendah, sehingga rekomendasi penggilingan baja dapat digunakan.

Baja tahan karat martensit memiliki kinerja pengerasan kerja yang lebih tinggi dan membutuhkan gaya potong yang sangat tinggi saat memotong. Gunakan jalur pahat dan metode pemotongan busur yang benar untuk mendapatkan hasil terbaik, dan gunakan kecepatan potong Vc yang lebih tinggi untuk mengatasi efek pengerasan kerja. Kecepatan potong yang lebih tinggi, material yang lebih keras, dan ujung tombak yang disempurnakan dapat memastikan keamanan yang lebih tinggi.

2) Penggilingan Baja Tahan Karat Austenitik Dan Dupleks

Klasifikasi bahan:M1.x, M2.x dan M3.x

Kriteria keausan utama untuk penggilingan baja tahan karat austenitik dan baja tahan karat dupleks adalah pemotongan tepi tajam karena retak panas, keausan alur, dan tepi/ikatan yang terbentuk. Untuk suku cadang, masalah pembentukan duri dan kualitas permukaan adalah masalah utama.

Saran B atau B cukup P sakit :

Gunakan kecepatan potong tinggi (Vc=150-250m/mnt) untuk menghindari tepi yang menumpuk

Pemotongan kering tanpa menggunakan cairan pemotongan untuk meminimalkan masalah retak panas.

Saran B atau B akhir:

1) Untuk meningkatkan kualitas permukaan, terkadang perlu menggunakan cairan pemotongan atau lebih disukai pelumasan kabut minyak/pelumasan minimum. Ada lebih sedikit masalah retak panas selama penyelesaian, karena panas yang dihasilkan di area pemotongan lebih rendah.

2) Saat menggunakan bahan cermet, kualitas permukaan yang cukup baik dapat diperoleh tanpa menggunakan cairan pemotongan.

3) Jika fz umpan terlalu rendah, ujung tombak dapat memotong zona pengerasan deformasi dan menyebabkan keausan sisipan yang lebih serius.

Non-besi P dll P bahan P menyakitkan

Bahan logam non-ferrous tidak hanya mencakup paduan aluminium, tetapi juga paduan berbasis magnesium, tembaga, dan seng. Machinability bervariasi terutama karena perbedaan kandungan silikon. Paduan aluminium-silikon hipoeutektik adalah jenis yang paling umum, dengan kandungan silikon kurang dari 13%.

Klasifikasi bahan:N1.1-3

Kriteria keausan utama adalah built-up edge/bonding pada cutting edge, yang menyebabkan pembentukan burr dan masalah kualitas permukaan. Untuk menghindari meninggalkan goresan pada permukaan komponen, pembentukan chip yang baik dan pelepasan chip sangat penting.

Sarankan:

1) Penggunaan sisipan berujung PCD dengan ujung tajam yang dipoles dapat memastikan kemampuan pemecahan chip yang baik dan mencegah tepi yang menumpuk.

2) Pilih geometri sisipan rake positif dengan tepi tajam.

3) Tidak seperti kebanyakan aplikasi penggilingan lainnya, cairan pemotongan harus selalu digunakan saat pemesinan paduan aluminium untuk menghindari bahan menempel pada ujung tombak sisipan dan meningkatkan kualitas permukaan.

Kandungan silikon <8%:Gunakan cairan pemotongan dengan konsentrasi 5%

Kandungan silikon <8-12%:gunakan cairan pemotongan dengan konsentrasi 10%

Kandungan silikon> 12%:Gunakan cairan pemotongan dengan konsentrasi 15%

4) Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya meningkatkan kinerja tanpa mempengaruhi masa pakai alat secara negatif.

5) Nilai hex yang direkomendasikan adalah 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 inci). Nilai yang terlalu kecil akan menyebabkan terbentuknya gerinda

6) Karena feed tabel tinggi, alat mesin dengan fungsi "pra-membaca" harus digunakan untuk menghindari kesalahan dimensi.

7) Umur pahat selalu dibatasi oleh pembentukan duri atau kualitas permukaan bagian. Keausan blade sulit digunakan sebagai kriteria umur pahat.

Dikeraskan S baja P menyakitkan

Kelompok ini berisi baja yang dipadamkan dan ditempa dengan kekerasan lebih besar dari 45-65HRC. Bagian khas untuk penggilingan termasuk cetakan stamping, cetakan plastik, cetakan tempa, dan cetakan die-casting. Blade abrasif/flank wear dan benda kerja terkelupas adalah masalah utama.

Sarankan:

1) Gunakan geometri sisipan rake positif dengan ujung tombak yang tajam. Ini akan mengurangi gaya pemotongan dan menghasilkan aksi pemotongan yang lebih halus.

2) Pemotongan kering, hindari menggunakan cairan pemotongan.

3) Penggilingan sikloid adalah metode yang tepat, yang dapat mencapai umpan meja tinggi dan gaya potong rendah pada saat yang bersamaan, sehingga ujung tombak dan benda kerja dapat disimpan pada suhu rendah, yang bermanfaat bagi produktivitas, umur pahat, dan toleransi bagian.

4) Dalam face milling, strategi pemotongan ringan juga harus diterapkan, yaitu, kedalaman pemotongan ae dan ap yang kecil harus dijaga pada waktu yang sama. Gunakan pemotong frais bergigi sangat rapat dan kecepatan potong yang relatif tinggi.