Mengoptimalkan Produksi: Potong Waktu Pergantian untuk Meningkatkan Efisiensi
Sampah pemburu, dalam semua bentuknya, berada di pusat strategi produksi, karena mereka merupakan banyak hambatan terhadap performa. Pemborosan waktu adalah salah satu aspek yang menjadi fokus upaya manajer untuk mengurangi cakupannya, karena ini sangat menindas. Mereka ada khususnya saat pergantian seri, yang melibatkan operasi yang tidak terhindarkan, terutama dalam konteks di mana produksi harus sefleksibel mungkin untuk memenuhi permintaan yang berubah. Mengurangi waktu pergantian seri ini, oleh karena itu, adalah tantangan besar dan metode SMED dikembangkan tepat untuk menyelesaikan itu.
Waktu pergantian: apa itu?
Mari kita ambil contoh mesin yang memungkinkan untuk memproduksi produk yang sama, tetapi dalam beberapa referensi dengan, untuk masing-masing, karakteristik yang berbeda, seperti diameter bagian. Beralih dari produksi satu referensi ke referensi lainnya, yaitu. jenis produk yang sama tetapi dengan ukuran yang lebih besar atau lebih kecil, melibatkan penggantian cetakan, cetakan atau alat. Mesin harus dihentikan untuk waktu tertentu untuk melakukan penyesuaian ini, serta operasi lain yang diperlukan (pendinginan mesin, pembersihan jika diperlukan…). Ini adalah dalam interval waktu ini, interval pergantian seri dan selama peralatan diimobilisasi, yang menimbulkan masalah dan, jika terlalu besar dan/atau terlalu sering, menghambat produktivitas dan performa.
Untuk mengurangi perubahan ini dan biaya yang dihasilkan, refleksi yang lama adalah untuk mendukung produksi massal, tetapi pendekatan ini memiliki batasnya. Mulai dari fakta bahwa, sangat sering, ketidaksesuaian hanya terdeteksi pada tahap lanjutan dalam rantai produksi, ketika koreksi paling bermasalah atau bahkan tidak mungkin.
Ini, oleh karena itu, adalah masalah untuk menemukan kompromi antara kebutuhan untuk memproduksi lebih baik dengan sedikit gangguan, dan yang untuk menyesuaikan produksi dengan permintaan, baik dalam kuantitas maupun variabilitas (produk yang lebih dipersonalisasi, menjadi salah satu tren utama dalam permintaan saat ini).
Asal-usul metode SMED
SMED (single minute exchange of dies) metode bertujuan untuk memenuhi tantangan nyata dalam manajemen produksi, yaitu untuk mengurangi waktu pergantian produksi.
Dikembangkan oleh Shingeo Shingo untuk Toyota dari awal tahun 1950-an, konsep ini memerlukan sekitar dua puluh tahun kerja dan refleksi dari penulisnya untuk dirumuskan dengan jelas.
Ahli Jepang ini mencari solusi untuk masalah yang ditimbulkan oleh bottleneck pada peralatan produksi, di mana rantai secara besar-besaran memperlambat.
Bagaimana SMED ini dapat membantu mengurangi waktu pergantian seri ini?
SMED yang teorema oleh Shingeo Shingo bertujuan khusus untuk mengurangi operasi internal dan, sebaliknya, memaksimalkan eksternal. Operasi internal adalah yang hanya dapat dilakukan dengan menghentikan mesin, karena komponen mesin harus ditangani. Sementara operasi eksternal dilakukan di luar mesin dan oleh karena itu tidak memerikannya untuk dihentikan. Namun, mungkin terjadi bahwa operasi eksternal, karena tidak dipikirkan atau diorganisir dengan baik, melibatkan menghentikan mesin.
Untuk memastikan operasi semaksimal mungkin eksternal, dan dengan demikian mengurangi waktu henti mesin, esensial untuk mulai dengan mengidentifikasi operasi mana yang benar-benar diperlukan dan menghilangkan yang tidak. Ini mungkin berasal dari prosedur operasi lama, yang tidak mempertimbangkan kesalahan atau kesempatan perbaikan yang diidentifikasi di lapangan, seiring dengan kemajuan produksi. Digitalisasi mode operasi adalah perkembangan penting dalam arah ini, karena memudahkan pembaruan dan membuatnya tersedia bagi operator dalam bentuk yang telah disesuaikan ulang.
Dipertimbangkan sebagai aset untuk peningkatan berkelanjutan, metode SMED merekomendasikan pengembangan dan penerapan instruksi kerja, karena mereka menetapkan standar yang dipanggil karyawan untuk mematuhi saat melakukan operasi yang terkait dengan pergantian seri.
Picomto adalah solusi web dan mobile untuk membuat dan mengonsultasikan mode operasi visual. Metode operasi Picomto berkontribusi pada perbaikan pergantian seri produksi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami!
