Condition Monitoring: 5 Tipe Kerusakan Umum & Pentingnya yang Krusial
Berkaitan dengan perusahaan apa pun yang Anda ikuti, tujuan bersama adalah mencapai waktu operasional sebanyak mungkin. Namun, hal ini datang dengan biaya, dan biasanya, biaya untuk mempertahankan 100% waktu operasional menyeimbangkan manfaatnya. Oleh karena itu, beberapa perusahaan menggunakan pendekatan “run to fail” — tetapi pendekatan ini tidak terpercaya karena banyak risiko yang terlibat. Sebaliknya, apa yang dapat Anda terapkan di perusahaan Anda adalah condition monitoring.
Pada dasarnya, ini adalah pengukuran berbagai parameter yang terlibat dalam mesin Anda. Misalnya, suhu, kondisi, dan tingkat oli yang dimiliki oleh mesin. Pemantauan konstan mesin memungkinkan Anda untuk menangkap kerusakan atau gangguan yang akan datang dan melakukan overhauling generator sebelum terjadi. Ini menyelamatkan perusahaan Anda dari kerugian finansial dan produktivitas yang signifikan dalam kasus kerusakan dan downtime. Secara tambahan, ini juga menghemat uang dengan memelihara kesehatan aset Anda dan bahkan memperpanjangnya dalam beberapa situasi.
Oleh karena itu, jika Anda berencana untuk menerapkan condition monitoring, 5 pertimbangan ini sangat penting untuk diingat untuk mencegah kegagalan.
Memilih alat dan teknologi pengukuran yang salah
Salah satu kesalahan umum yang banyak dilakukan setelah mengidentifikasi karakteristik aset yang benar dari peralatan untuk diukur adalah tidak memilih teknologi terbaik untuk pekerjaan. Solusi sederhana untuk mencegah kesalahan ini adalah bekerjasama dengan mitra yang netral OEM.
Ini memungkinkan Anda untuk yakin bahwa Anda menggunakan teknologi terbaik untuk setiap titik pengumpulan data vital dari mesin Anda. Jika Anda memantau kesehatan peralatan Anda, penting bagi Anda untuk memanfaatkan data uji offline.
Memilih indikator kondisi yang salah
Dalam organisasi yang besar, kemungkinan Anda memiliki sistem mesin dan peralatan yang kompleks. Oleh karena itu, mungkin ada lebih dari 50 parameter berbeda dan hingga 150 titik data yang dapat Anda pantau. Namun, dengan begitu banyak parameter, jumlah data yang meluaskan sebenarnya dapat membingungkan dan menghalangi penilaian yang akurat terhadap kesehatan peralatan Anda.
Oleh karena itu, Anda harus bekerja sama dengan insinyur Anda. Pengalaman dan panduan mereka akan membantu Anda mengidentifikasi semua indikator kunci, memberikan pemahaman penuh terhadap aset sistem Anda. Melakukannya memberikan Anda rasa percaya diri, mengetahui bahwa Anda meminimalkan potensi kegagalan yang tidak terduga.
Tidak memantau cukup
Efektivitas condition monitoring Anda sangat tergantung pada seberapa banyak data yang benar yang Anda kumpulkan. Sebagian besar perusahaan membuat kesalahan dengan mengumpulkan terlalu sedikit data. Ini meningkatkan risiko menghadapi kegagalan yang mengejutkan dan menghambat operasi Anda selama jam-jam. Tim insinyur yang Anda kerjakan adalah profesional rujukan untuk menasihati Anda tentang frekuensi dan jumlah data yang diperlukan untuk prediktif serta hemat biaya.
Mengabaikan analisis data yang tepat
Untuk melakukan condition monitoring yang sempurna, harus dilakukan pada beberapa tingkat. Ini termasuk menyediakan waktu untuk melihat data yang dikumpulkan dan menganalisisnya. Hanya dengan melakukannya Anda akan dapat merasakan efek dari condition monitoring yang berhasil.
Faktanya, gagal menyediakan waktu untuk menganalisis data yang dikumpulkan dari upaya condition monitoring Anda mengalahkan tujuan penerapan condition monitoring di perusahaan Anda.
Mengabaikan hasil condition monitoring
Mengagumkan, beberapa perusahaan memiliki semua prosedur pengumpulan dan analisis data yang diperlukan yang diterapkan tetapi masih memilih untuk tidak melakukan pemeliharaan. Oleh karena itu, ini berdampak negatif pada kondisi kesehatan peralatan, mencegah organisasi untuk menjalankan bisnis secara lancar.
Penting untuk mengambil tindakan segera setelah Anda melihat tanda-tanda perubahan dalam data yang dikumpulkan. Hanya dengan melakukannya Anda akan memiliki operasi yang sangat produktif dan berkembang pesat.
Baik itu melakukan rewinding motor generator atau motor listrik, melakukan condition monitoring dapat membantu secara signifikan dalam mengidentifikasi kondisi peralatan Anda, memberitahu Anda kapan saat yang tepat untuk melakukan pemeliharaan.
