4 Cara Pemantauan Kondisi Meningkatkan Kinerja Peralatan Berputar
Tidak rahasia lagi bahwa peralatan berputar seperti pompa dan motor mahal. Sayangnya, mereka tidak terimun dari kegagalan dan dapat rusak secara tiba-tiba jika tidak dirawat dengan baik. Oleh karena itu, memiliki prosedur overhauling motor listrik yang teratur sangat penting untuk menghilangkan risiko dan mengidentifikasi masalah potensial sebelum timbul.
Selain itu, mengadopsi sistem pemeliharaan prediktif seperti pemantauan berbasis kondisi telah banyak diadopsi sehingga sebagian besar perusahaan dan industri melakukannya. Ini adalah proses yang menuntut komitmen dan pengalaman, itulah sebabnya paling baik untuk menyerahkan tugas-tugas seperti rewinding generator dan sebagainya kepada profesional dengan keahlian yang kaya.
Sebelumnya, kita telah membahas lebih banyak tentang apa itu pemantauan kondisi. Di sini, kita akan menguraikan bagaimana ia menguntungkan perusahaan Anda dan peralatan berputar Anda.
1. Mencegah downtime mahal dan meningkatkan kinerja
Program pemeliharaan yang luar biasa membantu mengidentifikasi masalah jauh sebelum terjadi – memungkinkan Anda untuk merencanakan perbaikan selama periode shutdown berikutnya. Kapasitas pompa dipertahankan, yang memastikan operasi peralatan yang efisien dan umur manfaat yang diperpanjang. Juga baik untuk menyimpan laporan rinci dari perbaikan dan tindakan pencegahan yang dilakukan sehingga Anda dapat mendiagnosis masalah yang lebih baik yang pada gilirannya meminimalkan downtime peralatan di masa depan.
2. Mengurangi gangguan pada operasi reguler
Mengadopsi pendekatan pemeliharaan ad-hoc saat peralatan berjalan berarti Anda tidak terbatas hanya melakukan pemeriksaan saat mesin berhenti. Selain itu, dapat melakukan pemeriksaan yang berulang berarti mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan. Ini berarti Anda meningkatkan keandalan peralatan sambil meminimalkan waktu total yang dihabiskan untuk pemeliharaan.
3. Membantu perencanaan pemeliharaan
Setiap praktik pemeliharaan harus termasuk pemantauan suhu, getaran, pelumasan bearing, pembacaan daya, tekanan hisap dan tekanan pengiriman. Data dan angka ini dapat disimpulkan untuk membantu mengidentifikasi kesalahan mekanis dan hidrolik pada tahap awal. Untuk dasar dari rencana pemeliharaan, tingkat keausan internal yang ditentukan sebelumnya juga dapat ditetapkan saat dibandingkan dengan data uji dan pengoperasian.
Faktor lain yang harus dicatat termasuk penilaian tahunan kinerja peralatan dan perubahan pada tolok ukur yang telah terdaftar sebelumnya. Secara keseluruhan, catatan ini membantu menentukan tingkat pemeliharaan yang mungkin diperlukan untuk menjaga mesin beroperasi pada titik efisiensi terbaiknya.
4. Menurunkan biaya persediaan inventori
Melalui penilaian dan angka, sebagian besar bagian mesin dapat dipesan jauh sebelumnya – yang mengurangi biaya inventori. Selain itu, pemeliharaan rutin meningkatkan umur mesin sambil menghindari downtime tidak terjadwal.
Dan kadang-kadang, saat semuanya berjalan lancar tanpa gangguan, mudah untuk mengabaikan tugas pemeliharaan harian seperti perbaikan generator listrik yang teratur, itulah sebabnya kami merekomendasikan mencari bantuan dari ahli, sama seperti kami: Maintech Engineering & Supplies. Dengan pengalaman yang kami miliki, kami akan dapat membuat jadwal rutin dan rencana kontingensi yang cocok untuk mesin Anda. Sementara langkah-langkah ini mungkin mahal, itu minimal mengganggu di jangka panjang dan dapat menghemat biaya pada peralatan baru.
