Mengapa Rencana Perawatan Reaktif Adalah Ide Buruk Untuk Pompa
Jika tidak rusak, jangan diperbaiki. Itulah mantra yang kita semua dengar sejak awal waktu. Dalam kebanyakan situasi, ini adalah nasihat yang baik. Namun dalam hal merawat pompa di fasilitas Anda, pepatah lama tidak selalu berlaku.
Selama bertahun-tahun, kami telah melihat banyak fasilitas sangat bergantung pada pemeliharaan "reaktif". Pemeliharaan reaktif pada dasarnya hanya menunggu sesuatu yang rusak, kemudian memperbaikinya secepat dan semurah mungkin. Biaya untuk mengimplementasikan rencana semacam itu cukup rendah. Plus, Anda tidak perlu menghabiskan waktu untuk merencanakan perbaikan, karena tidak dapat diprediksi. Anda akan menanganinya saat dibutuhkan. Besar! Anda sudah menghemat waktu dan uang!
Namun, sebelum Anda menerapkan jenis rencana ini, Anda harus mengetahui bahwa ada beberapa kelemahannya.
Mengapa Pemeliharaan Reaktif Adalah Ide Buruk
Penggunaan Waktu Tidak Efisien
Selama masa jabatan saya di Crane, saya telah mendengar orang-orang pemeliharaan berulang kali mengatakan bahwa mereka tidak punya cukup waktu. Jangan menerapkan rencana yang menyebabkan Anda memiliki lebih sedikit lagi.
Perbaikan reaktif membutuhkan waktu lebih lama untuk didiagnosis dan lebih lama untuk diperbaiki. Anda mungkin tidak memiliki suku cadang yang Anda butuhkan. Ini juga membutuhkan waktu untuk menarik semua informasi yang Anda butuhkan untuk melakukan perbaikan (manual, skema, dll.).
Anggaran Tidak Terkendali
Sangat sulit untuk mengontrol anggaran saat menjalankan dengan rencana perawatan reaktif. Karena kegagalan dapat terjadi kapan saja, di mana saja, Anda dapat membayar mahal untuk pengiriman darurat, dan upah setelah jam kerja atau hari libur.
Sering Terjadi Gangguan Produksi
Ini adalah mimpi buruk terburuk bagi petugas pemeliharaan. Perbaikan besar tepat di tengah-tengah produksi. Setiap menit produksi turun bisa merugikan perusahaan ribuan. Hal ini juga dapat menyebabkan pesanan terlambat, yang berpotensi memengaruhi pendapatan.
Kegagalan Berulang
Pemeliharaan reaktif berarti ketika terjadi kegagalan, Anda dapat mengaktifkannya kembali dan menjalankannya secepat mungkin. Sangat sedikit pertimbangan yang diambil untuk mencari tahu apa akar penyebab kegagalan, membiarkan pintu terbuka agar kegagalan terjadi lagi dan lagi.
Masa Hidup Lebih Pendek
Pemeliharaan reaktif tidak terlalu fokus pada pengoperasian peralatan dalam jangka panjang. Oleh karena itu, peralatan yang dipelihara dalam kondisi ini akan lebih cepat rusak.
Efek Domino
Masalah kecil, bisa berubah menjadi perbaikan besar dengan sangat cepat. Kegagalan bantalan dapat merusak poros, impeller, dan banyak komponen lainnya, mengubah perbaikan $200 menjadi perbaikan $2.000.
Salah satu peralatan yang rusak juga dapat memengaruhi seluruh sistem. Dalam kasus sistem pemompaan, kurangnya pasokan air ke pompa di hilir dapat menyebabkan segel terbakar dan kerusakan besar terjadi dalam beberapa detik.
Keuntungan dari Rencana Pemeliharaan Reaktif
Namun, semua yang dikatakan, ada kalanya perawatan reaktif memang masuk akal. Gunakan dengan hemat, dan hanya dalam kasus berikut:
- Komponennya murah, mudah didapat, mudah diganti
- Kegagalan tidak akan menyebabkan kerusakan yang lebih besar pada bagian lain dari sistem pemompaan
- Biaya pemeliharaan reaktif lebih rendah daripada pemeliharaan preventif atau prediktif. Jika sistem pemompaan Anda berada di bulan, biayanya mahal untuk mengirim teknisi ke luar angkasa untuk melakukan pemeliharaan preventif. Jadi memperbaikinya hanya jika rusak masuk akal. Namun, jika sistem pemompaan Anda ada di bumi, program pemeliharaan preventif atau prediktif mungkin lebih masuk akal.
Secara realistis, program pemeliharaan Anda akan terdiri dari semua jenis pemeliharaan (reaktif, prediktif, dan preventif). Tantangannya adalah membuat rencana yang mencakup semua hal ini sambil memaksimalkan sumber daya, anggaran, dan yang terpenting – waktu Anda.
Perlu bantuan untuk menyelesaikan semuanya? Tanyakan kepada kami tentang hal itu! Kami memiliki program pencegahan dan prediksi komprehensif yang dapat menghemat waktu dan meningkatkan keandalan di pabrik Anda.
