Biaya Tersembunyi Pemeliharaan Pompa Reaktif
If it ain’t broke, don’t fix it. Itulah mantra yang kita semua dengar sejak awal zaman. Dalam sebagian besar situasi, ini adalah nasihat yang baik. Namun ketika datang memelihara pompa di fasilitas Anda, peribahasa lama ini tidak selalu berlaku.
Selama bertahun-tahun, kami telah melihat banyak fasilitas sangat bergantung pada pemeliharaan “reaktif”. Pemeliharaan reaktif pada dasarnya hanya menunggu sesuatu rusak, lalu memperbaikinya secepat dan sehemat mungkin. Biaya untuk menerapkan rencana seperti ini cukup rendah. Selain itu, Anda tidak perlu menghabiskan waktu merencanakan perbaikan, karena mereka tidak terduga. Anda akan menanganinya saat kebutuhan timbul. Hebat! Anda sudah menghemat waktu dan uang!
Sebelum Anda menerapkan rencana jenis ini, Anda harus tahu bahwa ada beberapa kekurangan.
Mengapa Pemeliharaan Reaktif Adalah Ide yang Buruk
Penggunaan Waktu yang Tidak Efisien
Selama masa jabatan saya di Crane, saya telah mendengar orang pemeliharaan berkali-kali bahwa mereka tidak memiliki cukup waktu. Jangan menerapkan rencana yang menyebabkan Anda memiliki waktu yang lebih sedikit lagi.
Perbaikan reaktif memakan waktu lebih lama untuk didiagnosis dan lebih lama untuk diperbaiki. Anda mungkin tidak memiliki bagian yang Anda butuhkan di tangan. Juga butuh waktu untuk mengumpulkan semua informasi yang Anda butuhkan untuk melakukan perbaikan (manual, skematik, dll.).
Anggaran Terkontrol
Sulit sekali untuk mengontrol anggaran saat beroperasi dengan rencana pemeliharaan reaktif. Karena kegagalan dapat terjadi kapan saja, di mana saja, Anda dapat membayar mahal untuk pengiriman darurat, dan upah di luar jam kerja atau hari libur.
Gangguan Produksi yang Berulang
Ini adalah mimpi buruk orang pemeliharaan. Perbaikan besar tepat di tengah produksi. Setiap menit produksi mati dapat mengakibatkan perusahaan ribuan. Ini juga dapat menyebabkan pesanan terlambat, yang berpotensi mempengaruhi pendapatan.
Kegagalan Berulang
Pemeliharaan reaktif berarti ketika kegagalan terjadi, Anda menjalankannya kembali secepat mungkin. Sangat sedikit pertimbangan yang diambil untuk menemukan penyebab akar kegagalan, membuka pintu untuk kegagalan terjadi lagi dan lagi.
Umur yang Lebih Pendek
Pemeliharaan reaktif tidak memfokuskan banyak pada operasi jangka panjang peralatan. Oleh karena itu, peralatan yang dipelihara dalam kondisi ini merusak jauh lebih cepat.
Efek Dominó
Masalah kecil dapat berubah menjadi perbaikan besar dengan sangat cepat. Kegagalan bearing dapat merusak shaft, impeller, dan banyak komponen lain, mengubah perbaikan $200 menjadi perbaikan $2.000.
Satu peralatan yang mati juga dapat mempengaruhi seluruh sistem. Dalam hal sistem pompa, kurangnya pasokan air ke pompa downstream dapat menyebabkan seal terbakar dan kerusakan besar terjadi dalam hitungan detik.
Keuntungan Rencana Pemeliharaan Reaktif
Semua itu dikatakan, namun, ada waktu ketika pemeliharaan reaktif masuk akal. Gunakanlah dengan hemat, dan hanya dalam kasus ini:
- Komponen murah, mudah tersedia, mudah diganti
- Kegagalan tidak akan menyebabkan kerusakan lebih besar pada bagian lain sistem pompa
- Biaya pemeliharaan reaktif lebih rendah dari pemeliharaan preventif atau prediktif. Jika sistem pompa Anda di bulan, prohibitif biaya untuk mengirim teknisi ke luar angkasa untuk melakukan pemeliharaan preventif. Jadi memperbaikinya hanya jika rusak masuk akal. Jika sistem pompa Anda di bumi, namun, program pemeliharaan preventif atau prediktif mungkin masuk akal lebih banyak.
Secara realistis, program pemeliharaan Anda akan terdiri dari semua jenis pemeliharaan (reaktif, prediktif, dan preventif). Tantangannya adalah membuat rencana yang akan mencakup semua hal ini sambil memaksimalkan sumber daya, anggaran, dan yang terpenting – waktu Anda.
Butuh bantuan untuk menyelesaikan semuanya? Tanya kami! Kami memiliki program preventif dan prediktif yang komprehensif yang dapat menghemat waktu dan meningkatkan keandalan di pabrik Anda.
