Mencegah Kegagalan Pompa Kritis dengan i-Alert2: Kisah Sukses Pabrik Wisconsin
Dua pompa split case kehilangan performa secara drastis dan sangat membutuhkan pengorehan lengkap. Namun ketika Manajer Pemeliharaan diberitahu bahwa pompa perlu dikeluarkan dan dibawa kembali ke bengkel untuk diperbaiki, ia ragu.
Di pabrik manufaktur ini di bagian selatan Wisconsin, dua pompa split case, yang bertanggung jawab untuk memindahkan air di tower pendingin, mengalami beberapa masalah performa. Mereka tidak menghasilkan aliran dan tekanan yang hampir seharusnya. Manajer Pemeliharaan ingin pompa direbuild di tempat, namun kerusakan terlalu ekstensif.
Pompa pertama memiliki wear ring yang habis total, potongan logam telah terlepas dan memantul di sekitar, merusak internal, dan seluruh elemen putar perlu direbuild. Ini terlalu besar untuk dilakukan di lokasi. Manajer Pemeliharaan tidak ingin pompa meninggalkan pabrik, karena jika pompa yang sedang beroperasi mati, seluruh pabrik akan ikut mati.
Account Manager Crane Engineering-nya memiliki solusi yang akan memungkinkan Manajer Pemeliharaan untuk memantau kondisi pompa yang beroperasi dengan sangat matang dan mencegah kegagalan potensial. Ia memasang ITT i-Alert2.
ITT i-Alert2 adalah alat pemantau kondisi yang menggabungkan teknologi Bluetooth dan sensor untuk memantau kesehatan mesin. Ia mengambil bacaan 24/7, memantau geturan dan suhu, memungkinkan deteksi dini kegagalan mesin. Lihat video demo yang kami ambil di Tech Expo.
Manajer Pemeliharaan sudah familiar dengan analisis getaran karena mereka memiliki teknisi analisis getaran di lokasi. Namun untuk memantau kondisi pompa yang sangat kritis ini, mereka harus ada 24/7. Tahu bahwa i-Alert2 akan mengumpulkan data tentang kondisi pompa sepanjang hari dan malam, ia setuju untuk mencobanya.
Manajer Pemeliharaan dengan cepat dapat melihat kapan kondisi proses menyebabkan geturan dan suhu yang lebih tinggi dari normal. Ia dapat menggunakan data untuk melakukan penyesuaian pada proses secara real-time, menjaga kesehatan pompa, dan memungkinkan ia untuk menjaga pompa tetap berjalan tanpa backup-nya.
Setelah sekitar seminggu penggunaan, Manajer Pemeliharaan menemukan alat ini sangat berharga. Ia memutuskan untuk tetap menggunakan i-Alert2 yang digunakan pada pompa kritis, lalu memesan 6 lagi untuk dipasang pada setiap pompa end suction dan split case di pabrik. Ia berencana untuk menggunakan lebih banyak pada kipas dan peralatan berputar lainnya sebagai bagian dari program pemeliharaan prediktif yang lebih besar.
Punya peralatan kritis yang perlu pemantauan konstan? Minta demo i-Alert2! Kami dengan senang hati memberikan demonstrasi teknis untuk bisnis dan pemerintah di Wisconsin dan bagian atas Michigan.
