Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Perangkap Rencana Pemeliharaan Pencegahan yang Harus Dihindari

Ketika perusahaan tumbuh dalam ukuran dan kompleksitas, tugas pemeliharaan yang sebelumnya dikelola dengan pendekatan “pensil dan kertas” atau spreadsheet sekarang ditemukan kurang. Dan jika menyangkut biaya pemeliharaan tambahan yang terkait dengan alokasi waktu, sumber daya, dan staf, di sinilah pendekatan ini ternyata paling dibutuhkan.

Untuk mengatasi keterbatasan ini, pengerjaan ulang manajemen aset telah dilakukan; baik dari segi pendekatan yang digunakan maupun metode yang digunakan. Di masa lalu, pemeliharaan aset terjadi secara reaktif; artinya, perbaikan ditangani saat muncul. Meskipun mungkin ada beberapa keuntungan jangka pendek dengan perbaikan yang dilakukan atas dasar "sesuai kebutuhan", biaya jangka panjang dari penghentian operasi serta penggantian (bukan perbaikan) peralatan cenderung jauh lebih tinggi. Melembagakan program pemeliharaan preventif untuk semua aset penting adalah salah satu cara semakin banyak bisnis mengatasi perbaikan yang tidak terduga dan mahal. Berbeda dengan pendekatan pemeliharaan reaktif, pemeliharaan preventif dilakukan saat peralatan masih bekerja, sehingga mencegah kerusakan yang tidak terduga dan memperpanjang masa pakainya.

Selama dua dekade terakhir, sistem Computerized Maintenance Management Software (CMMS) telah meningkat menjadi solusi manajemen pemeliharaan pilihan bagi perusahaan yang mewakili berbagai sektor industri, layanan dan korporasi. Sistem otomatis yang canggih dan tangguh ini memanfaatkan ribuan titik data yang pada waktu tertentu memberikan gambaran umum tentang pengoperasian fasilitas kepada pengguna atau, sebagai alternatif, status masing-masing peralatan. Sistem ini memiliki kemampuan untuk memantau tingkat persediaan, melacak perintah kerja, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, dan yang paling penting, mereka dapat langsung menentukan aset perusahaan mana yang memerlukan pemeliharaan preventif. CMMS menawarkan pemilik bisnis perangkat lunak manajemen fasilitas yang efisien yang menawarkan manfaat lembur seperti peningkatan efisiensi organisasi, masa pakai peralatan yang diperpanjang, manajemen waktu dan pemanfaatan tenaga kerja yang lebih baik, dan pada akhirnya, pengurangan biaya dan peningkatan keuntungan.

Sementara program pemeliharaan preventif yang dihasilkan CMMS dipandang sebagai lompatan kuantum dalam manajemen fasilitas, implementasi yang tepat adalah kunci keberhasilan utamanya. Untuk membantu keberhasilan implementasi, berikut adalah lima perangkap yang harus dihindari saat membuat rencana pemeliharaan preventif:

Tidak Jelas tentang Sasaran untuk Rencana Pemeliharaan Pencegahan

Setiap perusahaan unik dalam hal operasi, sumber daya, dan industrinya. Saat merencanakan program PM, penting untuk memeriksa ekspektasinya. Titik awal dalam proses ini adalah pemeriksaan yang cermat terhadap pemeliharaan fasilitas dan alokasi sumber daya serta asetnya termasuk usia dan riwayat perbaikannya. Faktor-faktor ini harus diingat karena ruang lingkup rencana PM sangat tergantung pada ukuran dan struktur perusahaan. Tidak diragukan lagi, meningkatkan keuntungan dan pengembalian investasi (ROI) adalah tujuan bisnis umum untuk semua perusahaan, tetapi pertanyaannya tetap, bagaimana ini diterjemahkan ke dalam tujuan PM? Untuk perusahaan pada kurva pertumbuhan, ini mungkin berarti memaksimalkan pemanfaatan staf. Di sisi lain, bagi perusahaan yang baru saja beralih ke peralatan dan teknologi baru, ini mungkin berarti menemukan cara untuk menggunakannya secara paling efisien. Dengan memperjelas tujuan pemeliharaan perusahaan, prioritas untuk program PM dapat ditetapkan.

Memiliki Daftar Inventaris yang Berlebihan atau Kurang

Mengembangkan daftar inventaris merupakan langkah awal yang penting untuk mengimplementasikan program PM. Tantangan dalam hal ini adalah memilah-milah aset mana yang harus atau tidak boleh dimasukkan dalam program ini. Meskipun tidak ada formula pemotong kue untuk membuat penentuan itu, ada beberapa panduan untuk membantu manajer pemeliharaan dalam memilih aset yang paling diuntungkan dari manajemen rutin. Kandidat terbaik untuk dimasukkan adalah aset dengan karakteristik berikut:

Di sisi lain, peralatan yang mengalami kegagalan acak yang tidak terkait dengan pemeliharaan (yaitu, papan sirkuit) atau tidak memiliki fungsi kritis, kurang cocok untuk program PM. Menyertakan hanya aset yang paling cocok untuk PM akan meningkatkan efisiensinya serta membantu memenuhi tujuan yang ditetapkan untuk program.

Gagal Membuat Program Pemeliharaan Pencegahan bukanlah usaha “satu ukuran cocok untuk semua”. Faktanya, salah satu manfaat besar dari perangkat lunak pemeliharaan preventif adalah dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perusahaan mana pun. Oleh karena itu, penting untuk tidak hanya menetapkan aset mana yang akan disertakan dalam program, tetapi juga memutuskan seberapa sering pemeriksaan rutin harus dilakukan. Ada sejumlah faktor yang membuat penentuan ini termasuk ukuran dan ruang lingkup operasi, jenis, usia, dan riwayat perbaikan aset yang akan dipelihara serta protokol perawatan yang direkomendasikan yang ditetapkan oleh produsen peralatan. Dengan mengevaluasi laporan PM setelah program berjalan selama kurang lebih enam bulan, perubahan dapat dilakukan jika diperlukan, untuk lebih meningkatkan operasi dan efisiensi biaya.

Gagal Memiliki Dukungan Sistem yang Tepat di Tempat Hari Ini

Banyak CMMS berbasis web dan tidak memerlukan perangkat lunak untuk diinstal pada komputer perusahaan. Ini juga berarti bahwa sistem ini dapat diakses menggunakan perangkat apa pun yang memiliki akses Internet. Di sisi lain, ada juga sistem unggulan yang memerlukan perangkat lunak manajemen pemeliharaan untuk ditambahkan bersama dengan spesifikasi sistem perangkat keras minimum (yaitu, kecepatan prosesor, RAM, dan penyimpanan). Terlepas dari sistem CMMS yang dipilih, penting untuk mengetahui dukungan apa yang diperlukan; baik itu perangkat seluler yang akan menambah akses CMMS berbasis cloud atau perangkat keras komputer tertentu yang akan mengakomodasi menjalankan perangkat lunak pemeliharaan.

Pelatihan Pengguna CMMS yang Tidak Memadai

Program PM yang sukses sangat tergantung pada pengguna yang akan mengimplementasikannya. Kegagalan untuk memanfaatkan program PM secara konsisten dan tepat akan gagal mencapai tujuan yang diinginkan. Kenyataannya adalah bahwa beberapa karyawan pemeliharaan mungkin menolak perubahan atau bahkan terintimidasi oleh gerakan menuju sistem otomatis yang dilengkapi dengan komponen pelatihan dasar. Vendor CMMS dapat membantu karyawan menembus penghalang ini dan mendorong kepatuhan melalui berbagai opsi orientasi yang mencakup manual online, video pelatihan, rekaman webinar, pelatihan internal, serta dukungan email, obrolan, dan telepon yang berkelanjutan.

Kesimpulan

Perangkat lunak pemeliharaan preventif adalah fitur utama dari sistem CMMS. Ini juga merupakan alat yang ampuh untuk perusahaan yang ingin beroperasi lebih baik, lebih cepat, lebih cerdas, dan oh ya, lebih ramping! Menemukan program PM yang dihasilkan CMMS yang sesuai untuk perusahaan Anda hanyalah salah satu bagian dari "persamaan hasil". Bagian lainnya bergantung pada manajer pemeliharaan yang mengimplementasikannya dengan sukses.


Teknologi Industri

  1. 10 Kiat untuk Strategi Pemeliharaan Pencegahan yang Berhasil
  2. Program pemeliharaan preventif:Panduan delapan langkah untuk membuat rencana PM
  3. Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan
  4. Pemeliharaan Pencegahan
  5. Jenis Pemeliharaan:Perbandingan
  6. Apakah Pemeliharaan Pencegahan atau Pemeliharaan Prediktif Lebih Baik?
  7. Apa itu Pemeliharaan Pencegahan?
  8. 5 jenis perawatan yang perlu diketahui
  9. Apakah Rencana Pemeliharaan Pencegahan Anda Berhasil?
  10. Menyiapkan Jadwal Pemeliharaan Pencegahan