Bagaimana Pemeliharaan yang Tepat Mempengaruhi Kualitas Pemotongan Laser
Laser dapat menghasilkan beberapa pemotongan kualitas tertinggi dan paling akurat untuk fabrikasi. Namun, pemotongan laser hanya dapat berhasil jika perakit secara konsisten melakukan perawatan yang tepat pada peralatan mereka. Tanpa perawatan pencegahan yang tepat, laser tidak akan bekerja secara optimal. Kurangnya perawatan preventif dapat menyebabkan kualitas yang lebih rendah, pemotongan yang tidak tepat, dan mesin yang tidak berfungsi dengan baik. Untungnya, selama Anda melakukan perawatan rutin, laser Anda akan berfungsi optimal setiap saat. Kami telah menyusun daftar langkah-langkah perawatan preventif teratas yang dapat Anda ambil untuk menjaga laser Anda dalam kondisi optimal.
Pertahankan Optik dalam Pemeriksaan
Setelah melakukan perawatan apa pun pada optik laser Anda, Anda harus memastikan bahwa optik tersebut dikembalikan ke spesifikasi OEM. Optik di luar spesifikasi dapat memengaruhi kualitas mode, kualitas sinar, kinerja pemotongan, dan masa pakai optik. Penganalisis balok dan profiler balok dapat mengatasi masalah ini. Alat-alat ini adalah sistem berbasis kamera besar yang mengukur karakteristik sinar ketika sinar laser melewatinya. Namun, peralatan ini sangat mahal.
Untungnya, perakit dapat menghindari kebutuhan akan peralatan mahal ini dengan mencetak dan menempelkan profil pembakaran mode asli pada sepotong akrilik yang terpasang pada setiap mesin sebelum meninggalkan pabrik. Tindakan ini memungkinkan perakit untuk merujuk dan memeriksa dengan cepat untuk bentuk, ukuran, pengaturan daya, dan spesifikasi optik balok yang tepat. Manfaat penggunaan teknologi paling modern adalah bahwa mesin CNC canggih kini diprogram dengan petunjuk langkah demi langkah baik untuk melakukan pemeriksaan pemeliharaan maupun untuk menyederhanakan pemeriksaan optik. Petunjuk ini memudahkan untuk menjaga optik laser Anda dan memastikan perawatan yang tepat setiap saat.
Pantau Suhu
Kinerja chiller penting untuk fungsionalitas laser Anda, jadi penting untuk mengawasi pengukur suhunya setiap saat. Variasi suhu operasi dapat mempengaruhi kinerja mesin. Perubahan suhu yang ekstrim bahkan dapat mengakibatkan kerusakan resonator, yang akan membutuhkan perbaikan yang memakan waktu dan mahal. Semua chiller memiliki sensor suhu atau tampilan suhu untuk membantu perakit memantau suhu guna mencegah masalah.
Dengan teknologi kontrol yang lebih baru, perakit dapat mengatur suhu agar tetap konstan, menghilangkan kebutuhan untuk pemantauan konstan. Namun, bahkan dalam kasus ini, perakit masih perlu memantau ketinggian air di unit pendingin. Air dapat menumpuk, terutama bila dibiarkan menganggur untuk waktu yang lama, seperti akhir pekan yang panjang. Ketika air terkumpul, itu akan membangun konduktivitas. Ketika konduktivitas di unit chiller tinggi, fitur diagnostik mandiri alat berat tidak akan memungkinkan resonator untuk memulai hingga levelnya turun. Namun, operator ini dapat dengan mudah menurunkan tingkat konduktivitas chiller dengan menjalankan unit selama beberapa menit sebelum memotong. Selain itu, operator harus mengganti resin bila perlu, yang mendeionisasi air dan membantu menurunkan konduktivitas.
Jaga Peralatan Tetap Bersih
Menjaga peralatan tetap bersih adalah salah satu langkah perawatan yang paling jelas untuk dilakukan, namun seringkali yang paling diabaikan. Area pemrosesan, bilah penopang, laci bekas, slug, dan cara palet sering diabaikan untuk pemeliharaan. Namun, semua area ini dapat mengandung puing-puing, debu, minyak, dan kotoran, yang akan memengaruhi kinerja alat berat. Penumpukan pada bilah mesin dapat memengaruhi penyangga bilah, menyebabkan material bergeser. Pergeseran ini dapat memengaruhi konsistensi, akurasi, dan produktivitas pemotongan.
Selain itu, area pemrosesan yang tidak bersih, laci bekas, pengumpul debu, dan saluran dapat menimbulkan bahaya termit. Termit adalah campuran aluminium dan oksida logam lain, biasanya baja ringan yang terjadi di lingkungan fabrikasi. Ketika termit dinyalakan, suhu tinggi dapat dihasilkan yang akan menyebabkan kerusakan signifikan pada peralatan. Untungnya, masalah ini dapat dengan mudah dihindari dengan pembersihan rutin semua bagian laser.
