Cara Memilih Abrasive yang Tepat untuk Fabrikasi Logam

Sulit untuk memenuhi tujuan fabrikasi logam tanpa memilih abrasif yang tepat. Banyak faktor akan digabungkan untuk menentukan mana yang akan digunakan. Namun, tips di sini memberikan beberapa wawasan yang berguna untuk mencapai hasil yang diinginkan dan menghindari jebakan.

Pahami Bagaimana Beberapa Abrasive dan Metode Dapat Mempengaruhi Material

Titik awal yang sangat baik adalah untuk memverifikasi bagaimana jenis abrasif yang berbeda dan cara penggunaannya terbukti tidak sesuai untuk bahan dasar. Misalnya, penumpukan panas pada roda gerinda dapat menghitamkan baja tahan karat. Tidak masalah jika bagian tersebut pada akhirnya akan dicat, tetapi sebaliknya bisa menjadi masalah.

Fakta lain yang perlu diingat tentang baja tahan karat adalah bahwa kontaminan permukaan dapat merusak lapisan oksida pelindungnya. Jika itu terjadi, korosi dapat dimulai segera sesudahnya. Itulah mengapa beberapa perakit menggunakan sikat putar daripada cakram gerinda saat menghilangkan lapisan atau karat dari material.

Kuas relatif tidak mudah tersumbat oleh partikel yang dapat merusak baja tahan karat. Orang yang terlibat dengan fabrikasi juga harus tetap waspada terhadap risiko kontaminasi silang baja tahan karat. Misalnya, setelah seseorang menggunakan sikat kawat pada baja karbon, praktik terbaik adalah menjauhkannya dari baja tahan karat.

Metode abrasif yang menghasilkan panas juga dapat merusak aluminium karena titik lelehnya yang rendah. Lebih khusus lagi, panas dapat menyebabkan logam menempel pada bahan abrasif, yang akhirnya menjadi sangat parah sehingga bahan yang terakumulasi menjadi lebih tinggi daripada butiran pemotongan. Dalam kasus seperti itu, abrasif tidak lagi berfungsi sebagaimana mestinya [1].

Mengetahui tentang komplikasi potensial yang dapat terjadi saat menggunakan tindakan abrasif spesifik pada logam tertentu akan membantu perakit meningkatkan tingkat keberhasilannya. Selain itu, pengetahuan tersebut dapat memangkas biaya yang terkait dengan konsekuensi yang tidak diinginkan selama penyelesaian.

Timbang Pertimbangan Biaya Dengan Umur Rata-Rata

Anggaran proyek pengerjaan logam juga dapat memengaruhi pilihan abrasif seseorang. Namun, seseorang harus berusaha untuk tidak terlalu terjebak dalam biaya dimuka sebagai faktor penentu.

Misalnya, roda gerinda yang lebih sesuai untuk anggaran hemat mungkin juga memiliki umur yang lebih pendek. Dalam kasus seperti itu, seringkali lebih masuk akal secara finansial untuk menghabiskan lebih banyak uang dan menikmati kemampuan untuk menggunakan alat abrasif dalam jangka waktu yang lebih lama.

Misalnya, bahan abrasif berbutir keramik mungkin memiliki biaya dua kali lipat di muka dari opsi lain. Namun, mereka biasanya bertahan dua kali lebih lama.

Pertimbangan berharga lainnya adalah bagaimana keausan yang berkelanjutan memengaruhi kinerja abrasif. Zirkonium dan butiran keramik retak dan terus mengeluarkan material dengan cepat bahkan saat dipakai. Namun, butiran aluminium-oksida memberikan kecepatan potong yang cepat di awal masa pakainya yang menurun seiring penggunaan [2].

Aspek lain yang dapat mempengaruhi biaya dan masa pakai bahan abrasif adalah apakah pengguna membuangnya pada waktu yang tepat. Beberapa orang tidak menyadari bahwa mereka dapat menggunakan roda gerinda sampai bagian tengahnya menjadi aus.

Selain itu, flap disc akan tetap berfungsi dengan baik meskipun terlihat usang. Pengguna dapat terus mengandalkannya sampai mereka dapat melihat epoksi atau perekat melalui penutup abrasif.

Pertimbangkan Bagaimana Abrasive yang Berbeda Mempengaruhi Persiapan Pengecatan

Saat orang mengerjakan proyek fabrikasi logam yang akan mencakup permukaan yang dicat, sangat penting untuk menunjukkan pemikiran sebelumnya. Itu karena penggunaan bahan abrasif untuk mendapatkan pola goresan yang rata pada permukaan akan membantu material menahan cat, terutama jika spesifikasinya mengharuskan pengaplikasian cat hingga mencapai ketebalan tertentu.

Namun, sebelum orang mulai menggunakan abrasif pada logam untuk persiapan pengecatan, mereka harus memastikan permukaannya bersih. Peledakan abrasif adalah salah satu metode pembersihan bahan yang umum dipilih sebelum mengecatnya. Karena melibatkan penggunaan media lembam, peledakan abrasif tidak akan menyebabkan reaksi kimia dengan permukaan logam yang ditargetkan. Setelah permukaan cukup bersih, mereka yang bekerja dengan material harus mengantisipasi kebutuhan untuk menggunakan beberapa abrasive pada tahap yang berbeda [3].

Mengevaluasi Opsi Grit Mana yang Bekerja Paling Baik

Orang sering memulai dengan abrasif kasar 36-80-grit untuk mendapatkan tingkat lasan, menghaluskan goresan yang dalam, dan menghilangkan percikan las. Jika material memiliki lasan tinggi atau percikan las, abrasif 36-grit akan menghilangkan material secara efisien.

Namun, abrasive 60 atau 80 grit kurang agresif dan kemungkinan merupakan pilihan terbaik jika material memiliki percikan dan ketinggian las yang menonjol [4].

Selanjutnya, menggunakan cakram gerinda dan pencampur ringan pada logam dapat meminimalkan puncak dan lembah. Hasil yang ideal adalah memiliki pola yang konsisten yang dicirikan oleh jarak yang kecil antara puncak dan lembah. Ketika puncak terlalu dalam, mereka akan terisi dengan cat dan menambah waktu keseluruhan yang dibutuhkan untuk menutupi permukaan. Namun, cat dapat mengelupas jika puncak dan lembahnya terlalu kecil.

Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa menggunakan abrasif yang terlalu kasar di awal dapat terbukti kontraproduktif. Itu karena ketika orang membutuhkan hasil akhir yang halus, abrasif kasar dapat membuat goresan dalam pada logam yang membutuhkan waktu lebih lama untuk dihilangkan pada langkah selanjutnya. Alternatifnya adalah menggunakan bubur jagung yang lebih halus pada langkah pertama. Melakukannya mungkin memakan waktu lebih lama pada awalnya, tetapi dapat menghapus beberapa langkah lainnya.

Beberapa perakit juga memilih untuk menggunakan cakram pengamplasan orbital pada langkah kedua atau ketiga saat bersiap untuk mengecat logam. Melakukan hal itu menciptakan pola melingkar di logam. Namun, bekerja dengan penggiling orbital acak selanjutnya dapat membuat aspek permukaan tersebut kurang terlihat dengan memecah puncak dan lembahnya.

Ketika orang bekerja dengan bahan abrasif baru sambil menyiapkan logam untuk pengecatan, mereka juga harus bereksperimen dengan menggunakan produk pada potongan logam bekas atau bagian yang tidak kritis. Tes semacam itu memungkinkan mereka mengukur hasil tanpa berurusan dengan hasil yang tidak diinginkan yang mahal.

Pikirkan Tentang Menggunakan Campuran Abrasive yang Direkayasa

Beberapa perakit logam mungkin menemukan bahwa bahan abrasif rekayasa yang terbuat dari butiran campuran dapat memberikan hasil akhir yang diinginkan, terutama saat bekerja dengan paduan dan baja yang tidak selalu cocok untuk roda gerinda presisi.

Satu penyelidikan mendalam menggunakan teknologi sintering seeded-gel (SG) untuk membuat butiran abrasif dari aluminium oksida keramik yang sangat murni. Pendekatan SG menyisipkan biji alumina nanopartikel. Itu membuat struktur heterogen kristalit 100 hingga 500 nanometer. Ini bisa menjadi abrasif yang efektif dengan tingkat fraktur terkontrol [5].

Insinyur yang terlibat dalam pengujian ini menggunakan roda gerinda yang terbuat dari 100%, 50%, dan 30% butir Targa. Sementara versi 30% dan 50% menunjukkan daya penggilingan yang sama yang dikonsumsi di semua kondisi penggilingan, roda Targa 100% menghasilkan daya 6% -8% lebih tinggi selama semua pengujian dibandingkan dengan roda dengan persentase bahan lain yang lebih tinggi. Namun, kesimpulannya adalah bahwa perbedaan ini tidak menimbulkan masalah bagi sebagian besar permukaan kerja [5].

Pengecualian utama adalah ketika orang bekerja dengan bahan yang memiliki difusivitas termal rendah. Dalam kasus seperti itu, perbedaan daya roda yang direkayasa 100% dapat menyebabkan kerusakan termal, termasuk keretakan. Namun, secara keseluruhan, roda rekayasa 100% menunjukkan tingkat penghilangan logam yang tinggi secara konsisten, memungkinkan peningkatan tingkat produktivitas tanpa keausan roda gerinda yang berlebihan.

Seleksi Abrasif Berkontribusi pada Keberhasilan Proyek

Seperti yang ditunjukkan oleh contoh di sini, meluangkan waktu untuk memilih bahan abrasif dengan cermat untuk proyek pengerjaan logam yang akan datang dapat mengurangi keseluruhan uang yang dihabiskan atau upaya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Selain itu, sifat bahan tertentu mungkin berarti orang harus mempertimbangkan bahan abrasif tertentu sejak awal.

Namun, menimbang faktor-faktor tersebut sebelum memulai sebuah proyek adalah salah satu cara terbaik untuk membantunya berjalan dengan lancar. Selain itu, mempelajari apa yang paling cocok untuk materi dan proyek tertentu mencegah kesalahan di kemudian hari.