Memilih Abrasif yang Sempurna untuk Pembuatan Logam: Panduan Praktis

Sulit untuk mencapai tujuan pembuatan logam tanpa memilih abrasif yang tepat. Banyak faktor akan menggabungkan untuk menentukan abrasif mana yang akan digunakan. Namun, tips di sini memberikan wawasan berguna untuk mencapai hasil yang diinginkan dan menghindari jebakan.

Pahami Bagaimana Beberapa Abrasif dan Metode Dapat Mempengaruhi Material

Titik awal yang baik adalah memverifikasi bagaimana berbagai tipe abrasif dan cara menggunakannya dapat terbukti tidak cocok untuk material dasar. Misalnya, penumpukan panas dari roda gerinda dapat menyebabkan stainless steel berubah warna. Itu bukan masalah jika bagian tersebut akhirnya akan dicat, namun bisa menjadi masalah sebaliknya.

Fakta lain yang perlu diingat tentang stainless steel adalah bahwa kontaminan permukaan dapat merusak lapisan oksida pelindungnya. Jika hal itu terjadi, korosi dapat segera dimulai. Itulah sebabnya beberapa pembuat logam menggunakan saringan putar daripada cakram gerinda saat menghapus lapisan atau karat dari material.

Saringan putar relatif tidak rentan tersumbat oleh partikel yang dapat merusak stainless steel. Orang yang terlibat dalam pembuatan logam juga harus tetap menyadari risiko kontaminasi silang stainless steel. Misalnya, setelah seseorang menggunakan saringan kawat pada baja karbon, praktik terbaik adalah menjaganya agar jauh dari stainless steel.

Metode abrasif yang menghasilkan panas juga dapat merusak aluminium karena titik lelehnya yang rendah. Lebih spesifik, kehangatan dapat menyebabkan logam menempel pada abrasif, akhirnya begitu parah hingga material yang tertumpuk lebih tinggi dari butir pemotong. Dalam kasus seperti itu, abrasif tidak lagi dapat berfungsi sebagaimana mestinya [1].

Mengetahui tentang komplikasi potensial apa pun yang dapat terjadi saat menggunakan langkah abrasif tertentu pada logam tertentu akan membantu pembuat logam meningkatkan tingkat keberhasilan mereka. Selain itu, pengetahuan tersebut dapat mengurangi biaya yang terkait dengan konsekuensi yang tidak disengaja selama finishing.

Timbangkan Pertimbangan Biaya Dengan Umur Pakai Rata-Rata

Anggaran proyek pemesinan logam juga dapat mempengaruhi pilihan abrasif seseorang. Namun, seseorang sebaiknya tidak terlalu terjerat oleh biaya awal sebagai faktor penentu.

Misalnya, roda gerinda yang lebih cocok untuk anggaran hemat mungkin juga memiliki umur pakai yang lebih pendek. Dalam kasus tersebut, seringkali lebih bijaksana secara finansial untuk menghabiskan lebih banyak uang dan menikmati kemampuan menggunakan alat abrasif selama periode yang lebih lama.

Misalnya, abrasif butir keramik mungkin memiliki biaya awal dua kali lipat dari opsi lainnya. Namun, mereka biasanya bertahan dua kali lebih lama.

Pertimbangan berharga lain adalah bagaimana aus berkelanjutan mempengaruhi performa abrasif. Butir zirconium dan keramik pecah dan terus menghapus material dengan cepat bahkan saat mereka aus. Namun, butir aluminium oksida memberikan kecepatan pemotongan yang cepat di awal kehidupannya yang menurun seiring penggunaan [2].

Aspek lain yang dapat mempengaruhi biaya dan umur pakai abrasif adalah apakah pengguna membuangnya pada waktu yang tepat. Beberapa orang tidak menyadari bahwa mereka dapat menggunakan roda gerinda hingga bagian tengahnya aus.

Selain itu, cakram lipat akan terus berfungsi dengan baik meskipun terlihat aus. Pengguna dapat terus mengandalkan mereka hingga mereka dapat melihat epoksi atau lem melalui lipatan abrasif.

Pertimbangkan Bagaimana Berbagai Abrasif Mempengaruhi Persiapan Cat

Saat orang bekerja pada proyek pembuatan logam yang akan mencakup permukaan yang dicat, sangat penting untuk menunjukkan pemikiran mendahului. Itu karena menggunakan abrasif untuk mencapai pola garis luka yang merata pada permukaan akan membantu material menahan cat, terutama ketika spesifikasi mengharuskan penerapan cat hingga mencapai ketebalan tertentu.

Namun, sebelum orang mulai menggunakan abrasif pada logam dalam persiapan untuk cat, mereka harus memastikan ada permukaan yang bersih. Peluruhan abrasif adalah salah satu metode yang sering dipilih untuk membersihkan material sebelum dicat. Karena melibatkan media iner, peluruhan abrasif tidak akan menyebabkan reaksi kimia dengan permukaan logam sasaran. Setelah permukaan cukup bersih, mereka yang bekerja dengan material harus memperkirakan perlu menggunakan beberapa abrasif pada berbagai tahap [3].

Mengevaluasi Opsi Grit Mana yang Kerja Terbaik

Orang sering memulai dengan abrasif kasar 36-80-grit untuk meratakan las, menghaluskan garis luka dalam yang ada, dan menghilangkan percikan las. Jika material memiliki las tinggi atau percikan las, abrasif 36-grit akan menghapus material secara efisien.

Namun, abrasif 60- atau 80-grit kurang agresif dan kemungkinan merupakan pilihan terbaik ketika material memiliki percikan las dan ketinggian yang mencolok [4].

Selanjutnya, menggunakan cakram gerinda ringan dan blending pada logam dapat meminimalkan puncak dan lembah. Hasil ideal adalah memiliki pola yang konsisten yang ditandai dengan jarak kecil antara puncak dan lembah. Ketika puncak terlalu dalam, mereka akan terisi cat dan meningkatkan waktu keseluruhan yang diperlukan untuk menutupi permukaan. Namun, cat dapat mengelupas ketika puncak dan lembah terlalu kecil.

Sangat penting untuk dipertimbangkan bahwa menggunakan abrasif yang terlalu kasar di awal dapat terbukti kontraproduktif. Itu karena ketika orang memerlukan finishing yang halus, abrasif grit kasar dapat menciptakan garis luka dalam pada logam yang membutuhkan waktu lebih lama untuk dihapus pada tahap selanjutnya. Alternatifnya adalah menggunakan grit yang lebih halus pada tahap pertama. Melakukan itu mungkin membutuhkan waktu lebih lama pada awalnya, namun dapat menghapus beberapa tahap lainnya.

Beberapa pembuat logam juga memilih untuk menggunakan cakram penggerus orbital pada tahap kedua atau ketiga saat mempersiapkan logam untuk dicat. Melakukan itu menciptakan pola lingkaran pada logam. Namun, bekerja dengan gerinda orbital acak selanjutnya dapat membuat aspek permukaan itu kurang terlihat dengan memecah puncak dan lembahnya.

Saat orang bekerja dengan abrasif baru saat mempersiapkan logam untuk dicat, mereka juga harus bereksperimen dengan menggunakan produk pada potongan logam sisa atau bagian non-kritis. Uji-ujian tersebut memungkinkan mereka untuk mengukur hasil tanpa harus menghadapi konsekuensi yang tidak diinginkan dan mahal.

Pertimbangkan Penggunaan Campuran Abrasif Rekayasa

Beberapa pembuat logam mungkin menemukan bahwa abrasif rekayasa yang terbuat dari butir campuran dapat memberikan finishing yang diinginkan, terutama saat bekerja dengan legam dan baja yang tidak selalu cocok dengan roda gerinda presisi.

Salah satu penelitian mendalam melibatkan penggunaan teknologi sinterisasi seeded-gel (SG) untuk membuat abrasif butir dari oksida aluminium keramik yang sangat murni. Pendekatan SG menyisipkan benih alumina nanopartikel. Ini menciptakan struktur heterogen kristalit 100- hingga 500-nanometer. Ini dapat menjadi abrasif yang efektif dengan tingkat pecah yang terkontrol [5].

Insinyur yang terlibat dalam uji ini menggunakan roda gerinda yang terbuat dari butir Targa 100%, 50%, dan 30%. Sementara versi 30% dan 50% menunjukkan konsumsi daya gerinda yang serupa dalam semua kondisi gerinda, roda Targa 100% menarik daya 6%-8% lebih tinggi selama semua uji dibandingkan roda dengan persentase material lain yang lebih tinggi. Namun, kesimpulannya adalah bahwa perbedaan ini tidak membuat masalah untuk sebagian besar permukaan kerja [5].

Pengecualian utama adalah saat orang bekerja dengan material yang memiliki difusivitas termal rendah. Dalam kasus tersebut, perbedaan daya roda rekayasa 100% dapat menyebabkan kerusakan termal, termasuk retakan. Secara keseluruhan, roda rekayasa 100% menunjukkan laju penghapusan logam yang konsisten tinggi, memungkinkan tingkat produktivitas yang meningkat tanpa aus berlebihan pada roda gerinda.

Pemilihan Abrasif Berkontribusi pada Keberhasilan Proyek

Seperti yang ditunjukkan oleh contoh di sini, meluangkan waktu untuk memilih abrasif dengan pemikiran yang matang untuk proyek pemesinan logam mendatang dapat mengurangi jumlah uang yang dihabiskan atau upaya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Selain itu, properti dari material tertentu dapat berarti orang harus mempertimbangkan material abrasif tertentu sebagai tidak cocok dari awal.

Namun, menimbang faktor-faktor tersebut sebelum memulai proyek adalah salah satu cara terbaik untuk membantu berjalan lancar. Selain itu, mempelajari apa yang paling cocok untuk material dan proyek tertentu mencegah kesalahan nanti.