Bagaimana Cara Memilih Alat yang Tepat Untuk Suku Cadang Mesin Material Yang Berbeda?
Dalam permesinan, pilihan alat adalah teknologi. Kita tahu bahwa kinerja pemotongan pahat sering kali bergantung pada bahan bagian pemotongan pahat, struktur pahat, dan material geometris pahat. Yang mempengaruhi umur pahat, efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan, dan biaya pemrosesan adalah material pahat itu sendiri dan material benda kerja yang diproses oleh pahat.
Oleh karena itu, dalam pemesinan, memilih pahat yang sesuai untuk pemesinan bagian dari bahan yang berbeda tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan, tetapi juga memperpanjang masa pakai pahat dan mengurangi biaya pemesinan.
Saat ini, ada enam bahan utama untuk alat permesinan:alat berlian, alat PCBN, alat keramik, alat berlapis, alat karbida, dan alat baja kecepatan tinggi. Mari kita lihat bahan apa yang cocok untuk keenam alat ini untuk bagian pemesinan. 
Berlian T alat
Alat berlian dibagi menjadi:alat berlian alami, alat berlian PCD, dan alat berlian CVD.
Alat berlian sebagian besar digunakan untuk pemotongan halus dan pengeboran logam non-ferrous dan bahan non-logam dengan kecepatan tinggi. Cocok untuk memproses berbagai non-logam tahan aus dan berbagai logam non-ferrous tahan aus. Kerugian dari alat berlian adalah stabilitas termal yang buruk. Ketika suhu pemotongan melebihi 700℃～800℃, kekerasannya akan benar-benar hilang. Selain itu, tidak cocok untuk memotong logam besi, karena intan (karbon) mudah berinteraksi dengan atom besi pada suhu tinggi, mengubah atom karbon menjadi struktur grafit, dan alat mudah rusak.
PCN T alat
Alat PCBN dapat dibagi menjadi bilah PCBN integral dan bilah komposit PCBN yang disinter dengan karbida semen.
Alat PCBN cocok untuk menyelesaikan berbagai bahan yang sulit dipotong seperti baja yang diperkeras, besi tuang keras, paduan suhu tinggi, paduan keras, dan bahan semprot permukaan. Akurasi pemesinan bisa mencapai IT5 (lubang adalah IT6), dan nilai kekasaran permukaan bisa sekecil Ra1.25～0.20m. Alat PCBN memiliki ketangguhan dan kekuatan lentur yang buruk. Oleh karena itu, alat pembubut boron nitrida kubik tidak cocok untuk pemesinan kasar pada kecepatan rendah dan beban impak yang besar. Pada saat yang sama, mereka tidak cocok untuk memotong bahan dengan plastisitas tinggi (seperti paduan aluminium, paduan tembaga, paduan berbasis nikel, baja dengan plastisitas tinggi, dll.). Karena memotong logam-logam ini akan menghasilkan tepian yang serius, yang akan merusak permukaan mesin.
C eramik T alat
Bahan alat keramik secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori:keramik berbasis alumina, keramik berbasis silikon nitrida, dan keramik berbasis silikon nitrida-alumina komposit.
Keramik adalah salah satu bahan perkakas yang terutama digunakan untuk finishing dan semifinishing berkecepatan tinggi. Alat keramik cocok untuk memotong semua jenis besi cor (besi cor abu-abu, besi ulet, besi cor lunak, besi cor dingin, besi cor tahan aus paduan tinggi) dan baja (baja struktural karbon, baja struktural paduan, kekuatan tinggi baja, baja mangan tinggi, baja padam) Dll), juga dapat digunakan untuk memotong paduan tembaga, grafit, plastik rekayasa dan bahan komposit. Bahan perkakas keramik memiliki masalah kekuatan lentur yang rendah dan ketangguhan impak yang buruk. Mereka tidak cocok untuk memotong pada kecepatan rendah dan beban benturan.
Dilapisi T alat
Menurut metode pelapisan yang berbeda, itu dapat dibagi menjadi alat berlapis deposisi uap kimia (CVD) dan alat berlapis deposisi uap fisik (PVD). Menurut bahan substrat yang berbeda, dapat dibagi menjadi alat berlapis paduan keras, alat berlapis baja berkecepatan tinggi, dan alat berlapis pada bahan keramik dan superhard. Menurut sifat materialnya, dapat dibagi menjadi alat berlapis keras dan alat berlapis lunak. Ada juga alat berlapis nano yang populer.
Alat berlapis memiliki potensi besar di bidang pemesinan CNC dan akan menjadi variasi alat terpenting di bidang pemesinan CNC di masa depan. Teknologi pelapisan telah diterapkan pada pabrik akhir, reamers, bor, alat pemesinan lubang komposit, kompor gigi, pembentuk roda gigi, pemotong pencukur roda gigi, bros pembentuk dan berbagai sisipan yang dapat diindeks dengan penjepit mesin untuk memenuhi persyaratan pemotongan berkecepatan tinggi Kebutuhan akan bahan seperti baja dan besi cor, paduan tahan panas dan logam non-ferrous. Ketika ketebalan lapisan meningkat, umur pahat akan meningkat, tetapi ketika ketebalan lapisan mencapai saturasi, masa pakai pahat tidak akan meningkat secara signifikan. Jika lapisan terlalu tebal, mudah menyebabkan pengelupasan, dan jika lapisan terlalu tipis, ketahanan ausnya buruk.
C arbit T alat
Menurut komposisi kimia utama, karbida semen dapat dibagi menjadi karbida semen berbasis tungsten karbida dan karbida semen berbasis titanium karbon (nitrida) (TiC(N)). Di antara mereka, karbida semen berbasis tungsten carbide termasuk tungsten-cobalt (YG), tungsten-cobalt-titanium (YT), dan rare carbide-added (YW). Mereka memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Komponen utamanya adalah tungsten carbide (WC) dan carbide Titanium (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC), dll.
Paduan YG terutama digunakan untuk memproses besi cor, logam non-ferrous dan bahan non-logam. Karbida semen berbutir halus (seperti YG3X, YG6X) memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi daripada butiran sedang ketika kandungan kobaltnya sama. Sangat cocok untuk memproses beberapa besi cor keras khusus, baja tahan karat austenitik, paduan tahan panas, paduan Titanium, perunggu keras dan bahan isolasi tahan aus, dll. Keuntungan luar biasa dari karbida disemen YT adalah kekerasan tinggi, ketahanan panas yang baik, lebih tinggi kekerasan dan kekuatan tekan pada suhu tinggi dari YG, dan ketahanan oksidasi yang lebih baik. Paduan YW memiliki sifat paduan YG dan YT dengan kinerja keseluruhan yang baik.
H kecepatan tinggi S baja T alat
Menurut tujuan yang berbeda, baja berkecepatan tinggi dapat dibagi menjadi baja berkecepatan tinggi umum dan baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi. Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum umumnya dapat dibagi menjadi dua jenis:baja tungsten dan baja tungsten-molibdenum. Baja kecepatan tinggi berkinerja tinggi terutama mencakup kategori berikut:baja kecepatan tinggi karbon tinggi, baja kecepatan tinggi vanadium tinggi, baja kecepatan tinggi kobalt, baja kecepatan tinggi aluminium, baja kecepatan tinggi nitrogen super keras.
Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum:terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong (seperti bor, keran, mata gergaji) dan alat presisi (seperti kompor, pembentuk roda gigi, dan bros) untuk bahan logam dengan kekerasan pemotongan HB≤300. Nilai baja yang umum digunakan adalah W18Cr4V , W6Mo5Cr4V2, dll.
Baja kecepatan tinggi tujuan khusus:Termasuk baja kecepatan tinggi kobalt dan baja kecepatan tinggi super keras (kekerasan HRC68～70), terutama digunakan untuk membuat perkakas untuk memotong logam yang sulit dikerjakan (seperti paduan suhu tinggi, titanium paduan dan baja kekuatan tinggi). Nilai baja yang umum digunakan adalah W12Cr4V5Co5, W2Mo9Cr4VCo8, dll.
