Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Memahami Sine Bar: Prinsip Utama, Jenis, dan Aplikasi

Apa Itu Sine Bar?

Sine bar terdiri dari badan yang telah diharden dan presisi ground dengan dua tabung presisi ground yang dipasang di ujungnya. Jarak antara pusat tabung dikontrol dengan tepat, dan atas bar sejajar dengan garis melalui pusat dua roller.

Dimensi antara dua roller dipilih menjadi bilangan bulat (untuk kemudahan perhitungan nanti) dan membentuk hipotenusa segitiga saat digunakan.

Ketika sine bar ditempatkan di permukaan rata, tepi atas akan sejajar dengan permukaan tersebut. Jika satu roller diangkat dengan jarak yang diketahui, biasanya menggunakan gauge blocks, tepi atas bar akan miring dengan jumlah yang sama membentuk sudut yang dapat dihitung dengan penerapan aturan sinus.

Sin(sudut) = (Tegak/Miring)

Sudut dapat diukur atau diatur dengan alat ini.

Memahami Sine Bar

Sine bar digunakan bersama dengan slip gauge blocks untuk pengukuran sudut yang presisi. Sine bar digunakan baik untuk mengukur sudut dengan sangat akurat atau untuk menempatkan pekerjaan pada sudut tertentu. Sine bar terbuat dari steel korosi tahan chromium tinggi, dan diharden, presisi ground, dan stabilized.

Dua tabung dengan diameter yang sama ditempatkan di ujung bar. Sumbu kedua tabung ini saling sejajar dan juga sejajar dengan, serta pada jarak yang sama dari, permukaan atas sine bar. Akurasi hingga 0,01 mm/m dari panjang sine bar dapat diperoleh.

Sine bar umumnya digunakan dengan slip gauge blocks. Sine bar membentuk hipotenusa segitiga siku-siku, sementara slip gauge blocks membentuk sisi yang berseberangan. Tinggi slip gauge block ditemukan dengan mengalikan sinus sudut yang diinginkan dengan panjang sine bar: H = L * sin(θ).

Misalnya, untuk menemukan tinggi gauge block untuk sudut 13˚ dengan sine bar 5,000″, kalikan sin (13˚) dengan 5,000″: H = 5,000″ * sin (13˚). Slip gauge blocks yang ditumpuk hingga tinggi 1,124″ kemudian akan digunakan untuk mengangkat sine bar ke sudut yang diinginkan sebesar 13˚.

Prinsip

Sudut diukur menggunakan sine bar dengan bantuan gauge blocks dan dial gauge atau spirit level. Tujuan pengukuran adalah untuk mengukur permukaan tempat dial gauge atau spirit level ditempatkan secara horizontal.

Misalnya, untuk mengukur sudut sampan, sampan ditempatkan di meja horizontal. Sine bar ditempatkan di atas permukaan miring sampan. Pada posisi ini, permukaan atas sine bar miring sebanyak sampan.

Menggunakan gauge blocks, permukaan atas dibuat horizontal. Sinus sudut kemiringan sampan adalah rasio tinggi gauge blocks yang digunakan dan jarak antara pusat tabung.

Jenis Sine Bar

Jenis yang paling sederhana terdiri dari bar steel yang dilap, di setiap ujungnya dipasang tabung yang akurat, sumbu tabung saling sejajar dan sejajar dengan permukaan atas bar. Dalam tipe lanjutan, beberapa lubang dibuat di badan bar untuk mengurangi berat dan memudahkan penanganan.

1. Sine center

Tipe khusus dari sine bar adalah sine center yang digunakan untuk objek kerucut yang memiliki bagian jantan dan betina. Tidak dapat mengukur sudut lebih dari 60 derajat.

2. Sine table

Sine table (atau sine plate) adalah sine bar yang besar dan lebar, biasanya dilengkapi dengan mekanisme untuk mengunci setelah diposisikan, yang digunakan untuk memegang workpiece selama operasi.

3. Compound sine table

Digunakan untuk mengukur sudut gabungan workpiece yang besar. Dalam hal ini, dua sine table dipasang satu di atas yang lain dengan sudut siku-siku. Table dapat diputar untuk mendapatkan perataan yang diperlukan.

Keterbatasan

Berikut adalah keterbatasan sine bar:

Aplikasi

Berikut adalah aplikasi sine bar:


Teknologi Industri

  1. Memahami MEMS: Sistem Mikro-Elektro-Mekanis, Jenis, dan Aplikasi
  2. Stamping Dieja: Jenis, Proses, dan Aplikasi
  3. Turning dalam Pemesinan: Definisi, Jenis, dan Operasi Utama
  4. Mesin Bubut Dijelaskan: Tipe, Fungsi, dan Aplikasi
  5. Laser Beam Machining Dijelaskan: Tipe, Proses, dan Aplikasi
  6. Prototiping Cepat Dijelaskan: Jenis, Proses, dan Manfaat
  7. Manufaktur Aditif Dijelaskan: Jenis, Proses, dan Aplikasi
  8. Penggelinding Dijelaskan: Jenis, Teknik, dan Panduan Langkah demi Langkah
  9. Broaching Dijelaskan: Proses, Mekanisme, dan Jenis Utama
  10. Mesin Boring Dijelaskan: Jenis, Penggunaan, dan Aplikasi