Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Sinus Bar: Prinsip, Jenis, dan Aplikasi

Apa itu Sinus Bar?

Sinus bar terdiri dari body yang keras dan presisi digiling dengan dua silinder presisi yang digiling dan dipasang di ujungnya. Jarak antara pusat silinder dikontrol secara presisi, dan ujung atas bar paralel dengan garis melalui pusat dua roller.

Dimensi di antara dua roller dipilih untuk menjadi bilangan bulat (untuk kemudahan perhitungan nanti) dan membentuk hipotenusa dari segitiga saat digunakan.

Ketika sinus bar ditempatkan pada permukaan rata, tepi atas akan paralel dengan permukaan tersebut. Jika satu roller diangkat dengan jarak yang diketahui, biasanya menggunakan gauge block, tepi atas bar akan miring dengan jumlah yang sama membentuk sudut yang dapat dihitung dengan penerapan aturan sinus.

Sin(sudut) = (Tegak lurus/Hipotenusa)

Sudut dapat diukur atau diatur dengan alat ini.

Memahami Sinus Bar

Sinus bar digunakan bersama dengan slip gauge block untuk pengukuran sudut yang presisi. Sinus bar digunakan untuk mengukur sudut dengan sangat akurat atau menempatkan workpiece pada sudut tertentu. Sinus bar terbuat dari baja korosi tahan chromium tinggi, dan keras, presisi digiling, dan stabil.

Dua silinder dengan diameter sama ditempatkan di ujung bar. Sumbu kedua silinder ini saling paralel dan juga paralel dengan, serta pada jarak yang sama dari, permukaan atas sinus bar. Akurasi hingga 0,01mm/m dari panjang sinus bar dapat diperoleh.

Sinus Bar: Prinsip, Jenis, dan Aplikasi

Sinus bar umumnya digunakan dengan slip gauge block. Sinus bar membentuk hipotenusa dari segitiga siku-siku, sementara slip gauge block membentuk sisi berseberangan. Ketinggian slip gauge block ditemukan dengan mengalikan sinus sudut yang diinginkan dengan panjang sinus bar: H = L * sin(θ).

Misalnya, untuk menemukan ketinggian gauge block untuk sudut 13˚ dengan sinus bar 5,000″, kalikan sin (13˚) dengan 5,000″: H = 5,000″ * sin (13˚). Slip gauge block yang ditumpuk hingga ketinggian 1,124″ kemudian akan digunakan untuk mengangkat sinus bar ke sudut yang diinginkan sebesar 13˚.

Prinsip

Sudut diukur menggunakan sinus bar dengan bantuan gauge block dan dial gauge atau spirit level. Tujuan pengukuran adalah mengukur permukaan tempat dial gauge atau spirit level ditempatkan secara horizontal.

Misalnya, untuk mengukur sudut wedge, wedge ditempatkan pada meja horizontal. Sinus bar ditempatkan di atas permukaan miring wedge. Pada posisi ini, permukaan atas sinus bar miring sejumlah yang sama seperti wedge.

Menggunakan gauge block, permukaan atas dibuat horizontal. Sinus sudut kemiringan wedge adalah rasio ketinggian gauge block yang digunakan dan jarak di antara pusat silinder.

Jenis Sinus Bar

Jenis paling sederhana terdiri dari bar baja yang dilapisi, di setiap ujungnya terpasang silinder yang akurat, sumbu silinder saling paralel dan paralel dengan permukaan atas bar. Dalam jenis canggih, beberapa lubang dibor di dalam body bar untuk mengurangi berat dan memudahkan penanganan.

1. Sinus center

Jenis khusus sinus bar adalah sinus center yang digunakan untuk objek kerucut yang memiliki bagian jantan dan betina. Ini tidak dapat mengukur sudut lebih dari 60 derajat.

2. Sinus table

Sinus table (atau sinus plate) adalah sinus bar yang besar dan lebar, biasanya dilengkapi dengan mekanisme untuk menguncinya di tempat setelah pemosisian, yang digunakan untuk memegang workpiece selama operasi.

3. Compound sinus table

Digunakan untuk mengukur sudut komposit workpiece besar. Dalam hal ini, dua sinus table dipasang satu di atas yang lain dengan sudut siku-siku. Tabel dapat diputar untuk mendapatkan perataan yang diperlukan.

Keterbatasan

Berikut adalah keterbatasan sinus bar:

Aplikasi

Berikut adalah aplikasi sinus bar:


Proses manufaktur

  1. Mesin Boring Dijelaskan: Jenis, Penggunaan, dan Aplikasi
  2. Memahami Sine Bar: Prinsip Utama, Jenis, dan Aplikasi
  3. Pengelasan Laser Dijelaskan: Teknik, Jenis, dan Aplikasi Industri
  4. Ekstrusi Dijelaskan: Proses, Jenis, dan Aplikasi Praktis
  5. Penempaan Termal Dijelaskan: Jenis, Aplikasi, dan Manfaat
  6. Memahami Proses Penggilingan: Jenis, Mekanisme, Terminologi, dan Aplikasi Industri
  7. Proses Pengeringan: Jenis, Operasi, Aplikasi, Manfaat & Kerugian Dijelaskan
  8. Polishing Dijelaskan: Jenis, Ciri, dan Manfaat
  9. Toleransi, Jenis, dan Pasang Engineering: Panduan Komprehensif
  10. Pengolahan Laser Dijelaskan: Proses, Jenis, dan Aplikasi