Prototiping Cepat Dijelaskan: Jenis, Proses, dan Manfaat
Apa Itu Prototiping Cepat?
Prototiping cepat adalah pembuatan fisik yang cepat dari bagian, model, atau rangkaian menggunakan desain terkomputerisasi (CAD). Pembuatan bagian, model, atau rangkaian biasanya diselesaikan menggunakan manufaktur aditif, yang lebih dikenal sebagai 3D printing.
Prototiping cepat adalah proses menciptakan sesuatu yang dapat digunakan untuk mengevaluasi produk dengan cepat. Dalam rekayasa, prototipe adalah versi awal dari produk. Prototiping cepat memungkinkan perusahaan untuk menguji dan menganalisis teknologi.
Ketika desain sangat cocok dengan produk akhir yang diusulkan, dikatakan menjadi prototipe fidelitas tinggi, berbeda dengan prototipe fidelitas rendah di mana ada perbedaan yang jelas antara prototipe dan produk akhir.
Dalam kata lain, prototiping cepat adalah metode pengujian. Anda dapat menganalisis masa depan produk dan keberhasilannya dengan pelanggan. Akibatnya, analisis akan memberi tahu Anda apakah itu akan bekerja dengan baik. Perusahaan menggunakan proses ini dalam setiap tahap pengembangan produk.
Efisiensi membuat proses lebih murah dan lebih cepat. Ini memungkinkan lebih banyak ruang untuk fleksibilitas dan kesalahan saat menciptakan produk. Pada akhirnya, ini lebih bermanfaat daripada metode lain.
LEBIH LANJUT: Apa Itu 3D Printing?
Ada tiga langkah utama dalam prototiping cepat. Pertama adalah menciptakan prototipe. Mereka melakukannya dengan mengembangkan solusi untuk perusahaan yang akan diuji.
Langkah berikutnya adalah meninjau. Banyak perusahaan melakukannya dengan membagikan prototipe kepada pengguna dan pemangku kepentingan mereka. Ini memungkinkan mereka untuk mendapatkan umpan balik sehingga mereka dapat memperbaiki produk dan meningkatkannya bagi pelanggan mereka.
Langkah terakhir adalah menyempurnakan. Berdasarkan umpan balik yang diterima perusahaan, mereka dapat memperbaiki atau mengubah produk. Ini juga akan membantu mereka meningkatkan desain masa depan.
Bagaimana Cara Kerja Prototiping Cepat?
Prototiping Cepat, juga dikenal sebagai 3D printing, adalah teknologi manufaktur aditif. Proses dimulai dengan mengambil desain virtual dari perangkat lunak pemodelan atau desain terkomputerisasi (CAD). Mesin pencetak 3D membaca data dari gambar CAD dan menumpahkan lapisan material cair, bubuk, atau lapisan berturut-turut membangun model fisik dari serangkaian potongan lintang.
Lapisan-lapisan ini, yang sesuai dengan potongan lintang virtual dari model CAD, secara otomatis digabungkan untuk menciptakan bentuk akhir.
Prototiping Cepat menggunakan antarmuka data standar, diimplementasikan sebagai format file STL, untuk menterjemahkan dari perangkat lunak CAD ke mesin prototip 3D. File STL mendekati bentuk bagian atau rangkaian menggunakan segitiga.
Biasanya, sistem Prototiping Cepat dapat menghasilkan model 3D dalam beberapa jam. Namun, ini dapat bervariasi secara luas, tergantung pada jenis mesin yang digunakan dan ukuran serta jumlah model yang diproduksi.
Sementara manufaktur aditif adalah proses prototiping cepat yang paling umum, metode konvensional lainnya dapat digunakan untuk menciptakan prototipe.
LEBIH LANJUT: Apa Itu Manufaktur Aditif?
Proses-proses ini meliputi:
- Subtractive – Di mana mengukir melalui blok material untuk menciptakan bentuk yang diinginkan dengan penggilingan, gerinda, atau putaran.
- Compressive – Ditekan ke dalam bentuk yang diinginkan oleh material semi-padat atau cair sebelum menyegerakan, misalnya dengan cetakan, sintering kompresi, atau cetakan.
Jenis-Jenis Prototiping Cepat
Jenis teknik prototiping cepat:
- Stereolithography (SLA)
- Selective laser sintering (SLS)
- Direct metal laser sintering(DMLS)
- Fused Deposition Modelling (FDM)
- Binder jetting
- Poly jetting
Ada banyak cara prototipe dapat dibuat. Seiring berjalannya waktu proses prototiping berkembang, desainer produk terus mencoba menentukan metode atau teknologi mana yang terbaik untuk aplikasi unik mereka.
1. Stereolithography (SLA) atau Vat Photopolymerization
Teknik cepat dan murah ini adalah metode komersial 3D printing pertama yang berhasil. Sebuah wadah cairan sensitif cahaya digunakan yang disegerakan lapis demi lapis menggunakan cahaya ultraviolet (UV) yang dikendalikan komputer.
SLA adalah 3D printing industri, atau manufaktur aditif, proses yang membangun bagian dalam kolam resin fotopolimer yang dapat dikurasi UV menggunakan laser yang dikendalikan komputer. Laser digunakan untuk melacak dan mengkurasi potongan lintang desain bagian pada permukaan resin cair.
Lapisan yang disegerakan kemudian diturunkan tepat di bawah permukaan resin cair dan proses diulang. Setiap lapisan baru yang dikurasi menempel pada lapisan di bawahnya. Proses ini berlanjut sampai bagian selesai.
Keuntungan: Untuk model konsep, prototipe kosmetik, dan desain kompleks, SLA dapat menghasilkan bagian dengan geometri yang rumit dan finishing permukaan yang baik dibandingkan proses aditif lainnya. Biaya bersaing dan teknologi tersedia dari beberapa sumber.
Kerugian: Bagian prototipe mungkin tidak sekuat bagian yang dibuat dari resin kelas rekayasa, sehingga bagian yang dibuat menggunakan SLA memiliki penggunaan terbatas untuk pengujian fungsional. Selain itu, sementara bagian melalui siklus UV untuk menyegerakan permukaan luar bagian, SLA built-in harus digunakan dengan paparan UV dan kelembaban minimal sehingga tidak degradasi.
2. Selective Laser Sintering (SLS)
Digunakan untuk prototipe logam dan plastik, SLS menggunakan tempat tidur bubuk untuk menciptakan prototipe lapis demi lapis dengan laser untuk memanaskan dan sinter material bubuk. Namun, kekuatan bagian tidak sebaik SLA, sementara permukaan produk akhir biasanya kasar dan pekerjaan sekunder mungkin diperlukan untuk menyelesaikannya.
Selama proses SLS, laser CO2 yang dikendalikan komputer menggambar pada tempat tidur bubuk berbasis nylon panas dari bawah ke atas, di mana ia secara ringan sinter (meleleh) bubuk menjadi padat. Setelah setiap lapisan, sebuah gulungan menempatkan lapisan bubuk segar di atas tempat tidur, dan proses diulang.
SLS menggunakan bubuk nylon keras atau TPU elastomerik yang mirip dengan termoplastik rekayasa sebenarnya, sehingga bagian menunjukkan ketahanan yang lebih besar dan akurat, tetapi memiliki permukaan kasar dan kurang detail halus. SLS menawarkan volume bangunan besar, dapat menghasilkan bagian dengan geometri yang sangat kompleks, dan menciptakan prototipe yang tahan lama.
Keuntungan: Bagian SLS cenderung lebih akurat dan tahan lama dibandingkan bagian SLA. Proses dapat membuat bagian yang tahan lama dengan geometri kompleks dan cocok untuk beberapa pengujian fungsional.
Kerugian: Bagian memiliki tekstur berbutir atau seperti pasir dan proses memiliki pilihan resin yang terbatas.
3. Direct metal laser sintering(DMLS)
DMLS adalah teknologi manufaktur aditif yang menghasilkan prototipe logam dan bagian akhir penggunaan yang fungsional. DMLS menggunakan sistem laser yang menggambar pada permukaan bubuk logam teratomisasi. Di tempat ia menggambar, ia melelehkan bubuk menjadi padat.
Setiap lapisan, sebuah pisau menambahkan lapisan bubuk segar dan mengulangi proses. DMLS dapat menggunakan sebagian besar aloi, memungkinkan prototipe menjadi perangkat keras fungsional penuh kekuatan yang terbuat dari material yang sama dengan komponen produksi.
Ini juga memiliki potensi, jika dirancang dengan memikirkan kemudahan manufaktur, untuk bertransisi ke injeksi logam saat produksi meningkat jika diperlukan
Keuntungan: DMLS menghasilkan prototipe yang kuat (biasanya, 97 persen padat) dari berbagai logam yang dapat digunakan untuk pengujian fungsional. Karena komponen dibangun lapis demi lapis, memungkinkan untuk merancang fitur internal dan saluran yang tidak dapat dicetak atau diolah dengan cara lain. Properti mekanik bagian sama dengan bagian yang dibentuk secara konvensional.
Kerugian: Jika memproduksi lebih dari beberapa bagian DMLS, biaya dapat meningkat. Karena asal bubuk logam dari proses logam langsung, finishing permukaan bagian ini sedikit kasar. Proses itu sendiri relatif lambat dan juga biasanya memerlukan pengolahan pasca yang mahal.
4. Fused Deposition Modelling (FDM) atau Material Jetting
Proses yang murah dan mudah digunakan ini dapat ditemukan dalam sebagian besar printer 3D desktop non-industri. Satu gulungan filamen termoplastik digunakan yang dilelehkan dalam pernakan tekanan sebelum plastik cair yang dihasilkan ditumpahkan lapis demi lapis sesuai program dekomposisi komputer.
Sementara hasil awal umumnya memiliki resolusi yang buruk dan buruk, proses ini meningkat dengan cepat dan cepat dan murah, menjadikannya ideal untuk pengembangan produk.
FDM menggunakan metode ekstrusi yang meleleh dan menyegerakan kembali resin termoplastik (ABS, polycarbonate, atau campuran ABS/polycarbonate) dalam lapisan untuk membentuk prototipe akhir. Karena menggunakan resin termoplastik asli, ini lebih kuat daripada binder jetting dan mungkin memiliki penggunaan terbatas untuk pengujian fungsional.
Keuntungan: Bagian FDM dihargai cukup murah, cukup kuat, dan dapat baik untuk beberapa pengujian fungsional. Proses dapat membuat bagian dengan geometri kompleks.
Kerugian: Bagian memiliki finishing permukaan yang buruk, dengan efek bergelombang yang jelas. Ini juga merupakan proses aditif yang lebih lambat daripada SLA atau SLS dan memiliki kesesuaian yang terbatas untuk pengujian fungsional.
6. Injection Molding
Rapid injection molding bekerja dengan menyuntikkan resin termoplastik ke dalam cetakan, sama seperti injeksi produksi. Apa yang membuat proses "cepat" adalah teknologi yang digunakan untuk membuat cetakan, yang sering terbuat dari aluminium alih-alih baja tradisional yang digunakan dalam cetakan produksi.
Bagian cetakan kuat dan memiliki finishing yang sangat baik. Ini juga adalah standar industri proses produksi untuk bagian plastik, jadi ada keuntungan inherent untuk memprototipe dalam proses yang sama jika situasi memungkinkan.
Hampir semua plastic kelas rekayasa atau karet silicone cair (LSR) dapat digunakan, jadi desainer tidak dibatasi oleh keterbatasan material dari proses prototiping.
Keuntungan: Bagian cetakan terbuat dari berbagai material kelas rekayasa, memiliki finishing permukaan yang sangat baik, dan adalah prediktor yang sangat baik untuk kemudahan manufaktur selama fase produksi.
Kerugian: Ada biaya alat awal yang terkait dengan rapid injection molding yang tidak terjadi dengan proses aditif apa pun atau dengan machining CNC. Jadi, dalam sebagian besar kasus, lebih baik melakukan satu atau dua putaran prototipe cepat (subtractive atau additive) untuk memeriksa pasangan dan fungsi sebelum beralih ke injeksi.
7. Binder Jetting
Teknik ini memungkinkan satu atau lebih bagian dicetak sekaligus, meskipun bagian yang dibuat tidak sekuat bagian yang dibuat dengan SLS. Binder jetting menggunakan tempat tidur bubuk di mana nozzle menyuntikkan titik cair mikrohalus untuk mengikat partikel bubuk bersama dan membentuk lapis bagian.
Setiap lapisan kemudian dapat ditekan oleh gulungan sebelum lapisan bubuk berikutnya diterapkan dan proses dimulai lagi. Ketika bagian selesai, dapat dikurasi dalam oven untuk membakar binder dan menyatukan bubuk menjadi bagian integral.
8. Polyjet
Polyjet menggunakan kepala cetak untuk menyuntikkan lapisan resin fotopolimer yang dikurasi, satu per satu, menggunakan cahaya ultraviolet. Lapisan sangat tipis memungkinkan resolusi yang berkualitas. Material didukung oleh matriks gel yang dihapus setelah selesainya bagian. Bagian elastomerik mungkin dengan Polyjet.
Keuntungan: Proses ini dihargai cukup murah, dapat memprototipe bagian over-molded dengan material fleksibel dan keras, dapat menghasilkan bagian dalam berbagai opsi warna, dan dengan mudah meniru geometri kompleks.
Kerugian: Bagian Polyjet memiliki kekuatan terbatas (sebanding dengan SLA) dan tidak cocok untuk pengujian fungsional. Sementara PolyJet dapat membuat bagian dengan geometri kompleks, ia tidak memberikan wawasan tentang kemudahan manufaktur desain pada akhirnya. Juga, warna dapat menjadi kuning saat terpapar cahaya seiring waktu.
Membandingkan Proses Prototiping
| PROSES | DESKRIPSI | KEKUATAN | FINISHING | MATERIAL CONTOH |
| Stereolithography | Photopolimer yang dikurasi laser | 2.500-10.000 (psi) 17,2-68,9 (mpa) | Lapisan aditif 0,002-0,006 in. (0,051-0,152mm) biasanya | Photopolimer seperti termoplastik |
| Selective Laser Sintering | Bubuk yang disinter laser | 5.300-11.300 (psi) 36,5-77,9 (mpa) | Lapisan aditif 0,004 in. (0,102mm) biasanya | Nylon, TPU |
| Direct Metal Laser Sintering | Bubuk logam yang disinter laser | 37.700-190.000 (psi) | Lapisan aditif 0,0008-0,0012 in. (0,020-0,030mm) biasanya | Baja tahan karat, titan, krom, aluminium, Inconel |
| Fused Deposition Modeling | Ekstrusi yang dilelehkan | 5.200-9.800 (psi) 35,9-67,6 (mpa) | Lapisan aditif 0,005-0,013 in. (0,127-0,330mm) biasanya | ABS, PC, PC/ABS, PPSU |
| Multi Jet Fusion | Array tintas yang secara selektif menyatukan di tempat tidur bubuk nylon | 6.960 (psi) 48 (mpa) | Lapisan aditif 0,0035-0,008 in. (0,089-0,203mm) biasanya | Nylon 12 Hitam |
| PolyJet | Photopolimer yang dicurahkan dan dikurasi UV | 7.200-8.750 (psi) 49,6-60,3 (mpa) | Lapisan aditif 0,0006-0,0012 in. (0,015-0,030mm) biasanya | Photopolimer berbasis akrilik, photopolimer elastomerik |
| Pemecahan Numerik Komputer | Diolah menggunakan gilingan dan bubut CNC | 3.000-20.000 (psi) 20,7-137,9 (mpa) | Diolah subtractive (halus) | Hampir semua termoplastik komoditas dan kelas rekayasa serta logam |
| Injection Molding | Dicetak injeksi menggunakan alat cetak aluminium | 3.100-20.000 (psi) 21,4-137,9 (mpa) | Dicekati halus (atau dengan tekstur yang dipilih) | Hampir semua termoplastik komoditas dan kelas rekayasa, logam, dan karet silicone cair |
Mengapa Prototiping Cepat Penting?
Di pasar konsumen modern yang cepat ini, perusahaan perlu mengembangkan dan meluncurkan produk baru lebih cepat untuk tetap bersaing. Karena pengembangan produk yang lebih cepat dan inovasi teknologis adalah kunci keberhasilan perusahaan, prototiping cepat menjadi elemen terpenting dalam pengembangan produk baru. Tujuan berikut tercapai melalui prototiping cepat.
- Pengembangan produk baru lebih cepat- Prototiping memainkan peran vital dalam proses menciptakan produk yang berhasil karena mempercepat proses pengembangan produk baru
- Validasi desain/konses awal bentuk, pasangan, dan fungsi desain
- Verifikasi produk akhir terhadap persyaratan teknis dan tujuan bisnis
- Memungkinkan pengujian fungsional untuk menguji tujuan konsep dan untuk menyelesaikan spesifikasi
- Prototipe memberikan pengguna akhir, klien, pelanggan, peserta pengguna pengalaman langsung untuk mendapatkan umpan balik
Aplikasi
Desainer produk menggunakan proses ini untuk pembuatan cepat bagian prototipe representatif. Ini dapat membantu dalam visualisasi, desain, dan pengembangan proses manufaktur sebelum produksi massal.
Awalnya, prototiping cepat digunakan untuk membuat bagian dan model skala untuk industri otomotif, meskipun sejak itu telah diadopsi oleh berbagai aplikasi di berbagai industri seperti medis dan aerospace.
Rapid Tooling adalah aplikasi RP lain di mana bagian dari plug cetak injeksi atau cuplihan sensor ultrasonik dibuat dan digunakan sebagai alat dalam proses lain.
Keuntungan Prototiping Cepat
- Waktu desain dan pengembangan yang berkurang
- Biaya pengembangan produk keseluruhan yang berkurang
- Penghilangan atau pengurangan risiko
- Memungkinkan pengujian fungsional
- Partisipasi pengguna yang ditingkatkan dan diperbaiki
- Kemampuan untuk mengevaluasi faktor manusia dan ergonomi
Kerugian Prototiping Cepat
- Kurangnya akurasi
- Biaya awal tambahan
- Beberapa proses prototiping cepat masih mahal dan tidak ekonomis
- Properti material seperti finishing permukaan dan kekuatan tidak dapat dicocokkan
- Memerlukan tenaga kerja terampil
- Rentang material yang dapat digunakan terbatas
- Mengabaikan beberapa fitur utama karena tidak dapat diprototipe
- Kebingungan pengguna akhir, pelanggan menyimpakannya sebagai proyek selesai/pengembang salah memahami tujuan pengguna
FAQs.
Apa itu Prototiping Cepat?
Prototiping cepat adalah pembuatan fisik yang cepat dari bagian, model, atau rangkaian menggunakan desain terkomputerisasi (CAD). Pembuatan bagian, model, atau rangkaian biasanya diselesaikan menggunakan manufaktur aditif, yang lebih dikenal sebagai 3D printing.
Bagaimana Cara Kerja Prototiping Cepat?
Prototiping Cepat, juga dikenal sebagai 3D printing, adalah teknologi manufaktur aditif. Mesin pencetak 3D membaca data dari gambar CAD dan menumpahkan lapisan material cair, bubuk, atau lapisan berturut-turut membangun model fisik dari serangkaian potongan lintang.
Apa saja Jenis-Jenis Prototiping Cepat?
Jenis-Jenis Prototiping Cepat:
- Stereolithography (SLA) atau Vat Photopolymerization.
- Selective Laser Sintering (SLS)
- Fused Deposition Modelling (FDM) atau Material Jetting.
- Selective Laser Melting (SLM) atau Powder Bed Fusion.
- Laminated Object Manufacturing (LOM) atau Sheet Lamination.
Apa contoh prototiping cepat?
Contoh umum dan sering digunakan dari prototiping cepat adalah 3D printing. Kemampuan untuk menghasilkan model 3D cepat dengan varian pencetakan ini dapat menghemat banyak waktu dan biaya dalam proses produksi.
Di mana prototiping cepat digunakan?
Prototiping cepat dapat digunakan di setiap tahap siklus pengembangan produk untuk komponen atau sub-komponen apa pun. Prototiping dapat diulang berkali-kali selama proses desain produk baru menggunakan data uji untuk mencapai bagian yang diinginkan.
Bagaimana cara kerja prototiping cepat?
Prototiping Cepat menggunakan antarmuka data standar, diimplementasikan sebagai format file STL, untuk menterjemahkan dari perangkat lunak CAD ke mesin prototip 3D. File STL mendekati bentuk bagian atau rangkaian menggunakan segitiga. Biasanya, sistem Prototiping Cepat dapat menghasilkan model 3D dalam beberapa jam.
Apa itu prototiping cepat dan karakteristiknya?
Prototiping cepat adalah strategi cemerlang yang digunakan selama proses pengembangan produk. Dengan pendekatan ini, prototipe tiga dimensi dari produk atau fitur dibuat dan diuji untuk mengoptimalkan karakteristik seperti bentuk, ukuran, dan kegunaan keseluruhan.
Apa keuntungan utama prototiping cepat?
Prototiping cepat memberikan tim rekayasa, desain, dan pengembangan keuntungan yang berbeda seperti: Kemampuan untuk menjelajahi dan merealisasikan konsep lebih cepat. Efisiensi waktu dan biaya ini memungkinkan tim untuk melampaui sekadar visualisasi produk, membuatnya lebih mudah untuk memahami properti dan desain produk.
Di mana prototiping cepat berasal?
Prototiping cepat dalam arti modern berasal dari 3D printing, yang dikembangkan pada tahun 1980 sebagai cara inovatif baru untuk menghasilkan prototipe. Sejak itu, prototiping cepat telah mengembangkan maknanya untuk mencakup berbagai teknik manufaktur, masing-masing difokuskan pada tahap berbeda dari pengembangan produk.
Apa rantai proses prototiping cepat?
Rantai proses prototiping cepat yang disajikan di sini dimulai dengan desain komponen sebagai model CAD tiga dimensi. Model master direalisasikan sebagai bagian polimer dengan teknik RP dan kemudian disalin ke cetakan karet silicone untuk langsung digunakan sebagai alat dalam proses injeksi tekanan rendah.
Apakah prototiping cepat sama dengan 3D printing?
Istilah prototiping cepat berbeda dari 3D printing/manufaktur aditif. Prototiping cepat adalah teknik untuk memproduksi model prototipe dari file CAD. Dalam kata lain, 3D printing/manufaktur aditif adalah proses, dan prototiping cepat adalah hasil akhir.
Apa itu prototiping cepat dalam pengembangan produk?
Prototiping cepat adalah sekelompok teknik yang digunakan untuk dengan cepat memproduksi model skala dari bagian fisik atau rangkaian menggunakan data desain terkomputerisasi (CAD) tiga dimensi. Menggunakan 3D printing, desainer dapat dengan cepat mengiterasi antara desain digital dan prototipe fisik, dan mencapai produksi lebih cepat.
Apa saja kerugian prototiping?
Kerugian menggunakan Model Prototipe:
- Model ini mahal.
- Memiliki dokumentasi yang buruk karena kebutuhan pelanggan yang terus berubah.
- Mungkin ada terlalu banyak variasi dalam kebutuhan.
- Pelanggan kadang-kadang meminta produk segera diserahkan setelah melihat prototipe awal.
Apa perbedaan antara prototiping dan prototiping cepat?
Yang dulu memakan waktu beberapa minggu dengan prototiping tradisional sekarang hanya memakan waktu beberapa jam dengan RP. Secara umum, prototiping cepat paling baik untuk proyek yang memerlukan beberapa modifikasi desain atau penyesuaian komponen. Ini juga lebih ideal untuk geometri kompleks dan batas waktu yang ketat.
Apa saja jenis prototiping cepat?
Berikut adalah jenis teknologi prototiping cepat yang tersedia untuk desainer produk rekayasa: Manufaktur aditif – Stereolithography (SLA), Selective laser sintering (SLS), Direct metal laser sintering (DMLS), Fused Deposition Modelling (FDM), MJF, Binder jetting, dan Poly jetting.
Apa saja aplikasi prototiping cepat?
Prototiping cepat digunakan secara luas untuk perencanaan operasi, diagnosis, pelatihan, dan desain serta pembuatan implan khusus. Desain dan manufaktur terkomputerisasi 3D juga digunakan untuk desain dan pengembangan produk medis baru. Mereka memperpendek waktu ke pasar dan membantu lebih lanjut dalam penelitian.
Siapa yang menemukan prototiping cepat?
Prototiping cepat dalam arti modern sering dianggap ditemukan pada tahun 1980 oleh Hideo Kodama dan Charles Hull dengan pengembangan 3D printing.
Apa saja material yang digunakan dalam prototiping cepat?
Material prototipe baru terus dikembangkan yang semakin cocok dengan spesifikasi material produksi akhir. ABS, akrilik, polyphenylsulfone, polycarbonate, dan nylon hanyalah beberapa yang umum digunakan, yang menawarkan fungsi, daya tahan, dan kekuatan yang luar biasa.
Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan prototiping cepat?
Prototiping cepat berarti memproduksi prototipe dengan cepat. Manufaktur aditif merujuk pada proses manufaktur apa pun yang membuat produk dengan secara bertahap menambahkan material.
Apa itu proses manufaktur cepat?
Istilah manufaktur cepat digunakan untuk merangkum berbagai metode dan proses manufaktur yang melayani produksi prototipe dan bagian seri yang cepat dan fleksibel. Dipahami bahwa produksi akan mengimplicasikan penggunaan alat non-konvensional yang secara langsung membaca data CAD yang tersedia.
Polimer apa yang digunakan dalam prototiping cepat?
Polydimethylsiloxane (PDMS) telah menjadi tulang punggung untuk prototiping cepat di komunitas mikrofluida akademik, karena biayanya rendah, kuat, dan pembuatan yang sederhana, yang sangat menguntungkan dalam tahap eksploratif penelitian.
Apa perbedaan antara prototiping dan prototiping cepat?
Yang dulu memakan waktu beberapa minggu dengan prototiping tradisional sekarang hanya memakan waktu beberapa jam dengan RP. Secara umum, prototiping cepat paling baik untuk proyek yang memerlukan beberapa modifikasi desain atau penyesuaian komponen. Ini juga lebih ideal untuk geometri kompleks dan batas waktu yang ketat.
Apa perbedaan antara prototiping cepat dan rapid tooling?
“Prototiping cepat” merujuk pada berbagai metode manufaktur aditif yang digunakan untuk produksi cepat komponen spesimen – inilah sebenarnya tempat manufaktur aditif berasal. Rapid tooling adalah teknologi lain yang mempercepat pembuatan produk.
