Percikan las terdiri dari tetesan logam cair atau bahan non-logam yang tersebar atau terciprat selama proses pengelasan. Potongan-potongan kecil bahan panas ini mungkin terbang dan jatuh di meja kerja atau di lantai, sementara yang lain mungkin menempel pada bahan dasar atau bahan logam di sekitarnya. Mereka mudah dikenali karena berbentuk bulat, kecil, seperti bola ketika mengeras.
Percikan las sebagian besar terjadi pada pengelasan busur logam gas (GMAW). Jika berlebihan, percikan las dapat didaur ulang dalam tungku untuk menghasilkan struktur padat.
Kualitas bahan yang Anda las secara signifikan menentukan berapa banyak percikan yang dihasilkan. Mulai dari komposisi logam hingga lapisannya, serta kebersihan permukaannya.
Hujan rintik-rintik adalah mimpi buruk bagi banyak tukang las, dan meskipun Anda tidak dapat menghindarinya sepenuhnya, Anda dapat meminimalkannya secara signifikan. Saat Anda membaca tentang setiap penyebab, gunakan solusi yang disediakan untuk mengurangi efeknya demi pengalaman pengelasan yang bebas rasa sakit.
Percikan las umumnya disebabkan oleh gangguan pada kolam las. Partikel-partikel ini mengganggu desain teknik karena merusak permukaan logam dasar saat menempel.
Mereka juga dapat menyebabkan cedera di bengkel jika tukang las tidak mematuhi tindakan pencegahan keselamatan. Percikan las mungkin berbahaya di industri yang berhubungan dengan minyak. Penyebab paling umum dari percikan las meliputi:
Bekas, kerusakan, retakan, atau pori-pori yang tertinggal pada permukaan bahan dasar dapat memicu terjadinya korosi.
Beberapa logam tidak dirancang untuk pengelasan. Mereka memiliki komponen yang ditambahkan ke dalamnya dengan kekuatan berbeda yang tidak termasuk kemampuan las. Lainnya dijual sebagai logam yang dapat dilas tetapi diproduksi semurah mungkin, dengan aditif murah yang disertakan dalam campuran manufaktur inti.
Jika Anda khawatir tentang percikan las, jangan gunakan kedua jenis logam tersebut. Meskipun material yang murah menarik, kontaminan dan komponen yang tidak dapat dilas di dalamnya sering kali menyebabkan percikan yang berlebihan saat dilas.
Cara Mencegah: Bahan-bahan ini adalah pilihan yang salah untuk dilas. Menemukan logam baru untuk digunakan adalah satu-satunya cara untuk meminimalkan percikan dalam kasus ini. Jika hanya bahan-bahan ini yang Anda miliki dan Anda perlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, ikuti bagian “solusi lain” untuk mengurangi efek percikan pada proyek Anda.
Sementara jenis bahan yang tepat sangat penting untuk memastikan percikan minimal, terkadang sebuah proyek memerlukan lapisan khusus untuk menutupi logam sebelum Anda mengelasnya. Ini termasuk pelapis galvanis, pelapisan logam apa pun seperti seng (Elektrogalve), krom, cat, karet, dan apa pun yang menutupi permukaan logam.
Pada dasarnya, semakin murni bahan yang dilas, semakin bersih hasil lasnya, sehingga mengurangi percikan. Beberapa pelapis seperti baja pra-prima dari rak telah dirancang tanpa kontaminan las, yang berarti mereka tidak akan menambah masalah percikan, tetapi sebagian besar akan membuat hidup Anda sulit jika dibiarkan tidak tersentuh.
Cara Mencegah: Giling lapisan di mana Anda akan mengelas. Lapisan akan meleleh saat dilas, tetapi menggilingnya sebelum Anda mengelas akan memberikan permukaan yang murni untuk dikerjakan, menghasilkan lebih sedikit percikan. Pastikan untuk menggiling setidaknya inci di sekitar tempat Anda mengelas. Panas yang hebat akan menghabiskan apa pun di dekatnya, menghasilkan percikan berlebih meskipun tidak langsung di las.
Sama seperti komponen di dalam logam dan lapisan yang menutupi permukaan yang menyebabkan masalah pengelasan, kotoran merupakan penyumbang signifikan terhadap percikan. Baik itu oli, gemuk, garis spidol, atau sedikit debu, itu tidak akan menyatu dengan baik dengan lasan Anda, menyebabkan masalah percikan.
Cara Mencegah: Bersihkan sebelum Anda mengelas. Pengelasan adalah proses langsung yang harus menghasilkan percikan minimal jika semua pekerjaan persiapan dilakukan terlebih dahulu, dan pembersihan merupakan aspek penting dari ini. Tidak perlu banyak. Menyeka cepat dengan lap sebelum Anda menghidupkan panas akan membantu memastikan pengelasan yang mulus dan meminimalkan percikan.
Bahan berkualitas menghasilkan lasan berkualitas, dan lasan berkualitas memiliki percikan minimal. Jika Anda membeli logam yang tepat tetapi bukan kawat atau batang pengisi berkualitas, Anda akan kembali ke titik awal dengan masalah percikan.
Anda mendapatkan apa yang Anda bayar, dan jika Anda ingin menghilangkan percikan, ada baiknya memilih logam pengisi yang berkualitas. Terlepas dari disiplin pengelasan, bahan habis pakai yang Anda gunakan harus memiliki komposisi yang tepat untuk menghasilkan lasan yang bersih.
Seperti halnya logam induk, lebih murah bagi perusahaan untuk membuat produk pengisi dengan menambahkan komponen yang tidak terkait dengan pengelasan. Mereka tetap memenuhi tujuannya untuk dapat dilas dan menambahkan isian ke lasan Anda, tetapi percikan ekstra adalah hasil umum dari kompromi.
Cara Mencegah: Teliti kualitas pengisi yang Anda rencanakan untuk digunakan sebelum Anda membeli. Jangan hanya membeli dengan harga terendah untuk menghemat uang, atau bahkan yang paling mahal untuk mendapatkan yang terbaik. Teliti berbagai jenis dan pastikan yang Anda beli adalah produk berkualitas, sehingga menghasilkan percikan paling sedikit.
Tukang las meninggalkan barang habis pakai mereka tanpa penutup. Mereka terkontaminasi dengan minyak, kotoran, dan debu, dan dapat mulai berkarat karena tidak aktif. Kotoran dan karat yang langsung masuk ke dalam las akan menyebabkan percikan berlebih.
Cara Mencegah: Jaga barang habis pakai Anda dengan menjaganya tetap tertutup saat tidak digunakan. Batang pengisi baja tahan karat tidak terlalu penting karena tidak akan berkarat, tetapi jika dijauhkan, pastikan Anda menyekanya sebelum mengelas. Debu baja, bagaimanapun, dapat menyebabkan batang stainless berkarat dan dapat mencemari lasan. Jika Anda menggiling baja, jauhkan batang stainless.
Meskipun sebagian besar kumparan las MIG tertutup, kawat harus selalu berada di dalam tas saat tidak digunakan, kecuali jika sering digunakan, atau penutup kumparan disegel. Kelembaban dapat menumpuk pada kumparan jika dibiarkan terlalu lama tanpa penutup, menyebabkan karat.
Batang SMAW (las busur atau tongkat) kurang kritis, karena fluks pada batang memiliki cara unik untuk menghilangkan kontaminan seperti udara dan kotoran lainnya dari lasan. Batang basah atau berminyak, di sisi lain, akan menghasilkan lebih banyak percikan, jadi tetap membayar untuk menyimpannya di dalam tas atau wadah.
Jika Anda membeli beberapa baja berkualitas, dengan bahan habis pakai teratas untuk itu, bersihkan semuanya tanpa noda dan selami las dengan asumsi semuanya akan baik-baik saja, Anda mungkin masih mendapatkan hujan rintik-rintik yang mengerikan. Seperlunya kualitas bahan yang Anda gunakan, jika setelan tukang las Anda salah, Anda akan mengalami masalah yang sama.
Penyebab umum percikan las MIG adalah kecepatan yang berlebihan atau ketidakteraturan dengan umpan kawat Anda. Hujan rintik-rintik terjadi ketika kawat pengisi memasuki kolam las. Kawat padat meleleh dengan kecepatan tinggi karena panas yang ekstrem. Saat meleleh, kawat pengisi berubah menjadi bentuk cair, menciptakan kolam.
Jika kawat cukup panas sebelum mengenai baja, kawat akan meleleh ke dalam genangan air dengan lembut dengan percikan yang sangat minim. Saat terlalu dingin, kawat mengenai kolam sebelum meleleh dan memercikkannya, menyebabkan letupan dan percikan dengan percikan beterbangan.
Pengaturan tukang las harus cukup panas agar kawat meleleh sebelum menyentuh kolam dengan kecepatan yang sehat. Jika terlalu panas, kawat akan meleleh terlalu jauh dari kolam, menyebabkan percikan dari ruang yang luas antara genangan air dan logam cair yang bergerak menuju kolam. Itu juga dapat membuat ujung nozzle lengket saat kawat meleleh di dekatnya.
Residu menumpuk, menyebabkan laju umpan yang tidak konsisten karena kawat menempel. Ini menghasilkan percikan lebih lanjut. Perhatikan bahwa panas las Anda ditentukan dengan menambah atau mengurangi ampere dan tegangan las Anda.
Prinsip yang sama berlaku untuk pengelasan SMAW. Panas Anda harus tepat untuk batang berukuran dan ketebalan logam. Jika pengelasan Anda terlalu dingin, konsistensi las Anda tidak akan mulus. Ini akan melewati antara pengelasan dan lengket, menyebabkan percikan yang berlebihan, las yang jelek, dan frustrasi keseluruhan dalam prosesnya.
Jika pengelasan Anda terlalu panas, Anda dapat membuat lasan yang konsisten, tetapi Anda harus melakukan perjalanan lebih cepat untuk menghindari luka bakar atau menciptakan undercut. Kecepatan berlebih meningkatkan semprotan hujan rintik-rintik. Mempertahankan panas yang konsisten sempurna untuk ketebalan pelat dan batang akan menghasilkan lasan terbersih.
Cara Mencegah: Untuk memastikan bahwa tukang las Anda tidak berkontribusi terhadap masalah percikan, berlatihlah pada beberapa besi tua yang bersih untuk menyesuaikan pengaturan tukang las MIG dan SMAW Anda sampai Anda memperbaikinya. Sangat membantu untuk mengetahui pengaturan rekomendasi tukang las dan bahan habis pakai untuk proyek Anda (terdapat pada tukang las atau paket bahan habis pakai), tetapi jangan mengandalkannya jika masih ada percikan. Dengan pengelasan, variabel realitas berarti coba-coba Anda sendiri sering kali merupakan pilihan terbaik saat segala sesuatunya tidak berjalan dengan baik.
Ketika saya mulai di bengkel, bos saya mengatur tukang las dengan pengaturan yang ideal untuk pekerjaan itu. Saya telah mempersiapkan semua bagian saya untuk dilas dan dibersihkan dengan rapi. Namun, saat saya melompat dengan percaya diri dengan proyek tersebut, lasan meludah ke arah saya, menyebabkan kekacauan di seluruh bingkai.
Saya memiliki segalanya dengan benar kecuali mengetahui teknik yang tepat untuk mengelas. Pelajaran yang saya dapatkan adalah untuk tidak melupakan akar dasar teknik pengelasan yang benar:Anda harus mempersiapkan semuanya dengan baik, tetapi mempelajari metode yang tepat sama pentingnya.
Jika Anda menembaki logam dengan obor MIG pada sudut 20° atau lebih, jangan berharap benda itu tidak terciprat. Mendapatkan sudut yang tepat tidak hanya mengubah penetrasi dan bentuk lasan Anda, tetapi juga merupakan faktor penting dalam seberapa banyak percikan yang Anda hasilkan. Sudut perjalanan berguna, tetapi semakin curam sudutnya melewati 15°, semakin banyak percikan yang akan Anda dapatkan.
Seperti disebutkan, konsistensi dalam kecepatan kawat meminimalkan percikan. Demikian juga, konsistensi dalam kecepatan gerak, bersama dengan tangan yang stabil, memastikan lasan yang bersih. Semakin konsisten Anda dengan teknik yang dibutuhkan las Anda; semakin sedikit percikan yang akan terjadi. Temukan sudut, kecepatan, dan garis yang tepat, lalu pertahankan.
Pastikan teknik yang Anda gunakan benar untuk jenis las dan materialnya. Salah satu contohnya adalah mendorong atau menarik kolam las Anda. Saat lasan Anda membutuhkan masukan panas yang tinggi dan konsisten, menarik lasan Anda (bepergian dengan obor miring menjauh dari arah perjalanan Anda) adalah cara yang harus dilakukan.
Jika lasan membutuhkan lebih banyak dispersi panas, daripada input panas lokal, mendorong (miring ke arah Anda bergerak) adalah cara yang harus dilakukan. Menggunakan teknik yang salah untuk persyaratan las Anda akan menghasilkan percikan yang berlebihan.
Tidak seperti pengelasan MIG, ada lebih sedikit teknik SMAW yang menentukan hasil percikan, tetapi menarik, misalnya, menghasilkan lebih banyak percikan daripada mendorong. Ketika Anda bisa mendorong, maka dorong, tapi ingat, jangan hanya berpegang pada satu teknik karena biasanya akan menghasilkan lebih sedikit percikan. Metode yang tepat untuk pengelasan yang benar juga penting dengan SMAW untuk mengurangi percikan.
Pastikan kecepatan perjalanan Anda benar, dan perjalanan cukup cepat untuk hasil las yang bersih, tetapi ingat bahwa dengan kecepatan yang lebih tinggi, lebih banyak percikan. Temukan tingkat pengelasan yang tepat dan patuhi secara konsisten untuk mencapai hasil terbaik.
Gas adalah elemen penting lainnya dalam masalah hujan rintik-rintik. Jenis gas yang Anda gunakan dapat memiliki efek besar pada seberapa bersih lasan Anda, yang akan memengaruhi jumlah percikan yang Anda hasilkan. Ada berbagai jenis gas yang dapat Anda gunakan untuk melindungi pengelasan MIG Anda, tetapi argon dan Co2 adalah yang paling umum dan paling baik digunakan.
Co2 Murni: Co2 murni adalah gas yang lebih murah untuk dibeli. Ini melindungi dengan baik dan memfasilitasi penetrasi yang dalam, tetapi dikenal menghasilkan lebih banyak percikan daripada argon.
Argon Murni: Argon murni terutama digunakan untuk mengelas aluminium MIG (paduan dengan masalah percikan minimal), dan untuk pengelasan baja tahan karat TIG. Ini tidak menghasilkan lasan MIG berkualitas pada baja dan akan memiliki efek yang mirip dengan Co2 murni dengan percikan yang buruk.
Campuran Argon dan Co2: Berbagai campuran terbaik untuk berbagai jenis pengelasan MIG, termasuk 95% argon, 5% Co2 hingga 80% argon, 20% Co2, dengan beberapa kombinasi di antaranya. Semakin tebal baja, semakin tinggi persentase Co2 yang harus digunakan. Jika Anda memilih campuran yang tepat untuk ketebalan Anda, ini akan menghasilkan lasan paling halus dengan percikan paling sedikit.
Meskipun mengikuti solusi di atas untuk meminimalkan percikan dari pengelasan Anda akan memberikan hasil yang signifikan, biasanya masih ada percikan. Apa pun proyeknya, percikannya terlihat jelek dan perlu dihilangkan.
Tidak seperti aluminium, percikan dari pengelasan baja dan stainless steel merupakan tantangan untuk dihilangkan. Ketiga solusi terakhir ini tidak akan menghentikan hujan rintik-rintik, tetapi akan mencegahnya merusak pekerjaan Anda atau membuang waktu Anda.
Produk yang berguna ini adalah semprotan berbahan dasar minyak yang Anda aplikasikan di atas area pengelasan Anda. Itu dibuat untuk dilas tanpa mempengaruhi kualitas las Anda. Ini mencegah percikan menempel pada logam, meninggalkan sebagian besar bola lepas pada proyek Anda.
Sebagian besar dari mereka dapat disikat atau dengan mudah terkelupas. Ini adalah produk berguna yang akan Anda hargai, tetapi tidak sempurna. Beberapa percikan mungkin masih meleleh ke benda kerja Anda.
Pita ini bukan pita plastik biasa. Ini umumnya terbuat dari aluminium dan diterapkan di mana saja Anda ingin menjauhkan percikan, tetapi tidak dapat digunakan secara langsung di tempat Anda mengelas seperti semprotan anti-percikan.
Ini adalah opsi yang mahal, tetapi untuk bagian penting dari proyek, seperti permukaan mesin atau bagian apa pun yang tidak dapat rusak, ini adalah pilihan sempurna Anda. Ini bisa mahal tergantung di mana Anda membelinya, tetapi itu akan mencegah semua percikan meleleh ke area tempat Anda menerapkannya.
Anda dapat menggunakan kaset atau bahan lain dengan harga lebih murah. Ingatlah bahwa sebagian besar bahan akan meleleh, terbakar, atau bahkan terbakar karena percikan api. Namun, pita aluminium tidak akan membiarkan percikan.
Ketika Anda telah menerapkan setiap solusi untuk menghasilkan lasan yang sempurna, dan masih ada beberapa titik percikan di atas benda kerja Anda, pahat/palu hujan rintik-rintik adalah solusi terbaik. Dengan pegas di pegangan dan kepala pahat yang dingin, palu hujan rintik-rintik akan dengan mudah mengikis semua yang tersisa di pekerjaan Anda. Cepat, mudah, dan hanya menyisakan sedikit bukti keberadaan hujan rintik-rintik.
Sahabat tukang las dengan roda flapper adalah pilihan terakhir yang bagus. Ini tidak akan mengikis residu seperti palu hujan rintik-rintik, tetapi akan menggilingnya sampai bersih. Jika Anda harus melakukan beberapa penggilingan akhir pada proyek, Anda dapat dengan cepat melupakan palu hujan rintik-rintik dan menggelitik permukaan yang terkena saat Anda sedang menggiling area lain.
Teknologi Industri
Pengelasan tongkat dilakukan dengan membenturkan busur listrik antara elektroda logam dan benda kerja. Arus listrik melewati elektroda dan melelehkannya ke dalam benda kerja dan membentuk kolam las. Elektroda ditutupi lapisan fluks yang meleleh dan melindungi kolam las agar tidak terkontaminasi oleh
Apa itu Porositas Pengelasan? Porositas las adalah cacat pengelasan yang disebabkan oleh penyerapan gas nitrogen, oksigen, dan hidrogen yang terperangkap dalam genangan las cair dan terlepas selama pembekuan, yang menyebabkan kantong atau pori-pori di permukaan atau di dalam manik-manik. Porositas
Apa itu Welding Spatter? Spatter las terdiri dari tetesan logam cair atau bahan non-logam yang tersebar atau terciprat selama proses pengelasan. Potongan-potongan kecil bahan panas ini mungkin terbang dan jatuh di meja kerja atau di lantai, sementara yang lain mungkin menempel pada bahan dasar ata
Layanan pengelasan ultrasonik termasuk plastik pengelasan ultrasonik yang memberikan beberapa keunggulan dibandingkan metode produksi tradisional untuk mengamankan potongan plastik bersama-sama. Prosesnya melibatkan penggunaan bahan termoplastik dan membentuk atau menggabungkannya menggunakan energi
