Langkah-langkah yang terlibat dalam proses pemesinan

Mempertimbangkan langkah-langkah yang akan dilakukan dalam proses pemesinan sangat penting karena keseluruhan proses, mengurangi kesalahan, dan memaparkan total proses yang terlibat. Bekerja di toko mesin membutuhkan pendekatan yang logis dan terstruktur. Hanya dengan begitu Anda akan dapat membuat suku cadang mesin yang sempurna. Banyak bisnis yang menyediakan layanan pemesinan suku cadang telah menciptakan metode kerja yang memastikan hasil sempurna terus-menerus dalam hal ini. Terlepas dari item yang akan dikerjakan, proses tertentu dalam proyek pemesinan tidak dapat dihindari, terlepas dari prosedur produsen suku cadang.

Dalam artikel ini, Anda akan mengetahui berbagai proses yang terlibat dalam proses pemesinan.

Langkah-langkah yang terlibat dalam proses pemesinan

Langkah 1:Tinjau dan persetujuan gambar teknis benda kerja

Kualitas cetak biru atau gambar teknis yang akan digunakan oleh masinis sebagai dasar pekerjaan mereka sangat penting sebelum mereka mulai membuat produk. Akibatnya, bengkel mesin yang ditugaskan untuk tugas tersebut harus mengkonfirmasi berbagai data yang terkandung dalam gambar teknis yang diserahkan kepada mereka dengan klien. Mereka harus memastikan bahwa dimensi, bentuk, bahan, dan tingkat presisi yang dipilih untuk setiap bagian dari benda kerja yang dikerjakan dengan mesin didefinisikan dengan jelas dan sah.

Di bidang seperti pemesinan presisi, kesalahpahaman atau kesalahan terkecil sekalipun dapat berdampak signifikan pada kualitas produk akhir. Selanjutnya, alat dan metode pemesinan yang akan digunakan untuk membuat bagian akan dipilih berdasarkan berbagai kriteria tersebut.

Langkah 2 – Merancang atau membuat prototipe produk akhir

Pemodelan komputer atau prototipe bagian-bagian mesin dengan geometri kompleks dapat bermanfaat saat membuat bagian-bagian ini. Tahap ini menawarkan konsep yang lebih baik tentang bagaimana bagian mesin akan terlihat pada akhirnya. Saat membuat roda gigi yang dipesan lebih dahulu, misalnya, gambar 3D dari bagian dan banyak sisinya dapat diperoleh dengan memasukkan berbagai data ke dalam perangkat lunak yang canggih.

Langkah 3 – Memilih teknik pemesinan yang sesuai

Beberapa proses pemesinan mungkin lebih efektif daripada yang lain dalam menghasilkan hasil yang diinginkan, tergantung pada bahan yang dipilih untuk item dan tingkat kerumitannya. Teknisi dapat menggunakan berbagai metode pemesinan industri, termasuk penggilingan, pengeboran, mortising, pengeboran, dan perbaikan, antara lain.

Langkah 4 – Memilih alat mesin yang sesuai

Peralatan mesin manual atau CNC yang akan digunakan untuk membuat part baru harus dipilih berdasarkan tingkat kerumitan part dan tingkat presisi yang dibutuhkan. Peralatan terkomputerisasi, seperti mesin bor CNC, mungkin diperlukan, misalnya. Ketika suatu bagian harus dibuat dalam beberapa salinan, mesin jenis ini bisa sangat berguna. Anda mungkin juga perlu mengoperasikan dengan alat mesin yang dapat mengerjakan item pada lima sumbu berbeda, bukan tiga, atau yang dapat membuat komponen dengan dimensi non-standar.

Langkah 5 – Ahli mesin akan mengerjakan item tersebut.

Jika semua tahap sebelumnya berhasil diikuti, benda kerja harus dapat dikerjakan tanpa masalah. Ahli mesin akan dapat membuat item dari balok material yang ditentukan dan melengkapinya dengan peralatan pemotongan manual dan digital.

Langkah 6 – Kontrol kualitas

Kontrol kualitas sangat penting untuk menjamin bahwa bagian yang dibuat memenuhi persyaratan asli mesin yang merupakan komponen mekanis dalam segala hal. Hal ini dicapai melalui berbagai pengujian yang dapat dilakukan oleh bagian-bagian tersebut serta alat ukur seperti mikrometer.

Itu saja untuk artikel ini di mana langkah-langkah yang terlibat dalam proses pemesinan telah dibahas. Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa!