Lean Thinking di Industri: 5 Prinsip Inti untuk Menghilangkan Pemborosan dan Meningkatkan Efisiensi
Membuat proses lebih efisien dengan mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan, mengetahui harapan pelanggan dan mengorganisir untuk memenuhinya. Ini adalah tujuan utama yang mendefinisikan Lean Thinking, “cara berpikir” berdasarkan pendekatan Lean dan dipromosikan oleh penulis buku yang telah menjadi referensi dalam bidang manajemen industri. Bagaimana Lean Thinking diterapkan di industri dan apa kuncinya?
Mari kita tinjau 5 prinsip utamanya, yang diuraikan dalam buku, yang ditulis bersama oleh James P. Womack dan Daniel T. Jones (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System: Thinking the Business Right).
Identifikasi tepat kebutuhan klien
Langkah pertama dari Lean Thinking adalah untuk menempatkan diri di sepatu pelanggan untuk mengidentifikasi kebutuhannya, untuk mengetahui apa yang benar-benar diharapkan sebagai produk atau layanan. Harapannya tepat, dan ia hanya bersedia membayar harga barang atau layanan yang dibutuhkan. Ia tidak bersedia membayar lebih untuk biaya yang terkait dengan pemborosan dan masalah produksi lainnya, maupun untuk layanan tambahan yang tidak dimintanya. Pelanggan tidak akan mengalami masalah untuk menghubungi pemasok lain jika merasa produk yang ditawarkan tidak memenuhi harapannya. Dengan kata lain, berarti mendefinisikan nilai atau kegunaan produk menurut pengertian pelanggan.
Respons dengan mengoptimalkan proses
Untuk memenuhi harapan pelanggan, diperlukan proses yang efisien dan mulus. Ini melibatkan mendefinisikan semua tahap produksi dan mengidentifikasi operasi yang memberikan nilai dan yang tidak memberikan nilai. Dalam logika Lean Thinking, yang terakhir merupakan pemborosan dan kehilangan pendapatan. Tugas yang tidak memberikan nilai oleh karena itu harus dihilangkan. Waktu henti, kegagalan logistik (transportasi, perjalanan karyawan, dll.), cacat atau bahkan overproduction adalah semua hambatan terhadap efisiensi proses. Identifikasi rantai nilai memungkinkan untuk menyorot mereka untuk menemukan solusi yang sesuai, seperti, misalnya, digitalisasi dokumen untuk mengurangi media berbasis kertas dan dengan demikian bergerak menuju lingkungan kerja paperless, yang lebih tidak membatasi dalam hal penyimpanan fisik dan pembaruan dokumentasi.
Meningkatkan aliran
Lean Thinking juga didasarkan pada optimasi aliran. Tujuannya adalah untuk meningkatkan aliran operasi ini dengan mengatasi apa pun yang dapat mengganggu atau menghambat urutan operasi yang memberikan nilai.
Di industri, ini berkaitan baik dengan aliran produksi dan logistik dan aliran administrasi.
Indeks dan orientasikan produksinya sesuai dengan permintaan pelanggan
Daripada mencoba untuk “mendorong” aliran dan permintaan – yang semakin tidak mungkin dalam konteks yang semakin kompetitif – Lean Thinking didasarkan pada pengamatan bahwa sekarang pelanggan yang mendorong aliran, dan dengan demikian produksi. Dengan kata lain, harus memproduksi hanya ketika pelanggan telah memintanya dan secara ketat sesuai dengan sifat harapannya. Karakteristik ini mengimplyakan manajemen dan penggunaan sumber daya yang optimal.
Cenderung menuju nol cacat
Terakhir, prinsip kelima dan terakhir dari Lean Thinking adalah untuk mengeksploitasi semua kesempatan perbaikan yang muncul seiring dengan penerapan proses. Peningkatan berkelanjutan memerlukan eliminasi pemborosan melalui berbagai metode, termasuk Kaizen dan 5S. Lean thinking mendorong industriwan untuk membuat organisasi mereka berusaha menuju kesempurnaan.
Tentang Picomto
Picomto adalah perangkat lunak instruksi kerja digital terkemuka di Eropa. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut.
