Percepat Produksi Prototipe dengan Rapid Tooling untuk Bagian Cetak

Ketika Anda perlu membuat ratusan ribu bagian plastik, proses injection molding sering mewakili opsi terbaik. Karena meskipun biaya setup tinggi, biaya material dan operasional tidak, yang membuatnya mudah dan terjangkau untuk memproduksi bagian dalam volume besar.
Memproduksi bagian dalam volume kecil adalah cerita yang berbeda. Cetakan logam bisa sangat mahal, jadi jarang secara ekonomis untuk memproduksi sejumlah kecil bagian menggunakan injection molding. Ketika hanya puluhan atau ratusan unit yang diperlukan, mungkin lebih baik untuk menggunakan 3D printing atau proses lain dengan biaya setup rendah.
Dengan rapid tooling, namun, memungkinkan untuk mencapai kompromi. Meskipun cetakan selalu relatif mahal, penggunaan teknik prototipe cepat seperti 3D printing atau CNC machining dapat secara drastis mengurangi biayanya. Kemudian menjadi mungkin untuk membuat prototipe plastik atau run produksi volume rendah tanpa membuang uang.
Artikel ini menjelaskan cara kerja rapid tooling dan bagaimana manfaat utamanya dapat dimanfaatkan melalui RapidDirect.
Apa itu rapid tooling?
Seperti namanya yang menunjukkan, rapid tooling adalah proses di alat cetakan diproduksi menggunakan teknik prototipe cepat seperti manufaktur aditif atau CNC machining. Ini dapat melibatkan pembuatan cetakan itu sendiri — proses yang dikenal sebagai direct rapid tooling — atau pembuatan pola master di sekitarnya cetakan dapat dibentuk. Proses yang terakhir dikenal sebagai indirect rapid tooling.
Rapid tooling sangat berguna karena memungkinkan produsen untuk membuat dua jenis prototipe: sebuah prototipe cetakan dan, menggunakan cetakan prototipe itu, banyak prototipe bagian cetak injeksi. Ini bahkan dapat digunakan untuk membuat volume kecil bagian akhir jika persyaratan kualitas minimal.
Kemampuan untuk memprototipe bagian cetak injeksi dapat sangat menguntungkan proses penelitian dan pengembangan perusahaan karena memungkinkan insinyur untuk melihat bagaimana desain mereka berfungsi di dunia nyata. Berbeda dengan prototipe yang dicetak 3D, yang tidak sepenuhnya mewakili bagian cetak akhir, prototipe cetak sangat mirip dengan produk akhir.
(Gambar dari Apt-mold)
Keuntungan rapid tooling untuk injection molding
Prototipe yang lebih representatif
Salah satu keuntungan terbesar dari rapid tooling adalah kemampuannya untuk menghasilkan prototipe cetak yang representatif. Karena prototipe ini dibuat menggunakan proses injection molding, mereka mungkin hampir identik atau sangat mirip dengan bagian akhir.
Tingkat representasi yang lebih tinggi ini berharga untuk beberapa alasan.
Pertama, ini memungkinkan produsen untuk menentukan seberapa baik desain dapat direalisasikan melalui injection molding. (Jika terjadi cacat, desain dapat diedit untuk menghilangkannya.) Kedua, ini memungkinkan prototipe cetak untuk diuji secara fisik, memberikan gambaran yang lebih jelas tentang tingkat performa bagian.
Peningkatan R&D
Membuat prototipe bagian cetak memungkinkan insinyur untuk secara signifikan meningkatkan desain bagian selama pengembangan karena prototipe fisik dapat dievaluasi, diedit, dan dikembangkan ulang jika perlu.
Penghematan biaya
Alat cetakan sangat mahal, jadi secara umum hanya dapat dipertanggungjawabkan jika digunakan untuk produksi massal. Membuat cetakan standar hanya untuk prototipe — dan kemudian harus membuat satu lagi untuk tujuan produksi aktual — akan menjadi biaya yang sangat besar.

Rapid tooling, namun, menghasilkan penghematan biaya hingga 95 persen pada cetakan.
Ini membuatnya jauh lebih mudah bagi perusahaan untuk berinvestasi dalam run prototipe cetak atau bahkan run bagian akhir. Ini mungkin tidak se murah prototipe yang dicetak 3D, tetapi manfaatnya mungkin melebihi keuntungan keuangan kecil dari 3D printing.
Waktu tonggang yang lebih pendek
Seperti namanya yang menunjukkan, rapid tooling memungkinkan alat cetakan untuk dibuat dalam waktu yang sangat singkat, karena sebagian besar pekerjaan dilakukan oleh komputer.
Ini mengurangi waktu tonggang untuk alat cetakan dan prototipe cetak, membuat proses ini layak bagi perusahaan yang bekerja dengan tenggat waktu yang ketat.
Produksi jembatan
Setelah alat cetakan prototipe telah dibuat dan diuji, menjadi jauh lebih sederhana untuk mengembangkan alat cetakan reguler untuk bagian akhir. Bergerak dari prototipe ke produksi adalah proses yang lebih mulus ketika tahap prototipe melibatkan proses yang sama dengan tahap produksi.