Merevolusi Produksi: Cetak Injeksi Temui Cetak 3D untuk Bagian Kompleks
Ketika kita berbicara tentang produk plastik, metode manufaktur yang paling umum adalah injection molding, yang mencakup sebagian besar bagian plastik yang kita gunakan sehari-hari. Seperti namanya yang menunjukkan, bagian cetak injeksi menghasilkan objek yang rumit dan kompleks menggunakan plastik yang disetorkan ke dalam cetakan sampai material membeku ke bentuk yang diinginkan. Membuat cetakan biasanya memerlukan CNC machining dari berbagai logam seperti aluminium atau baja.
Namun, semakin banyak perusahaan memilih cetakan injeksi yang dicetak 3D daripada yang menggunakan metode manufaktur subtraktif. Berikut adalah beberapa alasan mengapa:
Cetakan Lebih Murah & Produksi yang Lebih Cepat
Salah satu masalah dengan injection molding tradisional adalah cetakan bisa mahal untuk dibuat. Cetakan ini akan memerlukan investasi besar yang bisa sebesar $3.000 hingga lebih dari $100.000 (tergantung pada kompleksitas cetakan atau material yang digunakan). Dengan adil, ini sering menghasilkan sejumlah besar objek pada tingkat produksi volume tinggi. Cetakan juga akan bertahan cukup lama. Masih, ini bisa menjadi jumlah besar untuk dibayar, terutama dibandingkan dengan cetakan yang dicetak 3D.
Cetakan injeksi yang dicetak 3D, terutama yang dikembangkan dengan SLA atau Material Jetting, dapat setara dengan akurasi cetakan CNC machining dengan harga jauh lebih rendah. Mereka juga dapat memungkinkan waktu tonggang yang jauh lebih cepat untuk produk, prototipe, dan pengujian. Tidak hanya itu, mereka juga memungkinkan perusahaan untuk membuat dan menguji cetakan di dalam rumah, dengan tingkat kontrol yang lebih tinggi terhadap produk akhir.
Produsen saklar lampu Berker menemukan manfaat ini sangat penting dalam operasi mereka. Menggunakan Objet30 Pro, mereka dapat mengurangi waktu produksi dari 28 hari menjadi 3, sementara biaya menurun dari $22K menjadi USD 3K.
“Kevariantan baru ini memungkinkan kami untuk mencoba dua atau tiga solusi berbeda pada saat yang sama untuk mendapatkan hasil terbaik,” kata Andreas Krause, Kepala Departemen Teknis & Manufaktur di Berker. “Kualitas yang terkonfirmasi dari produk kami yang diproduksi menggunakan prototipe fungsional ini telah mempercepat proses R&D kami.”
Manufaktur Volume Rendah
Seperti yang disebutkan sebelumnya, sementara cetakan yang dicetak 3D bagus untuk harga dan kecepatan, mereka tidak terlalu適用 untuk produksi volume besar. Ini karena cetakan plastik yang dicetak tidak sebaik cetakan dalam menahan aus dan kebocoran dan oleh karena itu, mereka tidak bertahan lama. Namun, ini bukan kerugian besar karena ini telah memungkinkan ia untuk mengembangkan niche di bidang produksi volume rendah. Cetakan injeksi prototipe yang dibuat dengan 3D printing tidak dimaksudkan untuk menjadi pengganti cetakan lunak atau keras dalam produksi menengah dan volume tinggi, tetapi mereka dimaksudkan untuk mengisi celah antara cetakan lunak dan prototipe yang dicetak 3D.
Dengan penggunaan material 3D printing tahan suhu modern dan kebebasan desain yang diizinkan oleh 3D printing, cetakan yang dicetak 3D telah menjadi opsi yang layak untuk manufaktur cetak injeksi berjalan rendah. Cetakan ini paling cocok untuk waktu tonggang yang lebih cepat (1-2 minggu dibandingkan 5-7 minggu). Untuk produk tertentu seperti komponen listrik atau peralatan plomberi, lebih menguntungkan untuk memiliki run yang lebih kecil daripada langsung melompat ke produksi massal.
Run ini dapat beroperasi dengan kuantitas produksi sebanyak 50 hingga 100 bagian. Mereka juga bagus untuk bagian yang cukup kecil, yaitu kurang dari 150 mm. Sementara run mungkin terlihat kecil, mereka secara signifikan mengurangi biaya awal untuk injection molding, memungkinkan perusahaan untuk memproduksi pada tingkat produksi menengah.
Meningkatkan Kompleksitas Bagian
Ada dua jenis cetakan injeksi yang dicetak: cetakan yang dikembangkan dalam bingkai aluminium dan yang dikembangkan sebagai bagian mandiri, sepenuhnya dicetak 3D. Dalam hal kualitas, cetakan 3D tanpa bingkai memiliki banyak yang ditawarkan. Ini kembali pada konstruksi dasar mereka, karena mereka dapat mengizinkan semua jenis detail ketika mereka tidak bergantung pada casing aluminium tradisional ini.
Tanpa penggunaan bingkai aluminium, printer mungkin harus menggunakan lebih banyak material dan waktu, tetapi akan memastikan detail yang lebih kecil seperti saluran pendingin yang rumit. Tingkat detail yang lebih tinggi yang diizinkan oleh cetakan ini dapat sangat penting untuk menambahkan semua komponen fungsional kecil dan celas yang diperlukan oleh produk tertentu. Perusahaan seperti Grundfos, yang memproduksi sistem pompa, menemukan bahwa ini adalah cara terbaik untuk mendapatkan detail kecil ke dalam objek cetak sambil mempertahankan finishing permukaan yang sangat baik.
Ini bahkan lebih mengesankan mengingat injection molding sudah menawarkan sebagian bagian yang paling kompleks dan finishing terbaik di pasar. Namun, produk akhir hanya sama baiknya dengan cetakan yang digunakan untuk membuatnya, dan oleh karena itu detail-detail ini mendorong batas lebih jauh lagi.
Jika Anda tertarik mempelajari semua kemungkinan yang ditawarkan oleh manufaktur modern seperti 3D printing, CNC machining atau berbagai teknologi lain, pastikan untuk mengunjungi rapiddirect.com untuk informasi lebih lanjut atau layanan on-demand yang nyaman.
