Alat Langsung untuk Manufaktur Modern: Manfaat Utama & Tips Implementasi
Alat langsung meningkatkan opsi pemotongan produsen dan memungkinkan pemroses untuk melakukan operasi selain pemutaran. Inilah yang perlu Anda ketahui untuk memaksimalkan investasi Anda.
Mesin bubut CNC 2-sumbu tradisional perlahan pergi seperti ban whitewall, hanya untuk digantikan oleh mesin mill-turn dan multitugas yang semakin mampu.
Karena tren ini, alat langsung (identik dengan alat drive) menjadi anggota yang semakin penting di departemen pemutaran, bertanggung jawab untuk memotong slot, bor cross hole dan milling fitur bagian yang sebelumnya memerlukan operasi sekunder pada salah satu machining center bengkel.
Sebagian besar alat langsung berasal dari supplier pihak ketiga, bukan dari pembangun mesin. Anda mungkin bertanya-tanya: siapa yang harus Anda beli? Produsen mana yang menggunakan gear, bearing dan seal terbaik? Merek mana yang paling akurat dan kaku, dapat berputar benar tahun setelah tahun? Dan setelah pemegang alat drive baru Anda tiba, prosedur pemeliharaan apa yang harus Anda ikuti untuk menghindari mengeluarkan uang yang diperoleh dengan susah payah lebih banyak pada investasi tooling yang signifikan ini?
Mencari Opsi Alat Langsung Terbaik Anda
Ini semua pertanyaan yang bagus, tentu saja, dan yang dapat dibantu dijawab oleh Scott Leitch.
Manajer penjualan dan pemasaran di EXSYS Tool Inc., Leitch menjelaskan bahwa, meskipun ada banyak opsi alat langsung berkualitas tinggi yang tersedia, bengkel terbatas pada yang cocok dengan bubut dan turret atau turretsnya tertentu—tidak seperti spindel CAT dan BT yang umum pada machining center saat ini (meskipun ini berkembang untuk termasuk HSK dan desain dual-contact lainnya), pembangun alat mesin sebagian besar telah pergi ke jalan mereka sendiri dalam desain turret.
Tanpa menyebut nama atau menawarkan preferensi, Leitch mengatakan mayoritas bubut alat langsung dilengkapi dengan turret VDI atau BMT. Singkatan pertama ini adalah Verein Deutscher Ingenieure, yang diterjemahkan Google sebagai “Asosiasi Insinyur Jerman.” Seperti yang mungkin Anda duga, VDI berasal dari Eropa. Badan pemegang alat memiliki shaft bergigi yang meluncur ke lubang di muka atau periferi turret dan mencocokkan mekanisme dado cam-lock yang bergigi di dalam. Rotasi alat potong dicapai melalui gear spline di ujung shaft, yang terhubung dengan servo motor yang terletak di dalam turret.
Bergantung pada siapa yang Anda tanyakan, BMT adalah singkatan untuk “base-mounted turret” atau “bolt-mounted tooling.” Ini menggunakan pola empat lubang baut dan keyway yang tidak standar untuk menyelaraskan dan mengamankan alat drive ke muka luar turret. Seperti pada tooling VDI, BMT didorong oleh servo motor di dalam turret, meskipun coupling itu sendiri bervariasi antara interface splined—umum pada turret disc merek Sauter—atau tang-style drive yang lebih umum.
Proponent VDI berpendapat bahwa, karena pemegang alat drive seringkali dapat dipasang pada baik muka turret, solusi mereka lebih fleksibel dan hemat biaya. VDI mungkin juga sedikit lebih akurat, terutama pada bubut dengan masalah misalignment turret, karena pemegang alat mudah diselaraskan dengan menggunakan dial indikator dan beberapa tap lembut dengan palu kuningan.
Taking It Easy
Kesetelannya ini, Namun, adalah jejak akilles VDI. Karena itu, beberapa orang menyarankan bahwa VDI lebih kurang kaku dan memerlukan waktu setup lebih lama. Untuk perbandingan, keempat keyway BMT berarti tidak perlu penyesuaian—masukkan, pasang baut, dan mulai memroses.
“Dalam pengalaman saya, BMT tang-style secara bertahap menggantikan VDI sebagai pilihan pertama dalam pemegang alat drive, meskipun kedua gaya mampu melakukan pekerjaan yang sangat baik, asalkan CNC pemroses mengikuti beberapa praktik terbaik,” Leitch kata.
Di antaranya adalah rahasia di balik operasi milling yang produktif, tanpa ribet dan jangka panjang pada bubut CNC alat langsung: Jangan traktir seperti machining center. Spindel yang lebih kecil dalam pemegang alat ini memerlukan penggunaan kedalaman pemotongan yang lebih ringan daripada mesin milling khusus. Jaga laju pengiriman sedang, dan coba untuk melibatkan beberapa flutes untuk mengurangi harmonik dan getaran.
Demikian pula, stick-out alat harus dijaga pada minimum. Jika tidak, alat yang meluas tiga hingga empat kali diameter dapat membebani bearing poros yang relatif kecil di dalam pemegang alat itu sendiri. Lebih buruk, alat potong yang terlalu jauh di arah radial dapat mengenai logam lembar saat indexing turret, peristiwa yang cukup parah.
OSG A Brand Carbide Ball End Mills for High-Hardness Steels
Plowing Fields with a Camry
Tom Dang, vice president of Lyndex-Nikken Inc., setuju dengan kebutuhan praktik pemrosesan yang baik dalam aplikasi alat langsung. Dan seperti Scott Leitch dari EXSYS Tool, dia menyarankan bahwa bengkel dapat pergi jauh untuk memaksimalkan investasi bubut alat langsung mereka dengan menempel pada prosedur pemeliharaan preventif rutin.
“Karena Anda meminta mereka untuk melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit, bubut alat langsung secara dasar menipu pendekatan tradisional pemrosesan,” katanya. “Sedikit seperti memasang attachment di depan Toyota Camry dan menggunakannya untuk membajak sawah. Anda bisa melakukannya, tetapi jika Anda tidak merawat mesin dan transmisi dengan baik, Anda akan mengalami downtime yang tidak terduga lebih cepat dari yang Anda inginkan.”
Itu berarti menjaga pemegang alat bersih dan terlumas dengan baik. Periksa mereka antara pembongkaran untuk aus. Cari alat langsung yang dapat berjalan basah atau kering, karena ini menghilangkan kesempatan programmer lupa untuk menyalakan pendingin internal, sehingga membakar seal dan bearing. Juga, catat berapa jam penggunaan setiap alat langsung. Ini akan menghindari masalah yang terlalu umum dari mendorong alat melewati titik tidak kembali, mengubah pemeliharaan rutin yang seharusnya menjadi pembongkaran lengkap, atau lebih buruk.
Selain pemeliharaan, setiap supplier memiliki fitur penjual uniknya. Dang mengatakan sebagian besar alat langsung di pasaran mengandalkan sistem collet gaya ER tetapi menyarankan SK collet Lyndex-Nikken lebih kaku dan memiliki kekuatan pegang yang lebih besar, terutama karena taper 8 derajat yang curam. Dan Leitch menilai bahwa downtime terkait pergantian alat semakin kritis untuk bengkel semua ukuran, itulah mengapa dia merekomendasikan Preci-Flex modular adapters EXSYS Tool, yang menggunakan collet ER standar, atau adapter Preci-Flex dengan cone dan face contact. Sistem quick-change mendukung presetting alat offline, menyederhanakan pergantian alat untuk operator yang kurang berpengalaman, dan jauh lebih cepat dari pemegang alat gaya collet tradisional.
Alat Langsung: Inilah Cara Memaksimalkan Investasi Anda
Alat langsung meningkatkan opsi pemotongan produsen, memungkinkan Anda untuk melakukan operasi selain pemutaran.
Jika Anda sudah menggunakan alat langsung, ada langkah yang dapat Anda ambil untuk memaksimalkan investasi Anda.
Ikuti poll kami untuk berbagi wawasan Anda dan menemukan apa yang dilakukan orang lain.
Praktik terbaik untuk alat langsung apa yang Anda temukan paling berguna?
Tips apa yang dapat Anda bagikan tentang alat langsung? Apa praktik terbaik Anda?
