Ubah Bengkel Mesin Anda: Praktik Berkelanjutan untuk Efisiensi Biaya
Seperti yang kami laporkan di blog bulan lalu, “Machine Outlook for 2017 and Beyond,” kondisi pasar terus terlihat baik untuk bengkel mesin dan operasi pemotongan logam industri lainnya. Namun, bahkan di pasar yang baik, pemimpin industri tahu penting untuk terus mengawasi biaya. Setiap keunggulan yang dapat Anda raih atas persaingan bermanfaat.
Menurut ringkasan, “Resource Allocation Strategies for Leading Industrial Metal-Cutting Organizations,” ini mungkin memerlukan perusahaan untuk berpikir sedikit di luar kotak. “Dalam semangat perbaikan berkelanjutan, manajer kelas terbaik perlu menjelajahi semua cara yang dapat mereka lakukan untuk menghemat waktu dan uang operasi mereka,” ringkasan tersebut menyatakan.
Salah satu cara bengkel mengurangi biaya adalah dengan mengadopsi praktik manufaktur berkelanjutan yang lebih baik. Baik mengimplementasikan rencana energi strategis atau mengadopsi beberapa praktik ramah lingkungan, produsen industri saat ini menemukan bahwa “menjadi hijau” dapat memberikan penghematan garis bawah.
Seperti yang dilaporkan di sini oleh Modern Machine Shop, manufaktur mengonsumsi setara dengan 3,6 miliar barel minyak mentah setiap tahun—1/5 dari semua energi yang dikonsumsi di AS. Selain itu, tergantung pada proses manufaktur, energi dapat mencakup hingga 50 persen dari biaya produksi. Berdasarkan angka-angka ini, masuk akal untuk berpendapat bahwa produsen tidak hanya memiliki tanggung jawab sosial untuk mengurangi penggunaan energi mereka, tetapi mereka juga dapat menghemat uang dengan melakukannya.
Perusahaan logam lembaran berbasis London, Harlow Group, misalnya, berhasil mengurangi biaya listrik sekitar $38.000 per tahun setelah memasang sistem pemanas baru, pencahayaan hemat energi, dan menerapkan kebijakan pematuhan formal untuk peralatan berat.
Untuk membantu bengkel mesin Anda memulai pergerakan menuju berkelanjutan, sebuah artikel dari ThomasNet.com menjelaskan tiga langkah kunci:
- Analisis Dampak Lingkungan Organisasi Anda Saat Ini. Mulailah dengan menganalisis penggunaan energi Anda. Tentukan bagaimana sumber energi digunakan dalam proses produksi Anda dan bagaimana mereka mungkin mempengaruhi lingkungan. Juga penting untuk melihat penggunaan air operasi Anda dan jenis bahan yang Anda gunakan di lantai bengkel. Apakah mereka dapat didaur ulang atau berbahaya? Seberapa penting mereka untuk proses produksi?
- Kurangi Limbah Di Mana Anda Bisa. Setelah Anda memahami posisi organisasi Anda, Anda dapat mengambil langkah menuju fasilitas yang lebih ramah lingkungan. Untungnya, langkah-langkah ini tidak harus menjadi langkah raksasa; Anda dapat memulai kecil dan melakukan perbaikan strategis bertahap.
- Temukan Cara untuk Memanfaatkan Energi Terbarukan. Memanfaatkan energi terbarukan adalah salah satu cara terbaik untuk menciptakan fasilitas yang lebih berkelanjutan. Opsi energi terbarukan banyak, dan mereka termasuk sinar matahari, angin, hujan, gelombang laut, ombak, dan panas bumi. Selain menghemat biaya energi mentah, Anda mungkin juga dapat memanfaatkan insentif pajak, tergantung pada negara bagian tempat Anda tinggal.
Untuk beberapa tindakan lebih spesifik yang dapat diambil bengkel Anda, lihat daftar tips hemat energi dari Michigan Manufacturing Technology Center, yang mencakup ide seperti menghindari periode tarif energi puncak dan memeriksa kebocoran sistem udara terkompresi. Anda mungkin juga ingin membaca artikel ini dari Canadian Metalworking yang membahas pendingin ramah lingkungan dan daur ulang pendingin.
Apakah bengkel Anda mempertimbangkan berkelanjutan sebagai prinsip operasi garis bawah? Jika iya, praktik baru apa yang dapat Anda adopsi untuk menjaga perusahaan pemotongan logam industri Anda di garis terdepan?
Sebelumnya ditampilkan di Blog.LenoxTools.com
