Buka Efisiensi: Manfaat Utama Digitalisasi Proses Manufaktur

Mengelola dan melacak produksi secara manual mulai menjadi kebiasaan masa lalu. Produsen beralih ke pendekatan baru dalam mengeksekusi workflow, berkomunikasi, pencatatan catatan, dan penjadwalan; yang didorong oleh teknologi digital: Paperless Manufacturing.

Teknologi ini terutama terdiri dari perangkat lunak berbasis cloud yang canggih, AI, algoritma machine learning, dan analitik lanjutan yang membuat sistem berbasis kertas usang. Bertindak sebagai perangkat lunak manufaktur tanpa kertas, platform-platform ini menggunakan layar interaktif, dasbor, perangkat pengumpulan data, sensor, dan filter pelaporan untuk memberikan wawasan secara real-time tanpa mencetak hasilnya pada kertas.

Menjadi bengkel mesin tanpa kertas adalah hemat biaya. Dan segera, setiap produsen akan menggunakan solusi perangkat lunak untuk menjalankan bisnis mereka tanpa kertas. Namun apa sebenarnya manufaktur tanpa kertas, dan manfaat utamanya apa?

Apa itu Manufaktur Tanpa Kertas?

Manufaktur tanpa kertas menggunakan perangkat lunak untuk mengganti pemantauan dan pelacakan berbasis kertas. Ini menangkap semua informasi yang digunakan untuk catatan produksi dan memungkinkan perusahaan untuk menetapkan proses produksi dalam manufaktur.

Faktanya, perkiraan menunjukkan pekerja rata-rata mengkonsumsi 10.000 lembar kertas per tahun. Dan dengan biaya bahan yang naik, tekanan pada sumber daya alam, dan polusi yang meningkat, jumlah kertas ini cepat menumpuk. Manufaktur tidak berbeda. Dan selain format tradisional 8,5 x 11 inci, produsen sering menggunakan kertas teknis seperti cetakan kertas termal, kertas format besar "green bar", kartu catatan dan "trouble ticket", dan ukuran serta konsistensi khusus lainnya untuk mengelola dan menganalisis fungsi bisnis.

Manufaktur tanpa kertas bergantung pada perangkat lunak untuk mengganti semua format kertas ini di level lantai produksi dan area lain seperti penjadwalan, pembelian, dan kontrol inventaris. Perangkat lunak ini memantau proses produksi dan menggunakan pemrograman, machine learning, dan fungsionalitas lainnya untuk menetapkan SOP untuk memastikan bahwa rencana produksi dieksekusi dengan benar.

Selain memantau dan mengawasi aktivitas di lantai produksi, perangkat lunak ini secara bersamaan menangkap, membersihkan, mengkontekstualkan, dan mengorganisir data yang dihasilkan dari manufaktur untuk memungkinkan analisis mendalam dan wawasan yang dapat ditindaklanjuti bagi manajer, teknisi, dan operator. Dengan mengganti dokumen kertas dalam sistem berbasis kertas, operasi manufaktur dapat mengoptimalkan proses bisnis mereka dan membuat keputusan secara real-time tanpa perlu mencetak pada kertas.

Top 7 Benefits of Paperless Manufacturing

Sistem tanpa kertas dapat mempercepat proses bisnis dan membuatnya lebih cepat tanggap dan responsif terhadap kondisi dunia nyata. Dengan pengumpulan data yang mutakhir dan digitalisasi lengkap lantai produksi dan proses bisnis terkait, titik data yang tidak terbatas yang dihasilkan setiap detik oleh operasi dapat dimanfaatkan, memungkinkan perusahaan untuk menjadi tanpa kertas.

Berikut adalah beberapa manfaat banyak yang dirasakan produsen setelah operasi mereka menjadi digital:

1. Productivity

Operasi manufaktur yang sepenuhnya digital akan berarti kurang mengisi formulir, kurang pelacakan manual, dan lebih banyak waktu bagi operator dan teknisi untuk menjalankan peralatan mereka. Data ditangkap dari mesin, orang, dan sistem, kemudian dianalisis di cloud. Hasilnya adalah operator dan manajer memiliki kondisi produksi aktual dan kinerja mesin di ujung jari mereka.

Dasbor dan alat visualisasi yang intuitif seperti grafik Pareto dan pelaporan kustom memungkinkan operator untuk membuat keputusan berdasarkan data dan analisis digital yang sebelumnya mereka miliki melalui pencatatan, pembacaan, dan interpretasi kertas serta dokumen yang dibuat secara manual. Ini berarti waktu yang dihabiskan dengan kertas dihilangkan, membentuk koneksi langsung antara staf dan mesin yang memungkinkan mereka bekerja lebih produktif.

MachineMetrics Downtime pareto charts membantu memvisualisasikan alasan paling umum lantai produksi Anda mengalami waktu henti, membantu Anda memprioritaskan inisiatif perbaikan berkelanjutan.

Menjadi tanpa kertas juga lebih produktif bagi manajer dan teknisi. Ini memungkinkan mereka untuk mengakses status mesin saat ini berdasarkan pekerjaan, jam, operator, atau secara global dan membuat keputusan dengan cepat. Sebelumnya, keputusan ini memiliki “lag” inherent karena memakan waktu untuk pelaporan berbasis kertas untuk dicatat, dikumpulkan, dan diagregasi untuk digunakan oleh manajer. Sekarang, dengan pengambilan data digital, manajer dapat membuat keputusan berdasarkan apa yang sedang terjadi saat ini.

2. Data Accuracy

Manusia membuat kesalahan. Dan dalam lingkungan manufaktur yang kompleks di mana sistem kertas memerlukan kategorisasi data, banyak titik data dikategorikan secara salah karena bias operator. Perangkat lunak manufaktur tanpa kertas bergantung pada pengambilan data pada level mesin atau poros.

Dengan menangkap status operasi peralatan di sumber pembentukan data, tidak perlu mencatat data secara manual dan tidak perlu mencetaknya pada kertas. Digitalisasi manufaktur menghilangkan kesalahan tersebut dengan mengumpulkan, mengorganisir, dan mengkontekstualkan data di ujung mesin.

Ini mungkin karena data dapat ditangkap melalui banyak metode namun semuanya berakhir di cloud untuk aksesibilitas. Saat ini, banyak peralatan OEM modern dilengkapi dengan pengambilan data yang disematkan dan tersedia untuk pengumpulan nirkabel atau Ethernet.

Pada peralatan lain, sensor dan perangkat pengukuran dapat dipasang di tepi untuk menangkap data dan mengirimkannya melalui koneksi seluler. Dan bahkan peralatan lama dapat dirokit dengan perangkat yang menangkap variasi frekuensi yang dapat dianalisis untuk memahami informasi. Secara kolektif, metode pengambilan data ini memastikan kesalahan yang sebelumnya disebabkan oleh kesalahan manusia atau bias dalam sistem berbasis kertas dihilangkan.

3. More Effective Continuous Improvement Programs

Saat manajer dan anggota tim mulai mengidentifikasi area masalah di lantai, program perbaikan berkelanjutan dapat mengatasi masalah nyata yang teridentifikasi saat terjadi. Di mana sistem berbasis kertas telah diterapkan, pengambilan data digital sekarang membantu mengidentifikasi masalah penggunaan peralatan, menyoroti kekurangan pelatihan, dan meneliti prosedur dengan informasi yang akurat secara menyeluruh.

Produsen yang ingin menjadi tanpa kertas akan menemukan bahwa menggunakan perangkat lunak manufaktur untuk memantau produksi dapat mengurangi atau menghilangkan kertas dan mengubah metode serta SOP itu sendiri. Karena kesenjangan dalam mengumpulkan dan menganalisis kertas dihilangkan, ada lebih banyak waktu untuk aktivitas proses bernilai tambah, mengubah proses dan membuatnya lebih lean.

4. Operating in Real-time

Revolusi digital telah mengubah cara perusahaan memproduksi. Layar intuitif dan sistem antarmuka manusia-mesin sekarang ada di tempat lantai produksi seringkali dipenuhi dengan kertas, berkas, dan tiket pekerjaan. Antarmuka ini dan semua aktivitas peralatan ditangkap, dianalisis, dan disampaikan untuk dikonsumsi secara real-time.

Data dan analitik real-time berarti status pesanan, inventaris (tersedia dan WIP), dan informasi lain terkait proses bisnis up to date. Ini juga berarti manajer dapat melihat analisis ini pada level poros, mesin, departemen, atau pabrik untuk memastikan penyelesaian pekerjaan dan bahwa waktu tunggu pengiriman tidak terlewatkan.

Jadwal dapat dikirim secara elektronik, dan pesanan perubahan atau perubahan teknik dapat ditransmisikan melalui platform tanpa meluncurkan jejak kertas yang mungkin tiba di pusat kerja terlambat untuk implementasi. BOM dapat disesuaikan, dan rute menjadi lebih akurat. Dan peringatan untuk masalah atau hambatan dapat secara otomatis diidentifikasi dan segera dikirim kepada mereka yang dapat membuat keputusan untuk mengurangi waktu henti.

5. Cost Savings

Tentu saja, bagi bisnis apa pun, menjadi tanpa kertas berarti biaya kertas, penyimpanan, dan penanganan semuanya dihilangkan, membebaskan dolar berharga untuk arus kas yang lebih baik. Namun penghematan biaya melampaui itu. Dengan produktivitas yang lebih tinggi, operasi secara real-time, dan optimasi proses yang lebih baik – yang memungkinkan digitalisasi dan analitik – biaya berkurang di area yang tidak terkait kertas, berkontribusi langsung pada bottom line.

Jadwal, BOM, manajemen inventaris, dan area fungsional lainnya dapat beroperasi lebih cepat dan dengan lebih percaya diri karena kualitas data. Keputusan dibuat saat dibutuhkan paling banyak dan tidak lagi terikat pada laporan cetak yang harus melewati rantai produksi. Ini berarti wawasan segera dapat ditindaklanjuti, menghemat waktu, mengurangi kerugian kualitas, menyelesaikan masalah kepatuhan dan teknis secara langsung, dan menghemat biaya menunggu atau membuat pengganti.

6. Faster Approval and Compliance

Banyak barang jadi dalam manufaktur diskrit diproduksi untuk proyek medis, penerbangan, atau pertahanan. Akibatnya, mereka memerlukan rantai persetujuan yang kompleks untuk memvalidasi dokumen dan memastikan produksi mereka sesuai spesifikasi ketat. Proses persetujuan ini dapat diotomatisasi untuk mengurangi waktu, meningkatkan akurasi persetujuan yang diperlukan, dan meningkatkan hasil kualitas lolos pertama.

Hal yang sama berlaku untuk perubahan teknik. Dalam masa lalu, gambar teknik sering menyertakan tiket pekerjaan kertas untuk barang yang dijadwalkan. Jika gambar salah, atau jika perubahan diperlukan, operator harus menghentikan pekerjaan dalam kasus di mana kesalahan terdeteksi. Atau bagian perlu dibuat ulang jika perubahan tidak sampai ke lantai produksi tepat waktu.

Pengambilan data dan analitik lanjutan juga berarti kepatuhan dapat diotomatisasi juga. Sama seperti bagian bernilai tinggi memerlukan tingkat persetujuan yang berbeda, mereka mungkin juga tunduk pada validasi kepatuhan yang ketat. Dengan sistem kertas, ini menambahkan tingkat persetujuan dokumen yang memakan waktu pada pekerjaan yang selesai. Dengan digitalisasi, kepatuhan, sama seperti perubahan teknik, dapat diotomatisasi tanpa kertas.

7. Improved Collaboration

Sama seperti perubahan teknik kertas dan kepatuhan kertas di atas, komunikasi dalam sistem berbasis kertas secara tradisional terbatas. Karena kesenjangan dalam memindahkan kertas melalui sistem sangat lama, komunikasi cenderung melalui kertas juga.

Dengan mengotomatisasi proses-proses ini secara elektronik, komunikasi memungkinkan kolaborasi langsung dari lantai manufaktur ke teknik, kepatuhan, penjadwalan, kontrol inventaris, dan manajemen. Data yang dikumpulkan tidak menyilo data dan menciptakan satu sumber kebenaran untuk semua informasi.

Ini juga menciptakan transparansi yang lebih besar yang memungkinkan komunikasi dan kolaborasi yang lebih baik di seluruh perusahaan. Sejak setiap anggota tim memiliki akses ke informasi yang sama dan terbaru, tugas mereka segera diperbarui ke seluruh sistem. Operasi lebih fleksibel, namun mereka dapat terus beroperasi karena tidak ada yang menunggu dokumen yang ditandatangani untuk melanjutkan.

Going Paperless in Manufacturing

Menjadi tanpa kertas dimulai dengan mengotomatisasi pengumpulan data di seluruh lantai produksi, mulai dari sumber produksi: mesin dan orang yang paling dekat dengan produksi.

Membangun ekosistem terbaik yang memungkinkan standarisasi data, memberikan visibilitas segera kepada pemangku kepentingan kunci, meningkatkan komunikasi, otomatisasi, dan inovasi berkelanjutan.

MachineMetrics menawarkan berbagai solusi, termasuk pemantauan produksi, pemantauan kondisi, aplikasi pemeliharaan prediktif, dan optimasi proses untuk lingkungan manufaktur diskrit apa pun. Sistem kami bahkan dapat menangkap data frekuensi tinggi untuk peralatan dan kondisi yang sulit ditangkap dengan platform lain. Dan sistem MachineMetrics dapat dengan mudah diintegrasikan melalui API dengan sistem perusahaan lain seperti sistem ERP dan MRP serta perangkat lunak manajemen kualitas. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana Anda dapat memulai perjalanan digital dalam manufaktur, menjadi benar-benar tanpa kertas, dan meningkatkan keuntungan.