Manufaktur Tanpa Kertas:Manfaat Utama Digitalisasi Data Anda

Mengelola dan melacak produksi secara manual mulai menjadi kebiasaan di masa lalu. Produsen beralih ke pendekatan baru dalam menjalankan alur kerja, komunikasi, pencatatan, dan penjadwalan; yang didorong oleh teknologi digital:Paperless Manufacturing.

Teknologi ini terutama terdiri dari perangkat lunak berbasis cloud canggih, AI, algoritme pembelajaran mesin, dan analitik canggih yang membuat sistem berbasis kertas menjadi usang. Bertindak sebagai perangkat lunak manufaktur tanpa kertas, platform ini menggunakan layar interaktif, dasbor, perangkat pengumpulan data, sensor, dan filter pelaporan untuk memberikan wawasan secara real-time tanpa mencetak hasilnya di atas kertas.

Menjadi toko mesin tanpa kertas adalah hemat biaya. Dan segera, setiap produsen akan menggunakan solusi perangkat lunak untuk menjalankan bisnis mereka tanpa kertas. Tapi apa sebenarnya manufaktur tanpa kertas itu, dan apa manfaat utamanya?

Apa itu Manufaktur Tanpa Kertas?

Manufaktur tanpa kertas menggunakan perangkat lunak untuk menggantikan pemantauan dan pelacakan berbasis kertas. Ini menangkap semua informasi yang digunakan untuk catatan produksi dan memungkinkan perusahaan untuk menerapkan proses produksi dalam manufaktur.

Bahkan, perkiraan menunjukkan rata-rata pekerja mengkonsumsi 10.000 lembar kertas per tahun. Dan dengan meningkatnya biaya bahan, tekanan pada sumber daya alam, dan polusi yang meningkat, jumlah kertas itu bertambah dengan cepat. Manufaktur tidak berbeda. Dan selain format tradisional 8,5 x 11 inci, pabrikan sering menggunakan kertas teknis seperti cetakan kertas termal, kertas "bilah hijau" format besar, kartu catatan dan kartu "tiket masalah", serta ukuran dan konsistensi khusus lainnya untuk dikelola dan menganalisis fungsi bisnis.

Manufaktur tanpa kertas bergantung pada perangkat lunak untuk menggantikan semua format kertas di tingkat lantai toko dan area lain seperti penjadwalan, pembelian, dan pengendalian inventaris. Perangkat lunak ini memantau proses produksi dan menggunakan pemrograman, pembelajaran mesin, dan fungsi lainnya untuk menegakkan SOP guna memastikan bahwa rencana manufaktur dijalankan dengan benar.

Selain memantau dan mengawasi aktivitas di lantai pabrik, perangkat lunak ini secara bersamaan menangkap, membersihkan, mengontekstualisasikan, dan mengatur data yang dihasilkan dari manufaktur untuk memungkinkan analisis mendalam dan wawasan yang dapat ditindaklanjuti bagi manajer, teknisi, dan operator. Dengan mengganti dokumen kertas dalam sistem berbasis kertas, operasi manufaktur dapat mengoptimalkan proses bisnis mereka dan membuat keputusan secara real-time tanpa perlu mencetak di atas kertas.

7 Manfaat Utama Manufaktur Tanpa Kertas

Sistem tanpa kertas dapat meningkatkan proses bisnis dan membuatnya lebih gesit dan responsif terhadap kondisi dunia nyata. Dengan pengumpulan data tercanggih dan digitalisasi lengkap dari shop floor dan proses bisnis terkait, titik data yang tak terhitung jumlahnya yang dihasilkan setiap detik oleh suatu operasi dapat dimanfaatkan, memungkinkan perusahaan untuk tidak menggunakan kertas.

Berikut adalah beberapa dari banyak manfaat yang dialami produsen setelah operasi mereka menjadi digital:

1. Produktivitas

Operasi manufaktur yang sepenuhnya digital akan berarti lebih sedikit pengisian formulir, lebih sedikit pelacakan manual, dan lebih banyak waktu bagi operator dan teknisi untuk menjalankan peralatan mereka. Data diambil dari mesin, orang, dan sistem, kemudian dianalisis di cloud. Hasilnya adalah operator dan manajer memiliki kondisi produksi aktual dan kinerja alat berat di ujung jari mereka.

Dasbor intuitif dan alat visualisasi seperti bagan Pareto dan pelaporan yang disesuaikan memungkinkan operator membuat keputusan berdasarkan data dan analisis digital yang sebelumnya dapat mereka akses dengan merekam, membaca, dan menafsirkan kertas serta dokumen yang dibuat secara manual. Ini berarti bahwa waktu yang dihabiskan dengan kertas dihilangkan, membangun hubungan langsung antara staf dan mesin yang memungkinkan mereka bekerja lebih produktif.

Bagan pareto Waktu Henti MachineMetrics membantu memvisualisasikan alasan paling umum lantai toko Anda mengalami waktu henti, membantu Anda memprioritaskan inisiatif peningkatan berkelanjutan .

Menjadi tanpa kertas juga lebih produktif bagi para manajer dan teknisi. Ini memungkinkan mereka untuk mengakses status alat berat saat ini berdasarkan pekerjaan, jam, operator, atau secara global dan membuat keputusan dengan cepat. Sebelumnya, keputusan ini memiliki "keterlambatan" yang melekat karena butuh waktu untuk pelaporan berbasis kertas untuk dicatat, dikumpulkan, dan dikumpulkan untuk digunakan oleh manajer. Sekarang, dengan pengambilan data digital, manajer dapat membuat keputusan berdasarkan apa yang terjadi sekarang.

2. Akurasi Data

Orang-orang membuat kesalahan. Dan dalam lingkungan manufaktur yang kompleks di mana sistem kertas memerlukan kategorisasi data, banyak titik data yang salah dikategorikan karena bias operator. Perangkat lunak manufaktur tanpa kertas bergantung pada pengambilan data di tingkat mesin atau spindel.

Dengan menangkap status pengoperasian peralatan pada sumber pembuatan data, tidak perlu mencatat data secara manual dan tidak perlu mencetaknya di atas kertas. Digitalisasi manufaktur menghilangkan kesalahan tersebut dengan mengumpulkan, mengatur, dan mengontekstualisasikan data di ujung mesin.

Ini dimungkinkan karena data dapat ditangkap melalui banyak metode namun semuanya berakhir di cloud untuk aksesibilitas. Saat ini, banyak peralatan OEM modern dilengkapi dengan pengambilan data yang disematkan dan tersedia untuk pengumpulan nirkabel atau Ethernet.

Pada peralatan lain, sensor dan perangkat pengukuran dapat dipasang di tepi untuk menangkap data dan mengirimkannya melalui koneksi seluler. Dan bahkan peralatan lama dapat dipasang kembali dengan perangkat yang menangkap variasi frekuensi yang dapat dianalisis untuk memahami informasinya. Secara kolektif, metode pengambilan data ini memastikan bahwa kesalahan yang sebelumnya disebabkan oleh kesalahan manusia atau bias dalam sistem berbasis kertas dihilangkan.

3. Program Peningkatan Berkelanjutan yang Lebih Efektif

Ketika manajer dan anggota tim mulai mengidentifikasi area masalah di lantai, program peningkatan berkelanjutan dapat mengatasi masalah nyata yang diidentifikasi saat terjadi. Jika sistem berbasis kertas telah diterapkan, pengambilan data digital sekarang membantu mengidentifikasi masalah penggunaan peralatan, menyoroti kekurangan pelatihan, dan memeriksa prosedur secara menyeluruh dengan informasi yang akurat.

Produsen yang ingin tidak menggunakan kertas akan menemukan bahwa menggunakan perangkat lunak manufaktur untuk memantau produksi dapat mengurangi atau menghilangkan kertas dan mengubah metode toko dan SOP itu sendiri. Karena jeda dalam mengumpulkan dan menganalisis makalah dihilangkan, ada lebih banyak waktu untuk aktivitas proses yang bernilai tambah, mengubah proses dan membuatnya lebih ramping.

4. Beroperasi secara Real-time

Revolusi digital telah mengubah cara perusahaan berproduksi. Layar intuitif dan sistem antarmuka manusia-mesin sekarang ada di mana lantai toko sering penuh dengan kertas, file, dan tiket pekerjaan. Antarmuka ini dan semua aktivitas peralatan ditangkap, dianalisis, dan dikirim untuk konsumsi secara real-time.

Data dan analitik real-time berarti bahwa status pesanan, inventaris (di tangan dan WIP), dan informasi lain yang terkait dengan proses bisnis adalah yang terbaru. Ini juga berarti bahwa manajer dapat melihat analisis ini di tingkat spindel, mesin, departemen, atau pabrik untuk memastikan penyelesaian pekerjaan dan waktu tunggu tidak terlewatkan untuk pengiriman.

Jadwal dapat dikirim secara elektronik, dan perintah perubahan atau perubahan teknik dapat ditransmisikan melalui platform tanpa memulai jejak kertas yang mungkin terlambat sampai di pusat kerja untuk implementasi. BOM dapat disesuaikan, dan perutean lebih akurat. Dan peringatan untuk masalah atau kemacetan dapat diidentifikasi secara otomatis dan segera disampaikan kepada mereka yang dapat membuat keputusan untuk mengurangi waktu henti.

5. Penghematan Biaya

Tentu saja, untuk bisnis apa pun, tanpa kertas berarti bahwa biaya kertas, penyimpanan, dan penanganan yang sebenarnya semuanya dihilangkan, membebaskan dolar yang berharga untuk meningkatkan arus kas. Tapi penghematan biaya lebih dari itu. Dengan produktivitas yang lebih tinggi, operasi secara real-time, dan pengoptimalan proses yang lebih baik – dimungkinkan oleh digitalisasi dan analitik – biaya berkurang di area yang tidak terkait dengan kertas, berkontribusi langsung pada keuntungan.

Jadwal, BOM, manajemen inventaris, dan area fungsional lainnya dapat beroperasi lebih cepat dan lebih percaya diri karena kualitas data. Keputusan dibuat saat paling dibutuhkan dan tidak lagi terikat pada laporan tercetak yang harus melewati rantai produksi. Artinya, wawasan dapat segera ditindaklanjuti, menghemat waktu, mengurangi dampak kualitas, menyelesaikan masalah kepatuhan dan teknis dengan cepat, serta menghemat biaya menunggu atau memproduksi pengganti.

6. Persetujuan dan Kepatuhan Lebih Cepat

Banyak barang jadi dalam manufaktur diskrit diproduksi untuk proyek medis, kedirgantaraan, atau pertahanan. Akibatnya, mereka memerlukan rantai persetujuan yang rumit untuk memvalidasi dokumen dan memastikan produksinya sesuai spesifikasi yang ketat. Proses persetujuan ini dapat diotomatisasi untuk mengurangi waktu, meningkatkan akurasi setiap persetujuan yang diperlukan, dan meningkatkan hasil kualitas first pass.

Hal yang sama berlaku untuk perubahan rekayasa. Di masa lalu, gambar kertas sering menyertai tiket pekerjaan kertas untuk barang yang dijadwalkan. Jika gambarnya salah, atau jika diperlukan perubahan, operator harus berhenti bekerja jika kesalahan terdeteksi. Atau bagian tersebut perlu dibuat ulang jika perubahan tidak sampai ke lantai toko tepat waktu.

Pengambilan data dan analitik tingkat lanjut juga berarti bahwa kepatuhan juga dapat diotomatisasi. Sama seperti suku cadang bernilai tinggi yang memerlukan tingkat persetujuan yang berbeda, suku cadang tersebut juga dapat tunduk pada validasi kepatuhan yang ketat. Dengan sistem kertas, ini menambah tingkat persetujuan dokumen yang memakan waktu untuk pekerjaan yang diselesaikan. Dengan digitalisasi, kepatuhan, seperti perubahan teknis, dapat diotomatisasi tanpa kertas.

7. Peningkatan Kolaborasi

Sama seperti perubahan rekayasa kertas dan kepatuhan kertas di atas, komunikasi dalam sistem berbasis kertas secara tradisional terbatas. Karena jeda dalam memindahkan kertas melalui sistem sangat lama, komunikasi cenderung melalui kertas juga.

Dengan mengotomatiskan proses-proses ini secara elektronik, komunikasi memungkinkan kolaborasi langsung dari lantai manufaktur hingga teknik, kepatuhan, penjadwalan, kontrol inventaris, dan manajemen. Data yang dikumpulkan memisahkan data dan menciptakan satu sumber kebenaran untuk semua informasi.

Ini juga menciptakan transparansi yang lebih besar yang memungkinkan peningkatan komunikasi dan kolaborasi di seluruh perusahaan. Karena setiap anggota tim memiliki akses ke informasi terbaru yang sama, tugas mereka segera diperbarui ke seluruh sistem. Operasi lebih fleksibel, namun dapat terus beroperasi karena tidak ada yang menunggu dokumen yang ditandatangani untuk melanjutkan.

Menjadi Tanpa Kertas dalam Manufaktur

Menjadi tanpa kertas dimulai dengan mengotomatiskan pengumpulan data di seluruh lantai toko, dimulai dengan sumber produksi:mesin dan orang-orang yang paling dekat dengan produksi.

Membangun ekosistem terbaik yang memungkinkan standarisasi data, memberikan visibilitas langsung kepada pemangku kepentingan utama, meningkatkan komunikasi, otomatisasi, dan inovasi berkelanjutan.

MachineMetrics menawarkan berbagai solusi, termasuk pemantauan produksi, pemantauan kondisi, pemeliharaan prediktif, dan aplikasi pengoptimalan proses untuk setiap lingkungan manufaktur terpisah. Sistem kami bahkan dapat menangkap data frekuensi tinggi untuk peralatan dan kondisi yang menantang untuk ditangkap dengan platform lain. Dan sistem MachineMetrics dapat dengan mudah diintegrasikan melalui API dengan sistem perusahaan lain seperti sistem ERP dan MRP serta perangkat lunak manajemen mutu. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana Anda dapat memulai perjalanan digital di bidang manufaktur, menjadi benar-benar tanpa kertas, dan meningkatkan profitabilitas.