Pemotongan Presisi dengan Custom Milling & Turning: Panduan untuk Pemula

Menghapus bahan melalui proses penggunaan pemutar rotary oleh mesin dikenal sebagai milling. Ini tercapai ketika pemutar maju ke dalam work piece; dan juga dengan mengubah arah pada satu sumbu atau beberapa sumbu, mengubah tekanan dan dengan mengubah kecepatan kepala pemutar.

Beragam mesin dan operasi tercakup dalam deskripsi milling. Ini berkisar dari bagian kecil individu hingga operasi milling gang beban berat yang sangat besar. Milling akan mendapat perhatikan di antara proses yang paling umum diterapkan dengan mengaitkan pemesinan bagian umum untuk mencapai toleransi yang presisi. Anda dapat membaca lebih lanjut dari artikel ini.

Di sisi lain, turning adalah proses dalam pemesinan di mana alat potong, tradisional non-rotating tool bits, mendefinisikan jalur helix melalui gerakan linear saat work piece diputar. Turning biasanya digunakan sebagai istilah deskriptif untuk permukaan eksternal yang dihasilkan sebagai akibat dari tindakan pemotongan.

Perlu diperhatikan bahwa ketika pemotongan yang sama digunakan pada permukaan internal, seperti berbagai macam lubang, dikenal sebagai boring. Anda sekarang dapat memahami bagaimana frasa turning and boring menjadi istilah untuk kelas proses yang lebih besar yang disebut lathing.

Milling Defined Machine Tooling

Berbagai macam machine tools dapat digunakan untuk milling. A mill, atau milling machine, adalah keluarga machine tools asli. Saat pada tahun 1960 penemuan computer numerical control hadir ke tampan, mesin milling ini bertransformasi menjadi machining centers.

Centers ini adalah milling machines yang augmented; augmented oleh tool carousels atau magazines, coolant systems, CNC capability, enclosures dan automatic change of tools. Machining centers ini kemudian diklasifikasikan sebagai vertical (VMCs) atau horizontal (HMCs) centers. Sesekali menggunakan mills dalam operasi turning dan untuk lathe’s live tooling, adalah yang melihat milling terintegrasi ke dalam dunia turning.

Seperti yang sudah disebutkan, milling adalah proses pemotongan yang mengambil bahan dari permukaan work piece melalui kerja milling cutter. Milling cutter ini adalah alat yang berputar dan datang dengan beberapa titik pemotongan. Ini berbeda dari drilling, kasus di mana alat ditekan maju sepanjang sumbu putarannya. Dalam milling, cutter bergerak secara tegak lurus terhadap sumbu, sehingga memungkinkan pemotongan terjadi pada lingkaran cutter.

Tooling by Whittling

Saat cutter ini menembus piece secara berulang, tepinya yang memotong menembus bahan. Dengan setiap penetrasi berulang, swarf atau chips lepas dari bahan dengan setiap pass dari tepinya yang memotong gigi atau flutes. Ini sebenarnya dapat dilihat sebagai deformasi bahan, karena bagian kecil bahan diukir dari work piece dalam potongan yang akhirnya membentuk chips. Pembentukan chips ini membuat pemotongan logam secara mekanis berbeda dari pemotongan yang sama dilakukan pada bahan lain yang lebih lunak.

Proses milling melihat penghapusan bahan dengan membuat beberapa potongan kecil terpisah. Untuk mencapai ini, cutter dengan beberapa gigi digunakan. Cutter ini kemudian berputar dengan kecepatan sangat tinggi, atau bahan ditekan perlahan menuju cutter.

Beberapa proses menggunakan tiga aplikasi cutter yang memiliki beberapa gigi, cutter yang berputar dengan kecepatan tinggi dan menekan bahan perlahan pada cutter, untuk menghasilkan milling. Kecepatan progresi work piece melewati cutter dikenal sebagai feed rate atau feed. Ini diukur oleh panjang bahan untuk setiap revolusi penuh cutter yang dibuat. Feeds and speeds dapat disesuaikan, dan disesuaikan untuk sesuai dengan campuran variabel yang cukup banyak.

Turning, the Other End of Machining

Ada dua cara turning dapat dicapai; secara manual atau otomatis. Saat dilakukan secara manual, ini dalam mode lathe dan memerlukan pengawasan konstan dari operator. Saat otomatis, kebutuhan akan pengawasan konstan dihilangkan. CNC (Computer Numerical Control) adalah bentuk otomatisasi turning yang paling banyak digunakan. Dalam turning, alat pemotongan bergerak melalui sejumlah sumbu, biasanya tidak melebihi tiga, sementara work piece dipertahankan dalam posisi yang relatif kaku. Ini menghasilkan kedalaman dan diameter yang cukup presisi.

A lathe adalah yang biasanya digunakan dalam proses turning. Ini dianggap di antara machine tools sebagai yang paling tua dan dikenal datang dalam berbagai macam tipe. Ini terlihat dalam taper turning, straight turning dan external grooving atau profiling. Dengan ini, berbagai macam bentuk seperti conical, straight, grooved atau curved telah dihasilkan dalam work pieces. Lathes di masa lalu digunakan untuk menghasilkan gambar geometrik yang sangat rumit, bahkan platonic solids. Namun sejak kedatangan CNC, cukup jarang untuk melihat proses turning dilakukan secara manual.

Secara umum, pemotongan menggunakan alat pemotongan tunggal sederhana, di mana setiap set work piece memiliki set sudut maksimum yang berkembang seiring waktu. Axis pergerakan alat mungkin secara harfiah lurus atau mungkin melintasi serangkaian jalur lengkungan atau sudut. Namun pergerakannya –lurus, lengkungan atau berudara – gerakan-gerakan ini pada dasarnya bersifat linear dalam arti non-matematika.

Between Milling and Turning

Jadi, bagaimana Anda tahu apakah Anda harus menggunakan proses milling atau turning untuk memproduksi bagian yang ingin Anda buat? Anda pasti ingin mengetahui proses mana yang akan paling efisien untuk pekerjaan Anda. Dengan cara lain ini sebenarnya seperti bertanya tentang perbedaan antara dua opsi pemesinan.

Sekarang dalam turning, alat pemotongan yang statis digunakan untuk menghapus bahan dari bagian yang dipasang pada rotary chuck. Dengan demikian, sangat lebih mudah untuk memesin bagian yang memiliki simetri melalui sumbu pusatnya. Biasanya, bagian yang diputar dibandingkan dengan bagian yang dipoles adalah lebih murah dan lebih cepat dihasilkan. Ini akan terjadi di setiap prototype machine shop – Zero Hour Parts atau perusahaan terpercaya lainnya.

Namun, meskipun milling adalah proses pemesinan yang lebih populer, mengakses alat dapat menjadi hambatan besar dalam desain. Ini karena Anda hanya memiliki tiga sumbu X, Y dan Z untuk bekerja, menjangkauan area tertentu sangat mustahil. Dalam situasi di mana bagian perlu diputar hanya sekali, ini tidak akan menjadi masalah. Namun, dalam hal kebutuhan untuk beberapa rotasi, masalah yang pada akhirnya meningkatkan jam pemesinan dan biaya tenaga kerja timbul.

In Conclusion

Perbedaan dasar antara operasi turning Anda dan sejenis milling adalah bahwa dalam turning, bagian yang Anda ingin diputar berputar. Di sisi lain, dalam milling adalah alat yang berputar sementara bagian yang dipesinan Anda dipertahankan statis. Anda akan menemukan turning sangat cocok untuk bagian silinder, di mana digunakan dalam pengurangan diameter silinder. Implikasinya adalah bagian yang lebih kompleks dan detail yang dimaksudkan untuk produksi volume yang lebih tinggi, akan lebih baik menggunakan mesin turning.