Panduan Lengkap Menguasai OEE untuk Sukses Manufaktur Lean
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah pengukuran produktivitas yang sering digunakan dalam lingkungan manufaktur Lean. Saat digabungkan dengan metrik lain seperti Overall Process Effectiveness (OPE), OEE dapat mengungkap wawasan penting tentang keandalan alat dan instrumen individu Anda. Praktik pengukuran OEE pertama kali dimulai pada akhir tahun 1960-an sebagai metrik untuk mengoptimalkan alat individu dan telah diedit pada beberapa dekade terakhir untuk menilai kinerja seluruh garis manufaktur.
Panduan pengguna ini akan menyajikan gambaran rinci untuk mengukur, memahami, dan memanfaatkan metrik OEE. Kami juga akan melihat manfaat penting penggunaan OEE dan bagaimana organisasi Anda dapat menerapkan praktik yang memanfaatkan wawasan yang ditawarkan oleh metrik ini. Kinerja manufaktur harus selalu dipertimbangkan dari beberapa perspektif dan OEE dapat menjadi sumber daya yang berharga untuk tim pabrik dan gudang Anda.
Apa itu Overall Equipment Effectiveness?
Overall equipment effectiveness adalah metode utama untuk mengukur dan melaporkan produktivitas dalam lingkungan manufaktur. Salah satu alasan utama mengapa metrik ini telah menjadi praktik terbaik manufaktur adalah kesederhanaannya. Pengukuran OEE sebenarnya, yang akan kami bahas di bagian selanjutnya, dapat sedikit menantang untuk ditetapkan tetapi perhitungan akhir akan menghasilkan persentase sederhana. Persentase ini dihitung di tiga area: kualitas, kinerja, dan ketersediaan. Dengan membandingkan data peralatan Anda dengan standar industri, Anda dapat memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang proses manufaktur Anda.
Manfaat Penggunaan Overall Equipment Effectiveness
Penggunaan metrik OEE dapat menghasilkan banyak manfaat operasional. Selain meningkatkan pengambilan keputusan, overall equipment effectiveness juga dapat membantu menghilangkan langkah proses yang tidak menambah nilai dalam alur kerja manufaktur Anda. Kemampuan untuk mendiagnosis masalah dan ketidakefisienan peralatan juga membantu meningkatkan aktivitas manajemen pemeliharaan. Ini adalah beberapa manfaat paling umum dari penggunaan OEE.
Kualitas Manufaktur
Logis untuk mengasumsikan bahwa peningkatan efektivitas peralatan juga akan mengakibatkan peningkatan kualitas produk. Banyak faktor kualitas ditentukan oleh akurasi dan presisi peralatan. Fokus pada peningkatan OEE juga dapat mengarah pada keuntungan yang lebih besar dalam first-pass yield dan pengurangan waktu dan biaya manufaktur.
Akurasi Data
Ketika peralatan manufaktur lebih andal dan kurang tunduk pada downtime yang tidak terduga, lebih mudah untuk menentukan waktu siklus proses. Pengurangan titik data luar biasa ini juga adalah cara yang bagus untuk meningkatkan presisi alur kerja manufaktur Anda.
Uptime Peralatan
Kemampuan untuk mempengaruhi kinerja peralatan dapat membantu meningkatkan kapasitas yang tersedia untuk alat dan throughput fasilitas Anda. Sebagai alat diagnostik, metrik OEE juga membantu mengidentifikasi pergeseran kinerja peralatan yang dapat mengakibatkan downtime yang tidak terduga dan perbaikan yang dapat dicegah.
Cara Menghitung dan Mengukur OEE
Seperti yang disebutkan sebelumnya, overall equipment effectiveness harus mempertimbangkan tiga faktor yang mengukur ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Saat digabungkan, metrik ini menciptakan gambaran lengkap tentang efektivitas suatu alat. Kami akan uraikan masing-masing secara individu untuk lebih memahami cara OEE dihitung.
Ketersediaan Peralatan
((Waktu Berjalan (Waktu Berjalan Terjadwal – Waktu Berhenti))/Waktu Berjalan Terjadwal
Pengukuran ini mewakili jumlah waktu mesin yang tersedia dibandingkan jumlah waktu yang dijadwalkan untuk digunakan.
Kinerja Peralatan
(Waktu Siklus Ideal x Total Hitungan)/ Waktu Berjalan
Persamaan ini mengukur waktu kinerja aktual peralatan dibandingkan waktu siklus yang diharapkan untuk suatu operasi.
Kualitas Peralatan
Jumlah Item Baik / Jumlah Item yang Diproduksi
Perhitungan sederhana, kualitas peralatan cukup mengidentifikasi jumlah item yang sesuai spesifikasi dibandingkan total jumlah item yang diproduksi.
Setelah pengukuran selesai, tiga nilai untuk ketersediaan, kinerja, dan kualitas dapat dikalikan bersama untuk mencapai persentase OEE akhir. Angka ini kemudian paling baik digunakan sebagai patokan untuk mengidentifikasi perbaikan yang sesuai.
Memastikan Pengumpulan Data yang Akurat dengan Tag Aset
Menghitung tiga faktor ini memerlukan data yang lengkap dan akurat. Melabeli peralatan dengan tag aset yang awat membantu menyederhanakan dokumentasi dan memastikan tingkat akurasi yang tinggi dengan menghilangkan kesalahan manusia yang umum dengan metode dokumentasi manual. Dengan berbagai tag aset dan solusi kode batas yang tersedia, seperti tag aset untuk manajemen fasilitas, tag peralatan, label kode batas panas tinggi, label pekerjaan dalam proses, dan solusi kode batas lainnya, memungkinkan untuk melabeli semua aset peralatan Anda, bahkan yang beroperasi dalam lingkungan manufaktur yang sulit.
Tag aset aluminium anodis Metalphoto®, misalnya, menawarkan daya tahan ekstrimal untuk menahan lingkungan terburik baik dalam aplikasi indoor maupun outdoor. Tag aset Metalphoto memiliki masa pakai luar ruangan yang diharapkan lebih dari 20 tahun saat diperlakukan dengan proses intensifikasi citra Camcode. Tag dan label aset yang awet ini dapat dengan cepat dan mudah dipindai dengan pemindai kode batas untuk mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan, waktu operasional, dan data lain untuk menghitung OEE dengan akurat.
Memanfaatkan Nilai OEE
Sedangkan nilai OEE 100 persen akan ideal untuk setiap produsen, terbaik untuk membandingkan nilai Anda dengan patokan yang diterima. Ini adalah serangkaian pedoman dasar untuk memahami pengukuran OEE yang dapat memulai Anda:
- 40-60 persen – Buruk. Banyak pengukuran pertama kali dapat berada dalam rentang ini dengan beberapa perbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan skor.
- 60-80 persen – Baik. Peralatan kemungkinan berjalan sesuai harapan dasar, tetapi ada peluang untuk perbaikan.
- 80-100 persen – Unggul. Ketika tingkat kinerja yang lebih tinggi dicapai, penting untuk menciptakan strategi untuk mempertahankan tingkat ini dan mengidentifikasi perbaikan bertahap yang hemat biaya.
Saat Anda mengumpulkan data dan mengidentifikasi perbaikan, cara yang bagus untuk mengkategorikan temuan Anda adalah dengan menggunakan “enam kerugian besar”. Enam kerugian besar adalah area kesulitan paling umum yang dihadapi dalam lingkungan manufaktur. Mereka adalah:
- Berhenti Tidak Terjadwal (Ketersediaan)
- Berhenti Terjadwal (Ketersediaan)
- Berhenti Kecil (Kinerja)
- Siklus Lambat (Kinerja)
- Produksi Tolak (Kualitas)
- Tolak Startup (Kualitas)
Dalam banyak hal, enam kategori ini mewakili tingkat detail lain untuk pengukuran OEE keseluruhan Anda dan menghilangkan penampilan kerugian ini dapat meningkatkan skor OEE Anda seiring waktu.
Penggunaan overall equipment effectiveness adalah praktik yang bagus untuk memantau kinerja peralatan manufaktur Anda. Saat digabungkan dengan metrik lain dan komitmen yang kuat terhadap manajemen kinerja, memungkinkan untuk mencapai tingkat kualitas produk dan throughput yang lebih tinggi. Memahami cara metrik OEE bekerja juga akan membantu Anda mendidik dan menginformasikan tim Anda tentang nilai pengukuran area-area penting ini.
