Panduan Pengguna untuk Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah pengukuran produktivitas yang sering digunakan di lingkungan manufaktur Lean. Ketika dikombinasikan dengan metrik lain seperti Overall Process Effectiveness (OPE), OEE dapat mengungkap wawasan penting tentang keandalan masing-masing alat dan instrumen Anda. Praktik pengukuran OEE pertama kali dimulai pada akhir 1960-an sebagai metrik untuk mengoptimalkan alat individual dan telah disempurnakan dalam beberapa dekade terakhir untuk menilai kinerja seluruh lini manufaktur.
Panduan pengguna ini akan menyajikan ikhtisar terperinci untuk mengukur, memahami, dan memanfaatkan metrik OEE. Kami juga akan melihat manfaat penting menggunakan OEE dan bagaimana organisasi Anda dapat menerapkan praktik yang memanfaatkan wawasan yang ditawarkan metrik ini. Kinerja manufaktur harus selalu dipertimbangkan dari beberapa perspektif dan OEE dapat menjadi sumber daya yang berharga bagi tim pabrik dan gudang Anda.
Apakah Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan?
Efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah metode utama untuk mengukur dan melaporkan produktivitas di lingkungan manufaktur. Salah satu alasan utama metrik ini menjadi praktik terbaik manufaktur adalah kesederhanaannya. Pengukuran OEE yang sebenarnya, yang akan kita bahas di bagian selanjutnya, mungkin agak sulit untuk ditetapkan, tetapi perhitungan akhir akan menghasilkan persentase yang sederhana. Persentase ini dihitung dalam tiga bidang kualitas, kinerja, dan ketersediaan. Dengan membandingkan data peralatan Anda dengan tolok ukur industri, Anda dapat memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang proses manufaktur Anda.
Manfaat Menggunakan Keefektifan Peralatan Secara Keseluruhan
Penggunaan metrik OEE dapat menghasilkan banyak manfaat operasional. Selain meningkatkan pengambilan keputusan, efektivitas peralatan secara keseluruhan juga dapat membantu menghilangkan langkah-langkah proses yang tidak bernilai tambah dalam alur kerja manufaktur Anda. Kemampuan untuk mendiagnosis masalah dan ketidakefisienan peralatan juga membantu meningkatkan aktivitas manajemen pemeliharaan. Ini adalah beberapa manfaat paling umum menggunakan OEE.
Kualitas Manufaktur
Masuk akal untuk berasumsi bahwa peningkatan dalam cloud efektivitas peralatan juga menghasilkan peningkatan kualitas produk. Banyak faktor kualitas ditentukan oleh akurasi dan presisi peralatan. Berfokus pada peningkatan OEE juga dapat menghasilkan keuntungan yang lebih besar dalam hasil first-pass dan pengurangan waktu dan biaya manufaktur.
Akurasi Data
Ketika peralatan manufaktur lebih andal dan tidak terlalu tunduk pada waktu henti yang tidak direncanakan, akan lebih mudah untuk menentukan waktu siklus proses. Pengurangan titik data terpencil ini juga merupakan cara yang bagus untuk meningkatkan ketepatan alur kerja manufaktur Anda.
Waktu Operasi Peralatan
Kemampuan untuk memengaruhi kinerja peralatan dapat membantu meningkatkan kapasitas yang tersedia untuk peralatan dan keluaran fasilitas Anda. Sebagai alat diagnostik, metrik OEE juga membantu mengidentifikasi perubahan kinerja peralatan yang dapat menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan dan perbaikan yang dapat dicegah.
Cara Menghitung dan Mengukur OEE
Seperti disebutkan sebelumnya, efektivitas peralatan secara keseluruhan harus memperhitungkan tiga faktor yang mengukur ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Saat digabungkan, metrik ini membuat gambaran lengkap tentang efektivitas alat. Kami akan menguraikannya satu per satu untuk lebih memahami cara penghitungan OEE.
Ketersediaan Peralatan
((Waktu Berjalan (Waktu Berjalan yang Direncanakan – Waktu Berhenti))/Waktu Berjalan yang Direncanakan
Pengukuran ini menunjukkan jumlah waktu tersedianya mesin versus jumlah waktu yang dijadwalkan untuk digunakan.
Kinerja Peralatan
(Waktu Siklus Ideal x Jumlah Total)/ Waktu Berjalan
Persamaan ini mengukur waktu kinerja aktual peralatan versus waktu siklus yang diharapkan untuk suatu operasi.
Kualitas Peralatan
Jumlah Barang Bagus / Jumlah Barang Yang Diproduksi
Perhitungan sederhana, kualitas peralatan hanya mengidentifikasi jumlah item dalam spesifikasi versus jumlah total item yang diproduksi.
Setelah pengukuran selesai, tiga nilai untuk ketersediaan, kinerja, dan kualitas dapat dikalikan bersama untuk mencapai persentase OEE akhir. Angka ini kemudian paling baik digunakan sebagai tolok ukur untuk mengidentifikasi peningkatan yang sesuai.
Memastikan Pengumpulan Data Akurat dengan Tag Aset
Menghitung ketiga faktor tersebut membutuhkan data yang lengkap dan akurat. Menandai peralatan dengan tag aset yang tahan lama membantu merampingkan dokumentasi dan memastikan tingkat akurasi yang tinggi dengan menghilangkan kesalahan manusia yang biasa terjadi pada metode dokumentasi manual. Dengan berbagai tag aset dan solusi barcode yang tersedia, seperti tag aset untuk manajemen fasilitas, tag peralatan, label barcode panas tinggi, label barang dalam proses, dan solusi barcode lainnya, Anda dapat menandai semua aset peralatan Anda, bahkan yang beroperasi di lingkungan manufaktur yang keras.
Label aset aluminium anodized Metalphoto®, misalnya, menawarkan daya tahan yang luar biasa untuk bertahan di lingkungan yang paling keras baik dalam aplikasi indoor maupun outdoor. Tag aset Metalphoto memiliki masa pakai eksterior yang diharapkan lebih dari 20 tahun bila diperlakukan dengan proses intensifikasi gambar Camcode. Tag dan label aset yang tahan lama ini dapat dipindai dengan cepat dan mudah dengan pemindai kode batang untuk mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan, waktu operasional, dan data lain untuk menghitung OEE dengan akurat.
Memanfaatkan Nilai OEE
Meskipun nilai OEE 100% ideal untuk produsen mana pun, sebaiknya bandingkan nilai Anda dengan tolok ukur yang diterima. Ini adalah seperangkat pedoman dasar untuk memahami pengukuran OEE yang dapat membantu Anda memulai:
- 40-60% – Buruk . Banyak pengukuran pertama kali dapat berada dalam kisaran ini dengan beberapa perbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan skor.
- 60-80% – Bagus . Peralatan kemungkinan berkinerja sesuai harapan dasar, tetapi ada peluang untuk peningkatan.
- 80-100% – Luar Biasa . Saat tingkat kinerja yang lebih tinggi tercapai, penting untuk membuat strategi untuk mempertahankan tingkat ini dan mengidentifikasi peningkatan bertahap yang hemat biaya.
Saat Anda mengumpulkan data dan mengidentifikasi peningkatan, satu cara yang bagus untuk mengkategorikan temuan Anda adalah dengan menggunakan "enam kerugian besar." Enam kerugian besar adalah area kesulitan paling umum yang dihadapi dalam lingkungan manufaktur. Mereka adalah:
- Perhentian Tidak Direncanakan (Ketersediaan)
- Perhentian yang Direncanakan (Ketersediaan)
- Perhentian Kecil (Kinerja)
- Siklus Lambat (Kinerja)
- Produksi Ditolak (Kualitas)
- Pemulaan Ditolak (Kualitas)
Dalam banyak hal, enam kategori ini mewakili tingkat detail lain untuk pengukuran OEE Anda secara keseluruhan. Menghilangkan munculnya kerugian ini dapat meningkatkan skor OEE Anda dari waktu ke waktu.
Penggunaan efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah praktik yang sangat baik untuk memantau kinerja peralatan manufaktur Anda. Ketika dikombinasikan dengan metrik lain dan komitmen yang kuat terhadap manajemen kinerja, adalah mungkin untuk mencapai tingkat kualitas dan hasil produk yang lebih tinggi. Memahami cara kerja metrik OEE juga akan membantu Anda mendidik dan memberi tahu tim Anda tentang nilai pengukuran area penting ini.
