7 Hal yang Perlu Diketahui tentang Pedoman Desain Panelisasi PCB untuk Desainer

Faktor Desain Panelisasi PCB

Faktor Desain Panelisasi PCB, ada beberapa faktor desain papan sirkuit tercetak. Di bawah ini, kami membahas tiga di antaranya:

• Desain Papan Sirkuit

Desain PCB memainkan peran paling penting dalam menentukan metode panelisasi yang tepat yang akan Anda gunakan. Umumnya, desainer menentukan metode panelisasi yang ideal berdasarkan ukuran jarak bebas antara komponen dan tepi papan sirkuit. Mereka juga melihat keberadaan elemen yang menggantung di tepi.

• Komponen Papan Sirkuit

Komponen PCB adalah bagian paling vital dari keseluruhan panel. Setiap elemen memiliki fungsi yang berbeda. Fitur memberikan kualitas unik pada PCB yang membuatnya sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan.

Jenis komponen yang dipilih desainer sama pentingnya dengan penempatannya. Komponen dan konektor sensitif, khususnya, memainkan peran penting dalam breakout. Beberapa komponen penting PCB termasuk baterai, resistor, LED, transistor, kapasitor, induktor, dioda, dan sakelar.

• Bahan PCB

Bahan yang Anda gunakan dalam PCB dapat membatasi teknik panelisasi mana yang paling cocok. Itu karena beberapa bahan cenderung pecah selama proses breakout. Faktor penting lainnya adalah ketebalan papan. Itu karena papan kurus lebih rentan pecah selama perakitan. Papan sirkuit yang tebal, di sisi lain, dapat terbukti menantang selama proses breakout.

Pahami Pedoman Desain Panelisasi PCB

Salah satu kesalahan terbesar dan paling mahal yang dilakukan desainer adalah meninggalkan pedoman penting PCB sebagai renungan. Sebaliknya, mereka mencurahkan seluruh waktu mereka untuk pemilihan komponen dan desain sirkuit. Mengapa ini menjadi masalah? Nah, jika Anda tidak menyediakan waktu dan upaya yang cukup untuk dasar-dasar tata letak PCB, kemungkinan besar Anda akan berakhir dengan desain sirkuit yang berkinerja buruk, baik dari domain digital hingga realitas fisik. Desain akhir menjadi masalah bagi pabrikan PCB untuk dibuat.

Jadi bagaimana desainer membuat desain yang realistis di atas kertas dan dalam bentuk fisik? Hal pertama yang perlu Anda ketahui adalah tidak ada yang namanya PCB standar. Setiap papan sirkuit menjalankan fungsi unik pada produk tertentu yang Anda inginkan.

Sebagai perancang papan, Anda perlu menggunakan sistem desain berbantuan komputer dengan perangkat lunak desain khusus untuk mengatur pola sirkuit Anda di papan tulis. Seringkali, jarak antara dua jalur penghantar listrik adalah 0,04 inci atau kurang. Dengan menggunakan perangkat lunak desain, Anda juga perlu mengatur lokasi lubang untuk titik kontak dan komponen. Semua informasi ini penting untuk mesin bor yang dikendalikan komputer selama proses manufaktur.

Segera setelah pola rangkaian selesai, sistem berbantuan komputer Anda mencetak gambar negatif, juga dikenal sebagai topeng, pada lembaran plastik bening. Topeng ini adalah ukuran yang tepat dari papan sirkuit. Semua area yang tidak akan menjadi bagian dari pola sirkuit muncul dalam warna hitam sementara pola sirkuitnya jelas.

Metode Desain Panelisasi PCB

Saat ini, ada berbagai metode panelisasi yang digunakan. Mari kita lihat tiga yang paling umum.

Panelisasi Skor-V

V-Score panel, satu PCB yang dipisahkan oleh alur berbentuk V. Biasanya, slot melepas sekitar sepertiga dari papan sirkuit adalah ketebalan dari kedua papan adalah sisi atas dan bawah menggunakan pisau miring.

Pabrikan biasanya menggunakan mesin untuk menyelesaikan proses breakout karena bagian papan yang tersisa antara alur atas dan bawah cukup besar. Jika mereka merusak bagian itu secara manual, itu akan memberi tekanan berlebihan pada papan dan komponen di sekitarnya.

Panelisasi Tab Padat

Untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan PCB, desainer dapat menempatkan tab padat di antara setiap papan. Namun, memecahkan panel jenis ini memerlukan mesin pemotong laser, router depaneling , atau alat berbentuk kait.

Metode panelisasi ini kurang umum karena alat yang digunakan untuk depaneling tidak seefisien pabrikan. Router, misalnya, dapat menyebabkan getaran dan debu. Pemotong laser bisa jadi agak mahal dan tidak bekerja dengan baik untuk papan yang lebih tebal. Alat berbilah kait rentan terhadap rotasi bilah.

Panelisasi Perutean Tab

Ketika produsen PCB tidak dapat menggunakan metode V-groove secara layak, mereka memilih teknik tab rooting. Metode ini melibatkan pra-pemotongan PCB dari susunan dan menahannya di papan sirkuit menggunakan tab berlubang.

Pabrikan biasanya menggunakan tiga hingga lima lubang dalam pola perforasi. Panelisasi perutean tab sangat menguntungkan jika menyangkut desain yang memiliki alat penggantung tepi. Selain itu, metode ini memungkinkan Anda untuk menggunakan tangan alih-alih alat saat akan pecah.

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Desain Panelisasi PCB

Kita perlu memastikan bahwa papan PCB memiliki kekuatan dan fungsi yang cukup, dan perancang perlu mempertimbangkan beberapa faktor. Ini termasuk:

Kesenjangan

Celah 0,05 inci antara komponen dan alur-V diperlukan untuk menghindari pengaruh komponen selama proses pemotongan. Jika komponen lebih tinggi, jarak bebas ini mungkin perlu lebih besar. Jika komponen memiliki area sambungan yang lebih besar, letakkan lebih jauh dari alur. Sambungan solder dapat patah karena tegangan depanelisasi jika terlalu dekat dengan alur-V.

Masalah Penempatan Label

Penempatan tab sangat penting dalam menjaga integritas desain susunan PCB. Tempatkan tab setiap dua hingga tiga inci di sepanjang tepi papan jika Anda menggunakan tab berlubang lima lubang. Untuk tab berlubang tiga lubang, letakkan tab setiap 1,5 inci. Pastikan biayanya cukup besar untuk mendukung papan.

Lokasi Perforasi

Hindari menempatkan perforasi tab di tengah tab untuk menghindari tonjolan dari sisi papan. Sebagai gantinya, jalankan di dekat tepi PCB.

Pengaturan Array PCB

Selalu pastikan tab istirahat yang collinear pada saat yang sama ketika mengatur PCB. Ini memastikan bahwa break-line konsisten di seluruh array.

Desain Panelisasi PCB– Masalah yang Mudah Muncul di Array PCB

Bahkan ketika desain susunan PCB sempurna, beberapa pertanyaan dapat muncul selama proses breakout. Di bawah, kami memberikan beberapa kiat untuk mengatasi masalah ini:

Melanggar Tab Secara Manual

Anda dapat memecahkan panel tab yang dirutekan menggunakan perkakas tangan. Untuk menghindari kesalahan, gunakan tang berhidung lebar saat membengkokkan cek di garis putus-putus. Tekuk biaya ke arah yang berlawanan untuk memisahkannya sepenuhnya di sepanjang garis putus-putus.

Menghancurkan dengan Mesin

Papan terlalu tebal untuk dipecahkan dengan tangan; sebaiknya menggunakan alat potong. Dalam hal ini, gunakan router depaneling atau mesin hook blade untuk hasil terbaik.

Menghancurkan V-Groov secara Manual

Desainer dapat memecahkan panel skor-V secara manual tergantung pada desain papan dan kedekatan komponen dengan papan. Ikuti prosedur yang sama seperti memecahkan tab secara manual.

Memotong V-Alur

Anda juga dapat memecahkan panel skor-V menggunakan komputer depaneling. Mesin tersebut biasanya menggunakan mata pisau yang relatif murah dan perawatannya mudah. Kelemahan utama dari metode ini adalah tepi papan cenderung lebih kasar.

Desain Panelisasi PCB– Metode Pengkabelan Panel

Menentukan metode teka-teki yang tepat untuk digunakan tergantung pada beberapa faktor. Ini termasuk:

Bentuk Papan Sirkuit

Bentuk PCB yang Anda rancang menentukan metode panelisasi PCB yang akan Anda gunakan. Untuk papan persegi panjang atau persegi, gunakan skor-V.

Komponen Tepi

Untuk PCB yang mengandalkan komponen edge-hanging atau komponen yang dekat dengan edge, Anda mungkin perlu menggunakan variasi perutean tab alih-alih skor-V.

Kualitas Tepi

Di mana kualitas tepi merupakan faktor, gunakan perutean tab. Meskipun proses ini akan meninggalkan beberapa butiran laminasi, Anda dapat dengan mudah mengampelasnya.

Waktu yang Dihabiskan

Umumnya, perutean tab membutuhkan lebih banyak waktu dan membutuhkan lebih banyak tenaga untuk disiapkan. Sebagai perbandingan, skor-V membutuhkan lebih sedikit waktu di bawah mesin.

Pemborosan Material

Jika Anda khawatir tentang pemborosan material, gunakan skor-V karena pemborosan material lebih sedikit dibandingkan dengan perutean tab. Oleh karena itu, Anda menghabiskan jauh lebih sedikit untuk biaya keseluruhan per papan.

Pertimbangan Lain untuk Desain Panelisasi PCB

Sebelum kita mengakhiri panduan ini, mari kita lihat beberapa faktor lain yang perlu Anda pertimbangkan dalam hal desain PCB. Mereka termasuk:

Kontrol Kualitas

Selama proses desain dan pembuatan PCB, Anda perlu melakukan inspeksi visual dan listrik. Inspeksi ini membantu Anda mendeteksi kekurangan dan memperbaikinya sebelum terlambat. Beberapa kekurangan tersebut antara lain komponen yang salah tempat, kelebihan solder, dan lain sebagainya. Segera setelah papan selesai, Anda juga perlu menguji kinerja fungsionalnya untuk memverifikasi apakah keluarannya memenuhi batas yang diinginkan.

Pertimbangan Keamanan

Beberapa bahan yang Anda gunakan untuk membuat PCB mengandung timbal, yang merupakan bahan beracun. Asap dari solder juga berbahaya bagi kesehatan. Itulah mengapa penting untuk memiliki peralatan perlindungan pribadi yang sesuai di setiap penyedia layanan PCB yang benar. Untungnya, ada berbagai tahapan proses pembuatan PCB.

Ringkasan

Desain susunan PCB memiliki dampak yang signifikan terhadap keseluruhan keberhasilan dan biaya proses pembuatan PCB. Inilah alasan mengapa desainer harus mengambil pertimbangan desain di atas dengan sangat hati-hati. Panduan ini memberi Anda dasar yang kuat untuk desain susunan papan sirkuit tercetak Anda di masa depan. Tetapi mungkin yang lebih penting untuk keberhasilan proses desain PCB Anda adalah bekerja dengan produsen PCB yang tepat. Di situlah WellPCB masuk.

Di WellPCB, kami menyediakan layanan panelisasi PCB yang luar biasa kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia. Dengan tim profesional kami yang sangat berpengalaman, kami dapat menjamin untuk memenuhi semua kebutuhan panelisasi PCB Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran.