Fokus pada Pedoman Desain Penting untuk Kemudahan Fabrikasi PCB

10 Agustus 2020

Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah elemen integral dari perangkat elektronik yang digunakan saat ini. PCB ini diproduksi menggunakan beberapa komponen kecil dan halus, yang dirancang dan dipasang dengan hati-hati di papan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Dengan demikian, pembuatan papan sirkuit adalah proses yang kompleks dan panjang, menuntut perhatian yang cermat terhadap detail. Ada dua bagian dalam proses pembuatan PCB – layanan fabrikasi PCB, di mana tata letak papan sirkuit dibangun dan perakitan, di mana semua komponen dipasang pada papan sirkuit. Kedua metode itu penting, dan kesalahan kecil apa pun dapat berdampak pada kinerja. Postingan ini membahas fabrikasi PCB secara mendetail, dan juga berfokus pada pedoman penting untuk memudahkan prosesnya.

Ikhtisar Proses Fabrikasi PCB

Bagian ini menekankan proses fabrikasi PCB secara detail. Pemahaman tentang langkah-langkah yang terlibat dalam pembuatan PCB dapat memberikan pencerahan dan strategi yang membuat proses fabrikasi menjadi lebih mudah. Jadi, mari kita lihat.

Proses fabrikasi PCB dibagi menjadi tiga tahap berbeda – fabrikasi, pengadaan komponen, dan perakitan. Meskipun tahapan ini berbeda satu sama lain, mereka saling terkait, dan banyak pilihan desain memengaruhi semua ini. Misalnya, setiap komponen yang dipasang selama perakitan papan sirkuit dan tapak untuk bantalan yang dipasang pada PCB selama proses fabrikasi harus sama persis dengan jenis paket komponen yang diperoleh.

Langkah-Langkah yang Terlibat dalam Fabrikasi PCB dan Masalah Kemampuan Pembuatannya

Untuk memudahkan proses fabrikasi PCB, penting untuk memahami langkah-langkah papan sirkuit beserta masalah kemampuan manufakturnya yang mungkin muncul dan mengancam kinerja papan.

• Pembuatan Gambar:

  Dalam hal ini, gambar untuk lapisan dalam dan luar dibuat di papan sirkuit. Jika tidak disejajarkan dengan benar, maka dapat menyebabkan masalah pada vias pengeboran dan lubang pemasangan.

• Mengetsa Lapisan Dalam:

  Ini adalah salah satu langkah penting dalam proses fabrikasi karena menghilangkan area tembaga yang tidak diinginkan. Hanya area tembaga yang diinginkan yang tersisa di jejak dan bantalan. Proses etsa yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah terkait jejak. Jejak tanpa spasi yang memadai akan mencegah aliran sinyal yang mengakibatkan terhentinya fabrikasi sampai diperbaiki.

• Penumpukan:

  Penjajaran susunan papan sirkuit dilakukan selama fabrikasi. Selama langkah ini, lapisan PCB ditekan dan disejajarkan. Masalah penyelarasan dapat menyebabkan kegagalan operasional.

• Lubang Pengeboran:

  Pengeboran dapat dilapisi melalui lubang atau PTH, tanpa lapisan melalui lubang, atau vias. Sama seperti masalah penyelarasan, masalah jarak dan jarak berdampak pada penyamaran solder. Rasio aspek juga penting di sini karena menentukan jenis pengeboran apa yang dapat digunakan.

• Etsa lapisan luar:

  Etsa menghilangkan kelebihan tembaga dari panel dan memperlihatkan jejak dan bantalan.

• Pelapisan Lubang:

  Di sini, bahan konduktif untuk PTH dan vias dilakukan. Pengeluaran gas adalah masalah utama yang mungkin terjadi selama perakitan.

• Penyamaran Solder:

  Topeng solder bertindak sebagai pelindung penutup. Ini mencakup seluruh permukaan yang diharapkan di atas bantalan dan jejak yang melindungi papan sirkuit. Pelindung ini mencegah beberapa masalah perakitan seperti sambungan solder yang dapat menyebabkan korsleting dan kerusakan.

• Sablon Sutra:

  Ini adalah salah satu langkah penting dalam proses fabrikasi karena ia mencetak informasi penting pada papan sirkuit. Kesalahan silkscreen dapat menghambat proses perakitan dan dapat berdampak negatif pada pengoperasian.

3 Panduan Penting untuk Memudahkan Proses Fabrikasi PCB

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, kesalahan dalam desain papan sirkuit dapat menyebabkan masalah berbahaya, dan jika tidak terdeteksi sebelum fabrikasi, maka masalah utama ini memerlukan perbaikan yang mahal. Bahkan, seseorang harus membuat papan baru selain melakukan desain ulang. Untungnya, kesalahan ini dapat dihindari dengan menggunakan strategi, yang dibangun di atas desain untuk manufakturabilitas (DFM). Dengan panduan berikut, Anda dapat membuat proses fabrikasi menjadi efisien.

• Tetapkan Batasan Pemeriksaan Aturan Desain (DRC) yang Tepat:

  Ini adalah aturan penggunaan DFM pertama dan paling efektif, yang akan berlaku untuk peralatan yang digunakan oleh pabrikan untuk membuat papan. Dalam banyak kasus, beberapa aturan default dapat diterapkan oleh pabrikan. Namun, disarankan untuk tidak mengandalkan ini karena CM akan memberi Anda aturan dan toleransi. Sebaliknya, Anda dapat mengunduh file aturan yang dapat langsung diunggah ke dalam paket desain PCB.

• Bersihkan Semua Pelanggaran DRC Fabrikasi Sebelumnya:

  Sebelum mengirimkan file untuk fabrikasi, seseorang harus memperbaiki pelanggaran DRC karena perubahan desain akan memperbaiki beberapa kesalahan.

• Lakukan Perubahan Desain yang Diperlukan Sebelumnya Fabrikasi:

  Setelah Anda mengirimkan file desain ke CM, mereka akan melakukan pemeriksaan DRC lagi. Jika ada kesalahan, lakukan koreksi yang tepat untuk menghindari pengeluaran yang berlebihan.

Untuk membuat desain papan sirkuit yang unggul dan berbasis kinerja, sangat penting untuk mempertimbangkan panduan di atas. Jika Anda tertarik untuk mengetahui tentang layanan fabrikasi PCB, Anda dapat menghubungi produsen terkemuka di industri seperti Creative Hi-Tech. Pakar mereka yang sangat berpengalaman dan terampil akan membantu Anda.

Entri Blog Terkait:

• Kembangkan Insinyur di Dalam Anak Anda dengan Memberi mereka Kit Fabrikasi PCB