Mengapa Pendingin Penting untuk Sukses Pemesinan: Umur Alat, Permukaan & Efisiensi

Pendingin adalah bagian instrumental dari pemesinan, termasuk gerinda, frais, dan bor. Mereka membantu memperpanjang umur alat dan memberikan finishing permukaan yang ditingkatkan pada bagian yang diproses. Memahami peran dan jenis pendingin membantu Anda memilih pendingin yang cocok untuk mesin dan operasi Anda. Dengan memelihara tingkat konsentrasi pendingin Anda dengan baik, Anda memperpanjang tidak hanya umur pendingin tetapi juga alat dan mesin Anda.

Apa Peran Pendingin?

Fungsi kritis pendingin dalam proses pemesinan mencakup:

• Mengurangi dan menghapus pumpul panas di zona pemotongan dan workpiece
• Memberikan pelumasan untuk mengurangi gesekan antara alat dan pengeliminasi cucihan
• Membilas cucihan dan partikel abrasif kecil dari area kerja
• Melindungi dari korosi

Jenis pemesinan dan bahan yang diproses menentukan jenis pendingin yang akan digunakan serta seimbang pendingin dan pelumasan yang diperlukan. Dengan mengubah rasio pencampuran atau konsentrasi pendingin, Anda mendapatkan seimbang yang berbeda dari pendingin dan pelumasan. Campuran yang lebih ramping memberikan pendingin yang lebih baik sementara campuran yang lebih terkonsentrasi memberikan lebih banyak pelumasan.

Jenis Pendingin

Pendingin dikelompokkan ke dalam empat kategori utama dan memiliki berbagai formulasi berbeda. Pemilihan pendingin harus berdasarkan kinerja keseluruhan yang diberikan berpusat pada aplikasi pemesinan dan bahan yang digunakan.

Minyak Larut: Paling umum dari semua cairan pemotong larut air dan opsi yang bagus untuk pemesinan tujuan umum. Kekurangannya adalah mereka rentan terhadap pertumbuhan mikrobiologis jamur dan bakteri jika sump pendingin tidak dirawat dengan benar.

Cairan Sintetis: Jenis cairan ini cenderung paling bersih dari semua cairan pemotong karena tidak mengandung minyak mineral dan menolak minyak tramp. Namun, mereka memberikan pelumasan terendah.

Cairan Setengah Sintetis: Dikatakan sebagai yang terbaik dari kedua dunia, mereka memiliki minyak lebih sedikit daripada cairan berbasis emulsi, bau kurang busuk, dan mempertahankan banyak atribut pelumasan yang sama. Ini membuatnya dapat digunakan untuk rentang pemesinan yang lebih luas.

Minyak Lurus: Ini tidak bercampur air dan memiliki komposisi dasar minyak mineral atau petroleum dan mengandung pelumasan seperti minyak nabati, lemak, dan ester. Mereka memberikan pelumasan terbaik tetapi memiliki karakteristik pendingin terburuk.

Bagaimana Sistem Pendingin Mesin Bekerja

Selama proses pemesinan, campuran pendingin melalui area kerja. Proses ini juga membilas cucihan dan partikel dari area kerja. Pendingin terkumpul di sump di bagian bawah mesin. Pendingin dipompa keluar dari sump dan direkayakan kembali ke area kerja.

Kedua sistem pendingin sentral dan mesin tunggal perlu dipantau, dirawat, dan disesuaikan. Sayangnya, sistem pendingin kecil cenderung menggunakan peralatan yang kurang efektif untuk filterasi dan pemisahan minyak dibandingkan sistem sentral. Sistem kecil juga rentan terhadap perubahan yang lebih cepat dan fluktuasi yang lebih besar dalam tingkat konsentrasi. Oleh karena itu, pendingin yang digunakan dalam sistem kecil perlu lebih toleran terhadap kontaminasi dari cucihan logam, minyak tramp, dan bahan lain. Tidak hanya jenis pendingin memainkan peran dalam memperpanjang umur pendingin Anda, tetapi manajemen pendingin yang tepat menjadi lebih krusial.

Konsentrasi Pendingin

Jika tingkat konsentrasi pendingin yang tepat tidak dipelihara, beberapa masalah dapat terjadi. Masalah yang paling umum adalah konsentrasi rendah. Jika konsentrasi pendingin di bawah rasio minimum penyedia pendingin mesin, ada risiko dari:

• Korat mesin dan workpiece
• Pengurangan umur alat
• Pertumbuhan bakteri

Di sisi lain, jika konsentrasi pendingin terlalu tinggi, ini menghasilkan:

• Transfer panas yang lebih rendah
• Membuahi
• Pelumasan yang berkurang
• Konsentrat yang sia-sia
• Pembentukan sisa yang memendekkan umur alat
• Pencemaran mesin dan bagian yang diproses
• Toksisitas (iritasi kulit)

Pada awal setiap hari, pendingin harus diperiksa untuk mempertahankan tingkat konsentrasi yang dapat diterima. Refraktometer tangan adalah cara yang bagus untuk memeriksa konsentrasi cairan pemotong dan gerinda untuk mempertahankan kontrol harian atas tingkat konsentrasi. Konsentrasi pendingin mesin dapat berubah 5% hingga 20% setiap hari dari avaporasi, percikan, kabut, dan tarikan. Menjaga log harian tingkat konsentrasi untuk setiap mesin memberikan pemahaman tentang bagaimana sistem berfungsi dan seberapa banyak tingkat konsentrasi berubah dari hari ke hari.

Dengan memilih pendingin yang tepat untuk jenis mesin dan logam yang diproses, dan dengan memelihara tingkat konsentrasi, Anda memperpanjang umur pendingin, alat, dan mesin Anda.