Memaksimalkan Kinerja Pemesinan dengan Pendingin Efektif

Dalam operasi pemrosesan, energi panas memainkan peran yang sangat penting. Karena kehadiran energi termal, berbagai efek buruk akan dihasilkan pada alat dan bahan kerja. Ketika suhu pemotongan sedikit lebih tinggi, sangat tidak menguntungkan untuk alat pemotong dan bahan kerja yang akan diproses. Perlu dikontrol dengan menguranginya sebesar mungkin tanpa kehilangan kualitas dan produktivitas produk.

Pendingin adalah bagian penting dari pemrosesan, termasuk gerinda, frais dan putar. Mereka membantu memperpanjang umur alat dan meningkatkan finishing permukaan bagian yang diproses. Memahami peran dan jenis pendingin akan membantu Anda memilih pendingin yang sesuai dengan mesin dan operasi Anda. Dengan memelihara tingkat konsentrasi pendingin dengan baik, tidak hanya dapat memperpanjang umur pakai pendingin, tetapi juga umur pakai alat dan mesin.

Apa itu Pendingin?

Pendingin, juga dikenal sebagai fluida pemotongan, minyak pemotong, agen pemotong atau pelumas, adalah cairan industri yang digunakan dalam proses pemotongan logam, seperti pemesinan CNC, untuk mendinginkan dan melumasi alat pemotong dan bahan kerja. Fluida pemotong terdiri dari berbagai aditif super fungsional melalui koordinasi komposisi ilmiah, biasanya terbuat dari distilat petroleum, lemak hewan, minyak nabati, air dan udara atau bahan baku lainnya.

Tanpa kekurangan emulsi berbasis sabun tradisional, seperti bau di musim panas, sulit diencerkan di musim dingin, efek anti karat yang buruk, fluida pemotong memiliki kinerja pendinginan yang lebih baik daripada minyak sabun, cocok untuk pemotongan dan gerinda logam ferrous, non-toksik, tidak berbau, dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia Tidak korosif, tidak korosif terhadap peralatan, tidak mencemari lingkungan, tidak memiliki efek buruk pada cat mesin bubut.

Penggunaan Pendingin

Pendinginan

Selama proses pemrosesan, sejumlah besar panas dilepaskan karena gesekan antara alat dan bahan kerja, sehingga membuang energi. Udara juga dapat digunakan sebagai pendingin, tetapi untuk pemotongan yang sangat ringan dan siklus kerja rendah. Namun, dalam proses produksi, operasi pemotongan berat dilakukan untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk dapat memproduksi secara berkelanjutan, cairan pendingin harus digunakan untuk mendinginkan alat untuk menyerap panas lebih cepat dan membantu mempercepat pemotongan dan mengurangi gesekan dan aus alat.

Pelumasan

Di antarmuka antara alat pendingin dan tepi pemotong, fluida pemotong juga telah digunakan sebagai pendingin sebagai ganti pendinginan. Pelumasan membantu menghindari pengelasan sekaran ke alat karena panas yang dihasilkan selama pemrosesan. Selain itu, pendingin dapat membantu mengeluarkan sekaran dari bagian, mencegah sekaran dipotong ulang dan membantu finishing permukaan bagian.

Jenis dan Metode Pengiriman Pendingin

Pendingin CNC tersedia dalam berbagai bentuk-bentuk-bahkan karakteristik dan tekanan. Bentuk yang paling umum termasuk udara, kabut, sejumlah besar pendingin, tekanan tinggi dan jumlah pelumasan minimum (MQL). Memilih tekanan yang salah dapat menyebabkan kerusakan pada bagian atau alat, sementara memilih tekanan yang salah dapat menyebabkan kehabisan sumber daya bengkel.

Udara:

Mendinginkan dan mengeluarkan sekaran, tetapi tidak ada tujuan pelumasan. Efisiensi pendinginan udara pendingin tidak sebaik pendingin berbasis air atau minyak. Untuk bahan yang lebih sensitif, udara pendingin biasanya lebih disukai dibandingkan jenis yang langsung menyentuh bagian. Untuk banyak plastik, ini benar. Jika pendingin langsung digunakan, kejutan termal atau ekspansi dan kontraksi cepat bagian dapat terjadi.

Kabut:

Untuk situasi di mana pengeluaran sekaran dan pelepasan panas tidak diperlukan, pendingin tekanan rendah ini cukup. Karena tekanan yang diberikan dalam kabut tidak tinggi, bagian dan alat tidak akan ditimbulkan stres tambahan.

Flood: Metode tekanan rendah ini dapat melumasi dan membersihkan sekaran pada bagian untuk menghindari pemotongan ulang sekaran, yang merupakan situasi umum yang merusak alat.

Tekanan Tinggi:

Mirip dengan pengisian pendingin, tetapi tekanan pengiriman lebih dari 1.000 psi. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk mengeluarkan dan menguras sekaran karena akan meniup sekaran jauh dari bagian. Meskipun metode ini akan mendinginkan bagian segera dan secara efektif, tekanan mungkin cukup tinggi untuk merusak alat diameter mikro. Metode ini biasanya digunakan dalam operasi ruang dalam atau bor, dan dapat diangkut melalui alat melalui pendingin atau tangki pendingin yang terintegrasi pada alat itu sendiri.

Pelumasan Kuantitas Minimum (MQL):

Setiap bengkel mekanik berfokus pada cara mendapatkan keuntungan kompetitif-mengurangi biaya, meningkatkan produksi dan meningkatkan efisiensi bengkel. Itulah mengapa banyak bengkel memilih MQL dan manfaat lingkungan yang jelasnya. Menggunakan jumlah pendingin yang diperlukan saja akan sangat mengurangi biaya dan pemborosan material. Pelumas ini digunakan dalam bentuk aerosol atau kabut yang sangat halus untuk memberikan cukup pendingin untuk melakukan operasi yang diberikan dengan efektif.

Secara keseluruhan, pendingin CNC sering diabaikan sebagai komponen utama dari operasi pemrosesan. Jenis pendingin atau pelumas dan tekanan yang diberikan sangat penting untuk pemrosesan yang berhasil dan efisiensi bengkel yang optimal. Pendingin dapat diterapkan dalam bentuk udara terkompresi, kabut, meluap atau tekanan tinggi. Beberapa mesin juga memiliki kemampuan MQL, yang berarti mereka dapat secara efektif membatasi jumlah pendingin yang digunakan pada jumlah yang diperlukan untuk menghindari pemborosan.

Jenis Pendingin

Pendingin dibagi menjadi empat kategori utama dan memiliki banyak formulasi yang berbeda. Pemilihan pendingin harus berdasarkan kinerja keseluruhan yang disediakan, yang berpusat pada aplikasi pemrosesan Anda dan material yang digunakan.

Minyak Terlarut:

Yang paling umum di antara semua fluida pemotong larut air, ini adalah pilihan yang sangat baik untuk pemrosesan umum. Minyak terlarut air biasanya membentuk emulsi setelah dicampur dengan air. Konsentrat yang dihasilkan mengandung emulsi dan minyak mineral dasar untuk mendapatkan emulsi yang sesuai. Saat berada dalam bentuk cairan, memiliki kinerja yang baik, dan selain transfer panas, juga memiliki pelumasan yang baik. Minyak terlarut sangat murah dan biasanya digunakan sebagai cairan di industri. Menambahkan sejumlah inhibitor karat juga dapat melumasi dan anti karat. Kelemahannya adalah jika tangki pendingin tidak dipelihara dengan baik, mereka dapat dengan mudah menyebabkan pertumbuhan mikroba jamur dan bakteri.

Minyak Sintetis:

Jenis minyak ini cenderung menjadi yang terbersih dari semua fluida pemotong, dan tidak memiliki minyak mineral atau petroleum. Sebaliknya, mereka diformulasikan dengan senyawa organik dan anorganik dasar serta aditif untuk mencegah korosi. Ini memberikan hasil terbaik dalam bentuk cairan. Fluida sintetis memiliki kinerja pendinginan terbaik dibandingkan fluida pemotong lainnya.

Minyak Semi-sintetis:

Saat minyak terlarut dan fluida sintetis dicampur, dapat diperoleh fluida semi-sintetis. Dipertimbangkan sebagai yang terbaik dari kedua dunia, mereka memiliki lebih sedikit minyak daripada minyak dasar emulsi, memiliki bau yang lebih sedikit, dan mempertahankan banyak properti pelumasan yang sama. Ini memungkinkan mereka digunakan dalam rentang pemrosesan yang lebih luas. Selain itu, kinerja transfer panas dan biaya fluida semi-sintetis berada di antara fluida terlarut dan sintetis.

Minyak Lurus:

Minyak lurus merujuk pada minyak yang tidak dapat digunakan dalam operasi pemrosesan dalam bentuk cairan dan tidak bercampur dengan air. Biasanya, komposisinya adalah minyak mineral dasar atau petroleum. Ini juga mengandung pelumas polar seperti minyak nabati, lemak dan minyak senyawa. Mereka juga dapat mengandung aditif seperti sulfur, klorin dan fosfor. Mereka memberikan pelumasan terbaik tetapi kinerja pendinginan terburuk.

Pendingin Karbon Dioksida

Karbon dioksida digunakan sebagai pendingin dan dapat didinginkan oleh cairan tertekan. CO2 adalah logam meluas yang membantu menurunkan suhu, cukup untuk mengubah fase menjadi padat. Kemudian, dengan bantuan nozzle eksternal atau diangkut melalui poros, kristal-kristal ini disebarkan ke area pemotongan untuk mendinginkan alat pemotong dan bahan kerja dengan kontrol suhu.

Aerosol

Aerosol dapat didefinisikan sebagai fluida pemotong di mana udara dengan titik sangat kecil menyebar di seluruh fluida pemotong. Pengiriman aerosol dilakukan langsung melalui selokan alat. Dari segi lokasi dan waktu, pengiriman aerosol telah selesai, yang hampir seperti pemrosesan kering dari sudut pandang operator. Sekaran yang dihasilkan sangat dekat dengan sekaran mesin kering dan tidak perlu diuraikan.

Tips Memilih Pendingin yang Tepat

Pendingin terbaik akan melindungi mesin dan memperpanjang umur alat, sambil menyediakan lingkungan yang dapat diterima oleh operator dan departemen kesehatan, keselamatan dan lingkungan.

Memilih pendingin terbaik untuk mengoptimalkan semua parameter ini paling baik digabungkan dengan pendapat produsen mesin perkakas dan pemasok pendingin.

Operator dan insinyur bengkel biasanya bergantung pada keahlian pemasok pendingin untuk membahas dan merekomendasikan pendingin terbaik untuk material yang diproses. Sebagian besar bengkel ingin mengurangi jumlah pendingin yang berbeda yang digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan pembuangan pendingin, dan memungkinkan mereka untuk membeli pendingin dalam jumlah besar untuk menghemat lebih banyak biaya.