Manufaktur dengan Bahan Daur Ulang: Membangun Masa Depan Berkelanjutan
Sejak 1950, dunia telah memproduksi 8 miliar ton plastik, dan hanya mendaur ulang 9% darinya. Sekitar 12% telah dibakar, sementara sisanya — sekitar 79% — telah tertumpuk di tempat pembuangan akhir, tempat sampah, atau lingkungan alami. Seperti yang terlihat, hanya 2% kemasan plastik dunia berasal dari sumber daur ulang. Statistik seperti ini mengejutkan, tetapi tidak berarti kita telah mencapai titik tidak dapat dikembalikan.
Kemunculan konsumen yang berkelanjutan dan lebih peduli lingkungan telah menginspirasi perusahaan di berbagai industri untuk mempertimbangkan ulang bagaimana bahan yang mereka pilih mempengaruhi lingkungan. Rothy’s, merek sepatu berbasis di San Francisco, menggunakan proses 3D knitting dengan benang plastik PET daur ulang untuk membuat beberapa gaya terlaris mereka. Produsen mainan anak-anak terkenal menggunakan jumlah plastik yang tidak dapat didaur ulang dalam jumlah besar — mereka membutuhkan bahan yang awet dan fleksibel cukup untuk mengikuti anak-anak yang ribut — tetapi Green Toys telah mengambil jalur yang lebih ramah lingkungan. Semua produk Green Toys disertifikat aman untuk bayi dan dibuat dari 100% jerami sus daur ulang. Ini hanyalah beberapa contoh dari sub-sektor manufaktur yang berkembang stabil yang berjalan dengan bahan daur ulang.
Kelestarian dalam industri manufaktur aditif masih merupakan pekerjaan yang sedang berjalan, tetapi banyak perusahaan sudah berusaha serius untuk mengurangi, menggunakan kembali, dan mendaur ulang. Manufaktur dengan bahan daur ulang membawa kita satu langkah lebih dekat ke dunia yang lebih bersih dan lebih hijau. Inilah cara prosesnya bekerja.
Cara kerja daur ulang plastik
Memproduksi hanya satu ton plastik daur ulang menghemat lima barel minyak, menghilangkan setara dengan 1,6 ton emisi karbon dioksida dari atmosfer, dan menghasilkan penghematan energi 80 hingga 90%. Yang lebih lagi, produsen yang menggunakan produk daur ulang dapat secara dramatis mengurangi biaya bahan mereka. Insinyur dan tim produk dapat mulai memproduksi produk plastik daur ulang dan merasakan manfaat ini hanya setelah plastik telah didaur ulang dan diproses — yang memerlukan tiga langkah esensial.
1. Urutkan limbah plastik
Langkah pertama dalam daur ulang plastik adalah mengurutkan limbah plastik dan memisahkannya berdasarkan jenis. Ini penting karena banyak bahan adalah komposit dari dua atau lebih jenis plastik, dan plastik ini mungkin tidak memiliki tingkat daur ulang yang sama.
Misalnya, bioplastik PLA adalah plastik bio-basis dan terurai biologis yang dapat terurai dalam waktu singkat tiga bulan di bawah kondisi yang tepat, tetapi kemampuan daur ulang mereka dapat terkompromi jika telah dicampur dengan plastik yang kurang ramah lingkungan. Mengambil waktu untuk mengurutkan limbah plastik dan memastikan bahwa mereka cocok untuk daur ulang akan menghasilkan produk yang lebih baik di kemudian hari.
2. Bersihkan plastik yang telah diurutkan
Setelah plastik dipisahkan, mereka harus diperiksa untuk label atau kotoran dan dibersihkan. Kemudian, plastik bersih dipotong menjadi pelet kecil, dikemas dalam kantong, dan dipersiapkan untuk pengujian dan pelabelan. Pada tahap ini, plastik daur ulang dikenal sebagai "plastik rGrade" dan dapat digunakan kembali dalam manufaktur jika plastik baru ditambahkan. Tanpa penambahan plastik baru, material plastik daur ulang perlu diproses agar dapat digunakan untuk manufaktur.
3. Proses plastik yang telah diurutkan
Cara paling populer untuk memproses material daur ulang adalah dengan menggiling, meleleh, dan mengekslusirnya menjadi filamen — bahan pokok termoplastik yang digunakan dalam fused deposition modeling (FDM). Plastik daur ulang juga dapat ditransformasikan menjadi pelet, flakes, atau bubuk yang cocok untuk manufaktur menggunakan pencucian panas, penghancuran, granulasi-filtrais, dan teknologi canggih lainnya. Setelah pemrosesan selesai, material daur ulang dapat digunakan langsung dalam manufaktur.
Kurangi, gunakan kembali, redefinisikan
Meskipun banyak plastik daur ulang tidak menjanjikan keuntungan mekanis dan kimia yang sama dengan plastik baru, mereka membantu mengurangi jejak karbon industri manufaktur, menghemat biaya bahan bagi insinyur dan tim produk, dan dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian integritas tinggi.
Sementara plastik daur ulang dan filamen daur ulang masih menghadapi beberapa masalah kualitas saat ini, investasi berkelanjutan dalam inovasi mereka dan infrastruktur energi industri manufaktur secara keseluruhan dapat membantu menciptakan masa depan yang lebih ramah lingkungan bagi kita semua. Untuk membuat kelestarian di industri manufaktur menjadi kenyataan jangka panjang, produsen harus memberikan prioritas pada bahan, proses, dan model operasional yang mengurangi limbah energi dan bahan.
Tim Fast Radius memiliki tahun pengalaman bekerja dengan proses manufaktur komersial paling populer. Kami berdedikasi untuk membantu insinyur dan tim produk membuat bagian yang lebih baik, lebih kuat, dan lebih hijau. Hubungi kami hari ini — mari kita buat hal baru menjadi mungkin.
Untuk informasi lebih lanjut tentang tren terbaru dalam manufaktur aditif dan tradisional, lihat pusat sumber daya Fast Radius.
Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?
Mulai penawaran Anda
