Manufaktur dengan bahan daur ulang

Sejak 1950, dunia telah memproduksi 8 miliar ton plastik, dan hanya 9% yang didaur ulang. Sekitar 12% telah dibakar, sedangkan sisanya — sekitar 79% — telah terakumulasi di tempat pembuangan sampah, tempat pembuangan sampah atau lingkungan alam. Saat ini, hanya 2% dari kemasan plastik dunia yang berasal dari sumber daur ulang. Statistik seperti ini mengejutkan, tetapi itu tidak berarti kita telah mencapai titik tidak bisa kembali.

Munculnya konsumen yang lebih sadar lingkungan dan berkelanjutan telah mengilhami perusahaan di berbagai industri untuk memikirkan kembali bagaimana bahan yang mereka pilih berdampak pada lingkungan. Rothy's, merek alas kaki yang berbasis di San Francisco, menggunakan proses rajutan 3D dengan benang plastik PET daur ulang untuk membuat beberapa gaya terpanas mereka. Produsen mainan anak-anak terkenal menggunakan plastik yang tidak dapat didaur ulang dalam jumlah besar — ​​mereka membutuhkan bahan yang tahan lama dan cukup fleksibel untuk bersaing dengan anak-anak yang ribut — tetapi Green Toys telah mengambil rute yang lebih ramah lingkungan. Semua produk Green Toys bersertifikat aman untuk bayi dan terbuat dari 100% kendi susu daur ulang. Ini hanyalah beberapa contoh sub-sektor manufaktur yang terus berkembang yang menggunakan bahan daur ulang.

Keberlanjutan dalam industri manufaktur aditif masih dalam proses, tetapi banyak perusahaan telah melakukan upaya bersama untuk mengurangi, menggunakan kembali, dan mendaur ulang. Manufaktur dengan bahan daur ulang membawa kita selangkah lebih dekat ke dunia yang lebih bersih dan lebih hijau. Begini cara kerja prosesnya.

Cara kerja daur ulang plastik

Memproduksi hanya satu ton plastik daur ulang menghemat lima barel minyak, menghilangkan setara dengan 1,6 ton emisi karbon dioksida dari atmosfer, dan menghasilkan penghematan energi 80 hingga 90%. Terlebih lagi, produsen yang menggunakan produk daur ulang dapat secara dramatis mengurangi biaya material mereka. Insinyur dan tim produk dapat mulai membuat produk plastik daur ulang dan menuai manfaat ini hanya setelah plastik didaur ulang dan diproses — yang memerlukan tiga langkah penting.

1. Pilah sampah plastik

Langkah pertama dalam mendaur ulang plastik adalah dengan memilah sampah plastik dan memisahkannya berdasarkan jenisnya. Hal ini penting karena banyak bahan yang merupakan gabungan dari dua atau lebih jenis plastik, dan plastik ini mungkin tidak memiliki tingkat daur ulang yang sama.

Misalnya, bioplastik PLA adalah plastik biodegradable berbasis bio yang dapat terurai hanya dalam waktu tiga bulan di bawah kondisi yang tepat, tetapi daur ulangnya dapat terganggu jika dicampur dengan plastik yang kurang ramah lingkungan. Meluangkan waktu untuk memilah sampah plastik dan memastikan bahwa plastik tersebut cocok untuk didaur ulang akan menghasilkan produk yang lebih baik di masa mendatang.

2. Bersihkan plastik yang telah disortir

Setelah plastik dipisahkan, mereka harus diperiksa label atau kotorannya dan dibersihkan. Kemudian, plastik bersih dipotong menjadi pelet kecil, dikemas ke dalam kantong, dan disiapkan untuk pengujian dan pelabelan. Pada tahap ini, plastik daur ulang dikenal sebagai "plastik rGrade" dan dapat digunakan kembali dalam pembuatan jika plastik murni ditambahkan. Tanpa penambahan plastik murni, bahan plastik daur ulang perlu diproses agar menjadi layak untuk diproduksi.

3. Memproses plastik yang telah disortir

Cara paling populer untuk memproses bahan daur ulang adalah dengan menggiling, melelehkan, dan mengekstrusinya menjadi filamen — bahan baku termoplastik yang digunakan dalam fused deposition modeling (FDM). Plastik daur ulang juga dapat diubah menjadi pelet, serpihan, atau bubuk yang cocok untuk pembuatan menggunakan pencucian panas, penghancuran, penyaringan granulasi, dan teknologi canggih lainnya. Setelah pemrosesan selesai, bahan daur ulang dapat digunakan langsung di pabrik.

Kurangi, gunakan kembali, definisikan ulang

Meskipun banyak plastik daur ulang tidak menjanjikan keuntungan mekanis dan kimia yang sama dari plastik murni, mereka membantu mengurangi jejak karbon industri manufaktur, menghemat biaya material dan tim produk, dan dapat digunakan untuk memproduksi berbagai suku cadang berintegritas tinggi.

Sementara plastik daur ulang dan filamen daur ulang menghadapi beberapa masalah kualitas saat ini, investasi berkelanjutan dalam inovasi mereka dan infrastruktur energi industri manufaktur pada umumnya dapat membantu menciptakan masa depan yang lebih ramah lingkungan bagi kita semua. Untuk mewujudkan keberlanjutan dalam industri manufaktur dalam jangka panjang, produsen harus memprioritaskan material, proses, dan model operasional yang mengurangi energi dan limbah material.

Tim Fast Radius memiliki pengalaman bertahun-tahun bekerja dengan proses manufaktur komersial paling populer. Kami berdedikasi untuk membantu para insinyur dan tim produk membuat suku cadang yang lebih baik, lebih kuat, dan lebih ramah lingkungan. Hubungi kami hari ini — mari wujudkan hal-hal baru.

Untuk informasi selengkapnya tentang tren terbaru dalam manufaktur aditif dan tradisional, lihat pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda