Percepat Pengolahan CNC: 4 Strategi Terbukti untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi & ROI

Pengolahan CNC (Computer Numerical Control) adalah proses manufaktur pengurangan yang memungkinkan produsen untuk membuat bagian yang presisi dari hampir setiap material, termasuk logam, plastik, komposit, dan busa. Berbeda dengan manufaktur aditif, di mana bagian dibangun dengan menambahkan lapisan demi lapisan, pengolahan CNC bekerja dengan mengupas secara bertahap padatan material untuk membuat bagian. Aplikasi umum mencakup berbagai prototipe, papan nama, mebel, dan bahkan alat musik.

Pengolahan CNC adalah proses manufaktur yang sangat berguna, tetapi tim produk harus memperhatikan fakta bahwa waktu produksi yang dibutuhkan untuk proses ini dapat menyebabkan ribuan dolar biaya terendap. Semakin lama waktu yang dibutuhkan bagian untuk diproses, semakin mahal itu akan menjadi. Sebagai akibatnya, sangat menguntungkan bagi insinyur untuk membuat proses pengolahan CNC mereka lebih cepat dan lebih efisien.

Berikut adalah empat cara kunci untuk mempercepat proses pengolahan CNC:

1. Evaluasi alur kerja produksi Anda

Tim produk harus memulai dengan memeriksa seluruh proses produksi mereka dari penemuan aplikasi hingga fulfillment untuk mengidentifikasi kesempatan untuk menghemat waktu. Manufaktur yang cepat dan efisien sama banyak tentang membeli perangkat lunak terbaru atau memanfaatkan praktik terbaik metrologi seperti mengoptimalkan alur kerja.

Insinyur harus menantang tim produk mereka untuk melihat pemborosan atau ketidakefisienan dalam proses yang ada dan memberdayakan mereka untuk membuat perubahan. Ini dapat termasuk melakukan tugas tertentu secara paralel, menghilangkan penyerahan, dan meningkatkan komunikasi intra-departemen untuk mengurangi perbaikan ulang. Ketika kecepatan dan efisiensi menjadi prioritas bagi semua yang terlibat dalam proses, kecepatan dan efisiensi akan menjadi hal yang biasa.

2. Hitung ulang waktu siklus menggunakan IoT

Produsen dan tim produk sama sekali menyadari bahwa memperpendek waktu siklus adalah kunci untuk mempercepat pengolahan CNC. Jika produsen dapat mengurangi empat detik dari setiap siklus dalam pesan seribu potongan, itu berjalan ke lebih dari satu jam yang dihemat dalam waktu produksi. Produsen biasanya menghitung waktu siklus dengan membagi waktu pengolahan teoretis dengan jumlah bagian yang dibuat, tetapi perhitungan itu mungkin tidak cukup presisi.

Insinyur dapat menghitung waktu siklus dengan lebih akurat dengan menggunakan data real-time yang dikumpulkan dari sensor IoT. Setelah memeriksa data dan mengungkapkan seberapa cepat mesin sebenarnya dapat berjalan, insinyur mungkin menemukan bahwa mereka dapat menghemat waktu berharga dengan hanya mengubah format program mereka

3. Secara rutin tingkatkan dan rawat peralatan

Mesin lama sering tidak efisien, dan produsen dapat secara kritis menghambat kecepatan operasional dengan melalaikan pemeliharaan atau pengupgrade peralatan mereka. Namun, tidak semua pendekatan pemeliharaan sama atau akan memfasilitasi pengolahan CNC yang lebih cepat. Misalnya, pendekatan paling sederhana terhadap pemeliharaan adalah pemeliharaan reaktif, di mana insinyur memperbaiki atau memperbarui mesin hanya saat rusak dan mengembalikannya ke layanan secepat mungkin. Ini mungkin tampak seperti pendekatan ini memaksimalkan utilizasi mesin, tetapi sebenarnya meningkatkan waktu henti.

Pemeliharaan prediktif, didukung oleh sensor IoT, adalah cara terbaik untuk menjaga peralatan dalam kondisi prima dan meminimalkan waktu henti karena perbaikan. Pemeliharaan prediktif memanfaatkan data real-time untuk memprediksi cacat dan kegagalan sebelum terjadi, mengurangi atau sepenuhnya menghilangkan kegagalan yang memakan waktu.

Studi kolaboratif dari PricewaterhouseCoopers dan Mainnovation menemukan bahwa perusahaan manufaktur dengan praktik terbaik pemeliharaan prediktif memperpanjang siklus hidup aset mereka sebesar 20% dan meningkatkan uptime sebesar 9%. Insinyur harus selalu di depan pengupgrade untuk memungkinkan pengolahan CNC yang lebih cepat.

4. Jalankan mesin CNC pada kapasitas penuhnya

Mesin CNC saat ini adalah kuda penawar dari repertoar setiap insinyur. Mereka dirancang khusus untuk operasi berkinerja tinggi dan efisien dan, secara umum, sangat menguntungkan jika digunakan secara teratur.

Dalam hal ini, memaksimalkan utilizasi mesin adalah sederhana — jalankan semua mesin pada kapasitas penuh. Mesin CNC 5 sumbu adalah yang terbaik untuk mempercepat proses karena mereka mengurangi waktu penyiapan bagian manual. Selain itu, mesin 5 sumbu sering kali memiliki majelis alat yang lebih besar yang memerlukan kurang penukaran alat manual. Mereka juga dapat meningkatkan kualitas dengan mengurangi peluang kesalahan manusia sambil meningkatkan akurasi dan repetibilitas.

Pengolahan yang cepat, inovasi yang lebih cepat

Pengolahan CNC sudah merupakan proses manufaktur yang cepat, tetapi insinyur dapat membuat beberapa penyesuaian sederhana pada proses operasional mereka untuk membuat pengolahan lebih cepat. Pilihan seperti menjalankan mesin pada kapasitas penuh dan menggunakan perangkat IoT untuk memberikan informasi keputusan pemeliharaan dan menghitung waktu siklus yang lebih akurat membantu produsen mendapatkan yang terbaik dari peralatan mereka, yang pada gilirannya meningkatkan efisiensi, meningkatkan waktu pasar produk, dan mendorong penghematan biaya yang berharga.

Fast Radius adalah one-stop-shop Anda untuk pengolahan CNC, tetapi kami juga spesialis dalam manufaktur aditif dan layanan cetak injeksi. Tim desainer, insinyur, dan manajer proyek kami akan menyederhanakan setiap tahap proses manufaktur — dari desain hingga prototipe hingga fulfillment — dan memberikan tips tentang cara memaksimalkan efisiensi. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang semua hal CNC machining, lihat artikel blog terkait di pusat sumber daya Fast Radius.

Siap untuk membuat bagian dengan Fast Radius?