4 tips untuk mempercepat pemesinan CNC dan meningkatkan ROI manufaktur

Computer Numerical Control (CNC) Machining adalah proses manufaktur subtraktif yang memungkinkan produsen membuat suku cadang yang presisi dari hampir semua material, termasuk logam, plastik, komposit, dan busa. Tidak seperti manufaktur aditif, di mana bagian-bagian dibuat dengan menambahkan lapisan demi lapisan, pemesinan CNC bekerja dengan secara bertahap memotong blok material yang solid untuk membuat bagian. Aplikasi umum mencakup berbagai macam prototipe, papan nama, furnitur, dan bahkan alat musik.

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang sangat berguna, tetapi tim produk harus memperhatikan fakta bahwa waktu produksi yang diperlukan untuk proses ini dapat menyebabkan biaya hangus ribuan dolar. Semakin lama suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin, semakin mahal harganya. Oleh karena itu, sangat menguntungkan para insinyur untuk membuat proses pemesinan CNC mereka lebih cepat dan lebih efisien.

Berikut adalah empat cara utama untuk mempercepat proses pemesinan CNC:

1. Evaluasi alur kerja produksi Anda

Tim produk harus mulai dengan memeriksa seluruh proses produksi mereka dari penemuan aplikasi hingga pemenuhan untuk mengidentifikasi peluang untuk menghemat waktu. Manufaktur yang cepat dan efisien sama pentingnya dengan membeli perangkat lunak terbaru atau memanfaatkan praktik terbaik metrologi serta mengoptimalkan alur kerja.

Insinyur harus menantang tim produk mereka untuk melihat pemborosan atau inefisiensi dalam proses yang ada dan memberdayakan mereka untuk membuat perubahan. Ini dapat mencakup melakukan tugas-tugas tertentu secara paralel, menghilangkan handoff, dan meningkatkan komunikasi intradepartemen untuk mengurangi pengerjaan ulang. Ketika kecepatan dan efisiensi menjadi perhatian utama semua orang yang terlibat dalam proses, kecepatan dan efisiensi akan menjadi kebiasaan.

2. Hitung ulang waktu siklus menggunakan IoT

Produsen dan tim produk sama-sama tahu bahwa memperpendek waktu siklus adalah kunci untuk mempercepat pemesinan CNC. Jika produsen dapat mengurangi empat detik dari setiap siklus dalam pesanan seribu potong, itu berarti lebih dari satu jam yang dihemat dalam waktu produksi. Pabrikan biasanya menghitung waktu siklus dengan membagi jumlah teoretis waktu pemesinan dengan jumlah suku cadang yang dibuat, tetapi penghitungan itu mungkin tidak cukup tepat.

Insinyur dapat menghitung waktu siklus lebih akurat dengan menggunakan data real-time yang dikumpulkan dari sensor IoT. Setelah memeriksa data dan mengungkap seberapa cepat mesin benar-benar dapat berjalan, para insinyur mungkin menemukan bahwa mereka dapat menghemat waktu berharga hanya dengan memformat ulang program mereka

3. Perbarui dan rawat peralatan secara berkala

Mesin lama seringkali tidak efisien, dan pabrikan dapat secara kritis menghambat kecepatan operasional dengan mengabaikan pemeliharaan atau peningkatan peralatan mereka. Namun, tidak semua pendekatan pemeliharaan dibuat sama atau akan memfasilitasi pemesinan CNC yang lebih cepat. Misalnya, pendekatan pemeliharaan yang paling sederhana adalah pemeliharaan reaktif, di mana para insinyur memperbaiki atau memperbarui mesin hanya ketika rusak dan mengembalikannya ke layanan sesegera mungkin. Tampaknya pendekatan ini memaksimalkan pemanfaatan mesin, tetapi sebenarnya meningkatkan waktu henti.

Pemeliharaan prediktif, yang didukung oleh sensor IoT, adalah cara terbaik untuk menjaga peralatan dalam kondisi prima dan meminimalkan waktu henti karena perbaikan. Pemeliharaan prediktif memanfaatkan data waktu nyata untuk memprediksi kerusakan dan kegagalan sebelum terjadi, mengurangi atau sepenuhnya menghilangkan kerusakan yang memakan waktu.

Sebuah studi kolaboratif dari PricewaterhouseCoopers dan Mainnovation menemukan bahwa perusahaan manufaktur yang menerapkan praktik terbaik pemeliharaan prediktif memperpanjang siklus hidup aset mereka sebesar 20% dan meningkatkan waktu operasional sebesar 9%. Insinyur harus tetap terdepan dalam peningkatan untuk mengaktifkan pemesinan CNC yang lebih cepat.

4. Jalankan mesin CNC dengan kapasitas penuh

Mesin CNC saat ini adalah pekerja keras dari repertoar insinyur mana pun. Mereka dirancang khusus untuk operasi berkinerja tinggi dan efisiensi tinggi dan, secara umum, sangat menguntungkan jika sering digunakan.

Dalam hal ini, memaksimalkan pemanfaatan mesin itu sederhana — menjaga agar semua mesin tetap berjalan pada kapasitas penuh. Mesin CNC 5-sumbu paling baik untuk mempercepat proses karena mengurangi waktu penyiapan komponen manual. Plus, mesin 5-sumbu sering memiliki majalah alat yang lebih besar yang membutuhkan lebih sedikit pergantian alat manual. Mereka juga dapat meningkatkan kualitas dengan mengurangi peluang kesalahan manusia sekaligus meningkatkan akurasi dan pengulangan.

Pemesinan cepat, inovasi lebih cepat

Pemesinan CNC sudah merupakan proses manufaktur yang cepat, tetapi para insinyur dapat membuat beberapa penyesuaian sederhana pada proses operasional mereka untuk membuat pemesinan lebih cepat. Pilihan seperti menjalankan mesin dengan kapasitas penuh dan menggunakan perangkat IoT untuk menginformasikan keputusan perawatan dan menghitung waktu siklus yang lebih akurat membantu produsen mendapatkan hasil maksimal dari peralatan mereka, yang, pada gilirannya, meningkatkan efisiensi, meningkatkan waktu produk ke pasar, dan mendorong penghematan biaya yang berharga.

Fast Radius adalah toko serba ada untuk permesinan CNC, tetapi kami juga mengkhususkan diri dalam pembuatan aditif dan layanan pencetakan injeksi. Tim desainer, insinyur, dan manajer proyek kami akan merampingkan setiap tahap proses manufaktur — mulai dari desain hingga pembuatan prototipe hingga pemenuhan — dan menawarkan tip tentang cara memaksimalkan efisiensi. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang semua hal permesinan CNC, lihat artikel blog terkait di pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda