Menguraikan manfaat penggilingan CNC

Mesin kontrol numerik komputer (CNC) adalah perangkat yang diprogram untuk mengubah kode numerik menjadi koordinat Cartesian untuk mengubah bahan mentah menjadi bagian jadi. Penggilingan CNC adalah jenis khusus permesinan CNC yang memanfaatkan kontrol terkomputerisasi dan mesin penggilingan untuk secara progresif menghilangkan material dari blok padat untuk menghasilkan bagian. Mesin penggilingan mirip dengan mesin bor lainnya karena dimaksudkan untuk memotong dan mengebor material.

Namun, mesin penggilingan berbeda dari mesin bor standar karena mereka dapat memotong di sudut yang berbeda dan bergerak di sepanjang sumbu yang berbeda. Secara teknis, tidak ada batasan jumlah sumbu yang dapat dimiliki mesin milling, tetapi sebagian besar sering disebut sebagai mesin 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu. Penggilingan CNC cocok untuk digunakan dengan berbagai bahan, termasuk kaca, logam, plastik, dan kayu.

Seperti kebanyakan proses pemesinan CNC, penggilingan bergantung pada kontrol terkomputerisasi untuk mengoperasikan alat yang memotong dan membentuk bahan stok. Namun, tidak seperti kebanyakan proses manufaktur subtraktif CNC lainnya, penggilingan CNC adalah proses mekanis, yang berarti bahwa material dikeluarkan dari benda kerja melalui cara mekanis daripada cara kimia, listrik, atau termal.

Memahami proses penggilingan CNC

Proses penggilingan mencakup langkah-langkah yang sama seperti kebanyakan proses pemesinan CNC lainnya, yang meliputi berikut ini.

1. Mendesain komponen menggunakan desain berbantuan komputer (CAD) :Langkah awal ini melibatkan pembuatan representasi virtual dari bagian akhir melalui perangkat lunak CAD, biasanya menggunakan program CAD-CAM.
2. Menerjemahkan file CAD ke dalam kode numerik :Banyak program CAD-CAM secara otomatis menerjemahkan desain ke dalam kode numerik yang akan dipahami oleh mesin penggilingan. Program ini juga memeriksa kesalahan dalam desain, memastikan mesin penggilingan tidak akan pernah diperintahkan untuk membuat bagian yang menyertakan fitur yang tidak mungkin dikerjakan.
3. Menyiapkan mesin penggilingan :Mesin penggilingan CNC memotong dan mengebor secara otomatis, tetapi bagian lain dari proses memerlukan input manual. Pertama, Anda perlu memasang benda kerja ke meja kerja dan memasang alat penggilingan ke spindel.
4. Memproduksi suku cadang :Untuk menghasilkan suatu bagian, mesin penggilingan menggunakan alat putar yang bersentuhan dengan benda kerja untuk terus memotong serpihan dan membuat material menjadi bentuk akhir yang diinginkan.

Penggilingan konvensional vs. penggilingan panjat

Ada dua teknik umum penggilingan CNC:penggilingan konvensional dan penggilingan pendakian. Secara tradisional, penggilingan konvensional lebih sering digunakan. Penggilingan konvensional adalah ketika pahat memotong ke arah yang berlawanan dengan pergerakan pahat. Selama beberapa dekade, ini adalah metode yang disukai untuk mesin, karena dapat lebih memaafkan pada mesin yang dibuat dengan kurang presisi. Sementara penggilingan konvensional masih berguna dalam situasi tertentu, perlu dicatat bahwa ini melibatkan sedikit gesekan dan gesekan. Keausan ini dapat memperpendek umur alat; itu juga berarti bahwa benda kerja membutuhkan penjepitan dan pengencangan yang lebih ketat.

Untuk alasan ini, penggilingan pendakian cenderung disukai saat ini. Teknik penggilingan modern seperti penggilingan dinamis tinggi (frais trochoidal) memanfaatkan pemotongan panjat dengan kedalaman pemotongan aksial yang besar dan stepover radial kecil untuk menghasilkan strategi penggilingan yang sangat efisien. Climb milling dengan jalur pahat dinamis menghasilkan chip pemotong yang lebih tipis dengan gesekan dan gesekan yang lebih sedikit, yang mencegah benda kerja menjadi terlalu panas dan memperpanjang masa pakai pahat. Sebagai manfaat tambahan, benda kerja juga membutuhkan lebih sedikit penjepitan karena gaya potong biasanya berkurang.

Keuntungan dan keterbatasan penggilingan CNC

Penggilingan CNC, seperti metode pemesinan CNC lainnya, menawarkan banyak keuntungan. Beberapa yang paling menonjol termasuk presisi, replikabilitasnya, dan biaya tenaga kerja yang rendah.

Namun, penggilingan memang memiliki beberapa kelemahan. Salah satunya adalah biaya mesin yang tinggi di muka, karena tim produk harus berinvestasi di mesin penggilingan CNC yang mahal di muka atau layanan outsourcing ke produsen tepercaya. Hal ini juga membutuhkan pelatihan khusus agar dapat bekerja dengan sukses, memperumit proses jika tim memilih untuk berinvestasi dalam mesin mereka sendiri.

Bahan yang cocok untuk penggilingan CNC

Proses yang sangat serbaguna, penggilingan CNC dapat digunakan untuk membuat bagian dari berbagai bahan. Pemilihan bahan yang efektif, tentu saja, tergantung pada persyaratan proyek tertentu, tetapi semua bahan berikut ini cocok untuk penggilingan:

Logam

• Aluminium
• Kuningan
• Baja ringan
• Baja tahan karat
• Baja perkakas

Plastik

• ABS
• HDPE
• Nilon
• mengintip
• Polikarbonat (alias Lexan)
• POM (alias asetal atau Delrin)
• PTFE (alias Teflon)

Kapan harus memutar CNC sebagai gantinya

Meskipun penggilingan CNC cocok untuk berbagai bahan dan bisa sangat hemat biaya, penggilingan CNC tidak selalu sesuai untuk setiap aplikasi manufaktur. Sejumlah proses manufaktur lainnya kompatibel dengan teknologi CNC.

Pembubutan CNC, mirip dengan penggilingan CNC, tetapi prosesnya berbeda dalam beberapa hal utama. Sementara penggilingan CNC menggunakan alat yang berputar, pembubutan CNC menggunakan bagian yang berputar dan alat pemotong yang tidak berputar. Pembubutan CNC membuat bagian dengan penampang bulat, sementara penggilingan biasanya digunakan dengan bagian prismatik. Bagian kompleks yang memiliki fitur prismatik dan fitur penampang melingkar dapat dibuat menggunakan beberapa penyetelan pada pusat penggilingan dan pembubutan, atau pada mesin Pemutaran Penggilingan atau MultiTasking yang menggabungkan operasi penggilingan dan pembubutan dalam satu peralatan.

Pembubutan murni lebih umum digunakan untuk bagian silinder sederhana seperti poros, tabung berongga, atau bentuk kerucut. Meskipun bentuk-bentuk ini dapat dibuat dengan mesin penggilingan, biasanya lebih cepat, lebih efisien, dan lebih murah untuk membuat bagian-bagian ini menggunakan pembubutan.

Memulai proses manufaktur yang tepat

Pada akhirnya, terserah pada tim produk untuk menentukan metode manufaktur mana yang paling sesuai dengan kebutuhan unik proyek mereka. Dan memilih metode manufaktur terbaik yang sesuai dengan kebutuhan Anda bisa jadi sulit — dan membuat pilihan yang salah dapat mengakibatkan penundaan yang mahal, material yang terbuang, dan produk di bawah standar.

Karena alasan ini, sebaiknya bermitra dengan tim manufaktur tepercaya seperti Fast Radius. Di Fast Radius, adalah tujuan kami untuk membantu pelanggan mencapai hasil yang mereka inginkan — pada titik harga dan waktu yang kompetitif. Hubungi kami hari ini jika Anda siap untuk memulai.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang permesinan CNC, cetakan injeksi, dan penawaran layanan kami lainnya di pusat pembelajaran Radius Cepat.